సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో, గ్రానైట్ స్థావరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు అవసరాలు ఏమిటి?

గ్రానైట్ స్థావరాలు సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో వాటి అద్భుతమైన స్థిరత్వం, దృ g త్వం మరియు డంపింగ్ లక్షణాల కారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుకోవడంలో ఈ స్థావరాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, ఇది చివరికి సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు దోహదం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఈ స్థావరాలు బాగా నిర్వహించబడుతున్నాయని మరియు అవసరమైన అవసరాలను తీర్చడం చాలా అవసరం.

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ స్థావరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కోసం ఈ క్రింది కొన్ని అవసరాలు:

1. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు ఇతర కలుషితాలు చేరకుండా ఉండటానికి గ్రానైట్ స్థావరాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. ఈ పదార్థాలు పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితలానికి నష్టం కలిగిస్తాయి. మృదువైన బ్రష్ లేదా మైక్రోఫైబర్ వస్త్రం మరియు తేలికపాటి డిటర్జెంట్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి శుభ్రపరచడం చేయాలి. బలమైన రసాయనాలు లేదా రాపిడి క్లీనర్‌లను నివారించాలి, ఎందుకంటే అవి గ్రానైట్ ఉపరితలానికి నష్టం కలిగిస్తాయి.

2. సరళత: గ్రానైట్ స్థావరాలకు దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నివారించడానికి మరియు పరికరాల సున్నితమైన కదలికను నిర్ధారించడానికి సరైన సరళత అవసరం. అధిక-నాణ్యత సిలికాన్-ఆధారిత కందెన వంటి తగిన కందెనను ఉపయోగించాలి. కందెనను చిన్న మొత్తంలో వర్తింపజేయాలి మరియు ఉపరితలం అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయాలి. నిర్మించడాన్ని నివారించడానికి అదనపు కందెన తుడిచివేయబడాలి.

3. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: గ్రానైట్ స్థావరాలు ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇది ఉష్ణ విస్తరణ లేదా సంకోచానికి కారణమవుతుంది. పరికరాలను ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత వాతావరణంలో ఉంచాలి మరియు ఉష్ణోగ్రతలో ఏవైనా మార్పులు క్రమంగా ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులు గ్రానైట్ ఉపరితలంపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, ఇది పగుళ్లు లేదా ఇతర నష్టానికి దారితీస్తుంది.

4. లెవలింగ్: ఉపరితలం అంతటా బరువు యొక్క సమాన పంపిణీని నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ బేస్ సమం చేయాలి. అసమాన బరువు పంపిణీ ఉపరితలంపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా కాలక్రమేణా దెబ్బతింటుంది. బేస్ స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడానికి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక స్థాయి సూచిక ఉపయోగించాలి.

5. తనిఖీ: దుస్తులు, నష్టం లేదా లోపాల సంకేతాలను గుర్తించడానికి గ్రానైట్ బేస్ యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ అవసరం. పరికరాల మరింత నష్టం లేదా పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి ఏదైనా అసాధారణమైన లేదా అసాధారణమైన సంకేతాలను వెంటనే పరిష్కరించాలి.

ముగింపులో, పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ స్థావరాలను నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం చాలా అవసరం. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్, సరళత, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, లెవలింగ్ మరియు తనిఖీ అనేది గ్రానైట్ స్థావరాలను సరైన స్థితిలో ఉంచడానికి అనుసరించాల్సిన కొన్ని ముఖ్యమైన అవసరాలు. ఈ అవసరాలకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, సెమీకండక్టర్ కంపెనీలు వారి పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించగలవు, చివరికి వారి విజయానికి మరియు పరిశ్రమలో వృద్ధికి దోహదం చేస్తాయి.