గ్రానైట్ దాని అద్భుతమైన స్థిరత్వం, మన్నిక మరియు కంపన నిరోధకత కారణంగా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల బేస్ కోసం ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం. గ్రానైట్ చాలా లోహాల కంటే ఎక్కువ సాంద్రత మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి తక్కువ అవకాశం కలిగిస్తుంది, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రానైట్ బేస్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలో వివరంగా చర్చిస్తాము.
1. సరైన రకం గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవడం
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రానైట్ బేస్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఉద్దేశించిన ఉపయోగం కోసం సరైన లక్షణాలతో సరైన రకమైన గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. పరిగణించవలసిన అంశాలు:
- పోరోసిటీ - నూనె, దుమ్ము మరియు తేమ చొరబాట్లను నివారించడానికి తక్కువ పోరోసిటీ ఉన్న గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోండి.
- కాఠిన్యం - బ్లాక్ గెలాక్సీ లేదా అబ్సొల్యూట్ బ్లాక్ వంటి గట్టి గ్రానైట్ రకాన్ని ఎంచుకోండి, ఇవి 6 మరియు 7 మధ్య మోహ్స్ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం వల్ల అరిగిపోకుండా మరియు చిరిగిపోకుండా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
- ఉష్ణ స్థిరత్వం - లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందించే అధిక ఉష్ణ గుణకం కలిగిన గ్రానైట్ రకాల కోసం చూడండి.
2. గ్రానైట్ బేస్ సమం చేయబడి మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు లెవెల్ ఉపరితలం నుండి ఏదైనా స్వల్ప విచలనం తుది ఉత్పత్తిలో తప్పులకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, పరికరాలు అమర్చబడిన గ్రానైట్ బేస్ లెవెల్‌గా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. బేస్ యొక్క లెవెల్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి, ఆపై బోల్ట్‌లు లేదా ఎపాక్సీని ఉపయోగించి దాన్ని స్థానంలో అమర్చడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
3. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క శుభ్రత మరియు తేమను నిర్వహించడం
గ్రానైట్ బేస్ యొక్క శుభ్రత మరియు తేమను నిర్వహించడం దాని దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. గ్రానైట్ మరకలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు ఉపరితలంపై ఏదైనా అవశేషాలు లేదా ధూళి లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన శుభ్రపరిచే విధానాలను అనుసరించడం ద్వారా బేస్‌ను శుభ్రంగా మరియు శిధిలాలు లేకుండా ఉంచడం చాలా అవసరం.
అదనంగా, గ్రానైట్ తేమలో మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు అధిక తేమ స్థాయిలకు ఎక్కువసేపు గురికావడం వల్ల అది విస్తరించవచ్చు. ఇది పరికరాల అమరిక సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వ సమస్యలకు దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, పరికరాలు మరియు గ్రానైట్ బేస్‌ను నిల్వ చేసేటప్పుడు తేమ స్థాయిలను 50% వద్ద నిర్వహించడం మంచిది.
4. గ్రానైట్ బేస్ కు తగినంత వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోవడం
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పరికరాలు ఉత్పత్తి చేసే వేడిని వెదజల్లాలి. అందువల్ల, గ్రానైట్ బేస్ వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి తగినంత వెంటిలేషన్ ఉండాలి. వెంటిలేషన్ ఫ్యాన్లు లేదా పరికరాల నుండి వేడి గాలిని మళ్ళించే నాళాలను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
ముగింపులో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించడం అనేది దాని అత్యుత్తమ మన్నిక, స్థిరత్వం మరియు కంపన నిరోధకత కారణంగా ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక. అయితే, సరైన రకమైన గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవడం, బేస్ సమం చేయబడి స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం, శుభ్రత మరియు తేమ స్థాయిలను నిర్వహించడం మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి తగినంత వెంటిలేషన్‌ను అందించడం చాలా ముఖ్యం. సరైన జాగ్రత్త మరియు నిర్వహణతో, గ్రానైట్ బేస్ రాబోయే అనేక సంవత్సరాల పాటు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు స్థిరమైన మరియు మన్నికైన పునాదిని అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2023