ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కోసం సరైన గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఎలా ఎంచుకోవాలి

అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ తయారీ ప్రపంచంలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ అంతిమ బెంచ్‌మార్క్. అయినప్పటికీ, పరిశ్రమ వెలుపల ఉన్న చాలా మంది ఈ భారీ భాగాలపై సాధించబడిన దోషరహిత ముగింపు మరియు సబ్-మైక్రాన్ ఫ్లాట్‌నెస్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్, హై-టెక్ మ్యాచింగ్ ఫలితమని భావిస్తారు. ZHONGHUI గ్రూప్ (ZHHIMG®)లో మేము దీనిని అభ్యసిస్తున్న వాస్తవికత, పారిశ్రామిక కండరాలు మరియు భర్తీ చేయలేని మానవ నైపుణ్యం యొక్క అధునాతన మిశ్రమం.

సెమీకండక్టర్ లితోగ్రఫీ, హై-ఎండ్ మెట్రాలజీ మరియు అడ్వాన్స్‌డ్ ఏరోస్పేస్ అసెంబ్లీ వంటి రంగాల యొక్క కఠినమైన ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ముగింపు ప్రక్రియలను అర్థం చేసుకోవడం - మరియు వాటిని ఎప్పుడు వర్తింపజేయాలో తెలుసుకోవడం - చాలా కీలకం.

ఖచ్చితత్వానికి బహుళ-దశల ప్రయాణం

గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్ తయారీ అనేది ఒకే ప్రక్రియ కాదు; ఇది పదార్థ తొలగింపు దశల యొక్క జాగ్రత్తగా కొరియోగ్రాఫ్ చేయబడిన క్రమం. ప్రతి దశ క్రమపద్ధతిలో రేఖాగణిత దోషాన్ని మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది.

ముడి గ్రానైట్ స్లాబ్‌ను సుమారు పరిమాణానికి కత్తిరించిన తర్వాత ప్రయాణం ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ప్రారంభ దశ పదార్థం యొక్క అధిక భాగాన్ని తొలగించడానికి భారీ-డ్యూటీ యంత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పదార్థాన్ని ముతక సహనానికి చదును చేయడానికి మేము డైమండ్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్‌తో కూడిన పెద్ద గ్యాంట్రీ లేదా గ్యాంట్రీ-శైలి CNC యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము. సమర్థవంతమైన పదార్థ తొలగింపు మరియు ప్రారంభ జ్యామితిని స్థాపించడానికి ఇది ఒక కీలకమైన దశ. ముఖ్యంగా, ప్రక్రియ ఎల్లప్పుడూ తడిగా నిర్వహించబడుతుంది. ఇది ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తగ్గిస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిళ్లను ప్రవేశపెట్టే మరియు భాగం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని రాజీ చేసే ఉష్ణ వక్రీకరణను నివారిస్తుంది.

హ్యాండ్ లాపింగ్: ది ఫైనల్ ఫ్రాంటియర్ ఆఫ్ ఫ్లాట్‌నెస్

యాంత్రిక ప్రక్రియ ఉపరితలాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు తీసుకెళ్లిన తర్వాత, మైక్రాన్ మరియు సబ్-మైక్రాన్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం ప్రారంభమవుతుంది. ఇక్కడే ఉన్నత స్థాయి ప్లాట్‌ఫామ్‌లకు మానవ నైపుణ్యం పూర్తిగా చర్చించలేనిదిగా ఉంటుంది.

ఈ చివరి దశను లాపింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది స్థిరమైన గ్రైండింగ్ వీల్ కాకుండా ఉచిత రాపిడి స్లర్రీని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ భాగం పెద్ద, చదునైన రిఫరెన్స్ ప్లేట్‌కు వ్యతిరేకంగా పనిచేస్తుంది, దీని వలన రాపిడి కణాలు దొర్లుతాయి మరియు జారిపోతాయి, చిన్న మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగిస్తాయి. ఇది సున్నితత్వం మరియు రేఖాగణిత స్థిరత్వం యొక్క ఉన్నత స్థాయిని సాధిస్తుంది.

మా అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు, వీరిలో చాలామంది మూడు దశాబ్దాలకు పైగా ప్రత్యేక అనుభవం కలిగి ఉన్నారు, ఈ పనిని నిర్వహిస్తారు. వారు తయారీ లూప్‌ను మూసివేసే మానవ అంశం. CNC గ్రైండింగ్ కాకుండా, ఇది తప్పనిసరిగా యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం యొక్క స్టాటిక్ పునరుత్పత్తి, హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ అనేది డైనమిక్, క్లోజ్డ్-లూప్ ప్రక్రియ. మా హస్తకళాకారులు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలను ఉపయోగించి పనిని తనిఖీ చేయడానికి నిరంతరం ఆగిపోతారు. ఈ నిజ-సమయ డేటా ఆధారంగా, వారు హైపర్-లోకలైజ్డ్ సర్దుబాట్లను నిర్వహిస్తారు, ఖచ్చితమైన, తేలికపాటి ఒత్తిడితో ఎత్తైన ప్రదేశాలను మాత్రమే గ్రైండింగ్ చేస్తారు. ఉపరితలాన్ని నిరంతరం సరిదిద్దే మరియు శుద్ధి చేసే ఈ సామర్థ్యం DIN 876 గ్రేడ్ 00 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కోసం అవసరమైన ప్రపంచ స్థాయి టాలరెన్స్‌లను అందిస్తుంది.

ఇంకా, మాన్యువల్ ల్యాపింగ్ తక్కువ పీడనం మరియు తక్కువ వేడిని ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల గ్రానైట్‌లోని సహజ భౌగోళిక ఒత్తిడి కొత్త యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను ప్రవేశపెట్టకుండా సహజంగా విడుదల అవుతుంది. ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ దశాబ్దాలుగా దాని ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

మీ అనుకూలీకరణకు సరైన పద్ధతిని ఎంచుకోవడం

కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషిన్ (CMM) కోసం ప్రెసిషన్ బేస్ లేదా ఎయిర్-బేరింగ్ స్టేజ్ వంటి కస్టమ్ గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు, సరైన ఫినిషింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు అవసరమైన సహనంపై నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రామాణిక అవసరాలు లేదా కఠినమైన లేఅవుట్ అప్లికేషన్ల కోసం, CNC ఉపరితల గ్రైండింగ్ సాధారణంగా సరిపోతుంది. అయితే, మైక్రాన్-స్థాయి స్థిరత్వాన్ని కోరుకునే అప్లికేషన్ల కోసం (ప్రామాణిక తనిఖీ ఉపరితల ప్లేట్ వంటివి) మేము సెమీ-ఫైన్ గ్రైండింగ్‌కు వెళ్తాము, తరువాత తేలికపాటి మాన్యువల్ ల్యాపింగ్ చేస్తాము.

సెమీకండక్టర్ లితోగ్రఫీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు CMM మాస్టర్ బేస్‌ల వంటి అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, మల్టీ-స్టెప్ హ్యాండ్ ల్యాపింగ్‌లో ఖర్చు మరియు సమయం పెట్టుబడి పూర్తిగా సమర్థించదగినది. సబ్-మైక్రాన్ స్థాయిలో రిపీట్ రీడింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని (ఉపరితలం అంతటా ఏకరూపత యొక్క నిజమైన పరీక్ష) నిర్ధారించగల ఏకైక పద్ధతి ఇది.

ZHHIMG® లో, మీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా మేము ప్రక్రియను రూపొందిస్తాము. మీ అప్లికేషన్ పర్యావరణ ప్రవాహాన్ని నిరోధించే మరియు అధిక-డైనమిక్ లోడ్‌ల కింద దోషరహితంగా పనిచేసే రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను కోరితే, భారీ యంత్ర పని మరియు అంకితభావంతో కూడిన మానవ నైపుణ్యం యొక్క మిశ్రమం మాత్రమే ఆచరణీయమైన ఎంపిక. తుది ఉత్పత్తిలో ట్రేస్బిలిటీ మరియు సంపూర్ణ అధికారాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను మా కఠినమైన ISO-సర్టిఫైడ్ నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలో నేరుగా అనుసంధానిస్తాము.