ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం కోసం దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయాలి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలి?

గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు వాటి అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం కారణంగా ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. యంత్ర భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి, పరీక్షించడానికి మరియు పోల్చడానికి అవి సూచన ఉపరితలంగా పనిచేస్తాయి. అయితే, కాలక్రమేణా, గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం గీతలు, రాపిడి లేదా మరకలు వంటి వివిధ కారణాల వల్ల దెబ్బతినవచ్చు లేదా అరిగిపోవచ్చు. ఇది కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని సరిచేయడం మరియు నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి దాని ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయడం చాలా ముఖ్యం.

దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయడానికి ఇక్కడ దశలు ఉన్నాయి:

1. గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, ఏదైనా మురికి, శిధిలాలు లేదా జిడ్డుగల అవశేషాలను తొలగించండి. ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా తుడవడానికి మృదువైన గుడ్డ, రాపిడి లేని క్లీనర్ మరియు వెచ్చని నీటిని ఉపయోగించండి. ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ క్లీనర్లు, రాపిడి ప్యాడ్లు లేదా అధిక పీడన స్ప్రేలను ఉపయోగించవద్దు ఎందుకంటే అవి ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు, డెంట్లు లేదా చిప్స్ వంటి కనిపించే నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి. నష్టం తక్కువగా ఉంటే, మీరు రాపిడి పాలిషింగ్ సమ్మేళనం, డైమండ్ పేస్ట్ లేదా గ్రానైట్ ఉపరితలాల కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక మరమ్మతు కిట్‌ని ఉపయోగించి దాన్ని మరమ్మతు చేయగలరు. అయితే, నష్టం తీవ్రంగా లేదా విస్తృతంగా ఉంటే, మీరు మొత్తం తనిఖీ ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయాల్సి రావచ్చు.

3. గ్రానైట్‌కు అనుకూలంగా ఉండే పాలిషింగ్ వీల్ లేదా ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించి గ్రానైట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయండి. ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో పాలిషింగ్ సమ్మేళనం లేదా డైమండ్ పేస్ట్‌ను వర్తించండి మరియు ఉపరితలాన్ని వృత్తాకార కదలికలో బఫ్ చేయడానికి తక్కువ నుండి మధ్యస్థ ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి. వేడెక్కడం లేదా అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఉపరితలాన్ని నీరు లేదా కూలెంట్‌తో తడిగా ఉంచండి. కావలసిన మృదుత్వం మరియు మెరుపు సాధించే వరకు చక్కటి పాలిషింగ్ గ్రిట్‌లతో ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.

4. మాస్టర్ గేజ్ లేదా గేజ్ బ్లాక్ వంటి క్రమాంకనం చేయబడిన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించండి. గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క వివిధ ప్రాంతాలలో గేజ్‌ను ఉంచండి మరియు నామమాత్రపు విలువ నుండి ఏవైనా విచలనాలను తనిఖీ చేయండి. విచలనం అనుమతించదగిన సహనం లోపల ఉంటే, ప్లేట్ ఖచ్చితమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5. విచలనం సహనాన్ని మించి ఉంటే, మీరు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ లేదా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (CMM) వంటి ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాన్ని ఉపయోగించి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్‌ను తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలి. ఈ సాధనాలు ఉపరితలంలోని విచలనాలను గుర్తించగలవు మరియు ఉపరితలాన్ని నామమాత్రపు ఖచ్చితత్వానికి తిరిగి తీసుకురావడానికి అవసరమైన దిద్దుబాటు కారకాలను లెక్కించగలవు. కొలిచే పరికరాన్ని సెటప్ చేయడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి మరియు భవిష్యత్తు సూచన కోసం అమరిక డేటాను రికార్డ్ చేయడానికి తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.

ముగింపులో, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని మరమ్మతు చేయడం మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయడం అనేది కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన దశలు. పైన పేర్కొన్న దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత కోసం అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్‌ను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలని, ప్రభావం నుండి రక్షించాలని మరియు దాని జీవితకాలం మరియు పనితీరును పొడిగించడానికి దానిని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలని గుర్తుంచుకోండి.