ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం కోసం దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ప్లేట్ రూపాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయాలి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడం ఎలా?

గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్లు వాటి అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం కారణంగా ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలిచేందుకు, పరీక్షించడానికి మరియు పోల్చడానికి అవి సూచన ఉపరితలంగా పనిచేస్తాయి.అయితే, కాలక్రమేణా, గీతలు, రాపిడి లేదా మరకలు వంటి అనేక కారణాల వల్ల గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినవచ్చు లేదా ధరించవచ్చు.ఇది కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని మరమ్మత్తు చేయడం మరియు నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి దాని ఖచ్చితత్వాన్ని పునఃపరిశీలించడం చాలా ముఖ్యం.

దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని సరిచేయడానికి మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడానికి ఇక్కడ దశలు ఉన్నాయి:

1. ఏదైనా ధూళి, శిధిలాలు లేదా జిడ్డుగల అవశేషాలను తొలగించడానికి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా తుడవడానికి మృదువైన గుడ్డ, రాపిడి లేని క్లీనర్ మరియు వెచ్చని నీటిని ఉపయోగించండి.ఏదైనా ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ క్లీనర్‌లు, రాపిడి ప్యాడ్‌లు లేదా అధిక పీడన స్ప్రేలను ఉపయోగించవద్దు ఎందుకంటే అవి ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. గీతలు, డెంట్లు లేదా చిప్స్ వంటి ఏదైనా కనిపించే నష్టం కోసం గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి.నష్టం తక్కువగా ఉంటే, మీరు రాపిడి పాలిషింగ్ సమ్మేళనం, డైమండ్ పేస్ట్ లేదా గ్రానైట్ ఉపరితలాల కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక రిపేర్ కిట్‌ని ఉపయోగించి దాన్ని రిపేరు చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, నష్టం తీవ్రంగా లేదా విస్తృతంగా ఉంటే, మీరు మొత్తం తనిఖీ ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

3. గ్రానైట్‌కు అనుకూలంగా ఉండే పాలిషింగ్ వీల్ లేదా ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం పాలిష్ చేయండి.ఉపరితలంపై కొద్దిగా పాలిషింగ్ సమ్మేళనం లేదా డైమండ్ పేస్ట్‌ను వర్తించండి మరియు వృత్తాకార కదలికలో ఉపరితలాన్ని బఫ్ చేయడానికి తక్కువ నుండి మధ్యస్థ పీడనాన్ని ఉపయోగించండి.వేడెక్కడం లేదా అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఉపరితలం నీరు లేదా శీతలకరణితో తడిగా ఉంచండి.కావలసిన సున్నితత్వం మరియు మెరుపును సాధించే వరకు చక్కటి పాలిషింగ్ గ్రిట్‌లతో ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.

4. మాస్టర్ గేజ్ లేదా గేజ్ బ్లాక్ వంటి క్రమాంకనం చేయబడిన సూచన ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించండి.గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క వివిధ ప్రాంతాలలో గేజ్‌ను ఉంచండి మరియు నామమాత్ర విలువ నుండి ఏవైనా వ్యత్యాసాల కోసం తనిఖీ చేయండి.విచలనం అనుమతించదగిన సహనం లోపల ఉంటే, ప్లేట్ ఖచ్చితమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు కొలిచేందుకు ఉపయోగించవచ్చు.

5. విచలనం సహనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ లేదా కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్ (CMM) వంటి ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్‌ను రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి.ఈ సాధనాలు ఉపరితలంలోని విచలనాలను గుర్తించగలవు మరియు ఉపరితలాన్ని నామమాత్రపు ఖచ్చితత్వానికి తిరిగి తీసుకురావడానికి అవసరమైన దిద్దుబాటు కారకాలను లెక్కించగలవు.కొలిచే పరికరాన్ని సెటప్ చేయడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి మరియు భవిష్యత్ సూచన కోసం క్రమాంకన డేటాను రికార్డ్ చేయండి.

ముగింపులో, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ రూపాన్ని మరమ్మత్తు చేయడం మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడం అనేది కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన దశలు.పై దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత కోసం అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్‌ను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం, ప్రభావం నుండి రక్షించడం మరియు దాని జీవితకాలం మరియు పనితీరును పొడిగించడానికి దానిని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచడం గుర్తుంచుకోండి.