ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరం కోసం దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయాలి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయండి?

గ్రానైట్ తనిఖీ పలకలను ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు ఎందుకంటే వాటి అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం. యంత్ర భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడం, పరీక్షించడం మరియు పోల్చడానికి ఇవి సూచన ఉపరితలంగా పనిచేస్తాయి. అయితే, కాలక్రమేణా, గీతలు, రాపిడి లేదా మరకలు వంటి అనేక రకాల కారకాల కారణంగా గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది లేదా ధరిస్తుంది. ఇది కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని రిపేర్ చేయడం మరియు నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి దాని ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.

దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని రిపేర్ చేయడానికి మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడానికి ఇక్కడ దశలు ఉన్నాయి:

1. ఏదైనా ధూళి, శిధిలాలు లేదా జిడ్డుగల అవశేషాలను తొలగించడానికి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. ఉపరితలాన్ని శాంతముగా తుడిచిపెట్టడానికి మృదువైన వస్త్రం, అబ్రాసివ్ కాని క్లీనర్ మరియు వెచ్చని నీటిని ఉపయోగించండి. ఏ ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ క్లీనర్లు, రాపిడి ప్యాడ్లు లేదా అధిక-పీడన స్ప్రేలను ఉపయోగించవద్దు ఎందుకంటే అవి ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. గీతలు, డెంట్లు లేదా చిప్స్ వంటి ఏదైనా కనిపించే నష్టానికి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పరిశీలించండి. నష్టం చిన్నది అయితే, మీరు దానిని రాపిడి పాలిషింగ్ సమ్మేళనం, డైమండ్ పేస్ట్ లేదా గ్రానైట్ ఉపరితలాల కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక మరమ్మతు కిట్ ఉపయోగించి మరమ్మతు చేయవచ్చు. అయితే, నష్టం తీవ్రంగా లేదా విస్తృతంగా ఉంటే, మీరు మొత్తం తనిఖీ ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

3. గ్రానైట్తో అనుకూలంగా ఉండే పాలిషింగ్ వీల్ లేదా ప్యాడ్ ఉపయోగించి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయండి. ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో పాలిషింగ్ సమ్మేళనం లేదా డైమండ్ పేస్ట్‌ను వర్తించండి మరియు వృత్తాకార కదలికలో ఉపరితలాన్ని బఫ్ చేయడానికి తక్కువ-మధ్యస్థ పీడనాన్ని ఉపయోగించండి. వేడెక్కడం లేదా అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఉపరితలం నీరు లేదా శీతలకరణితో తడిగా ఉంచండి. కావలసిన సున్నితత్వం మరియు ప్రకాశం సాధించే వరకు చక్కటి పాలిషింగ్ గ్రిట్స్‌తో ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.

4. మాస్టర్ గేజ్ లేదా గేజ్ బ్లాక్ వంటి క్రమాంకనం చేసిన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించి గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించండి. గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క వివిధ ప్రాంతాలలో గేజ్‌ను ఉంచండి మరియు నామమాత్రపు విలువ నుండి ఏదైనా విచలనాలను తనిఖీ చేయండి. విచలనం అనుమతించదగిన సహనం లోపల ఉంటే, ప్లేట్ ఖచ్చితమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5. విచలనం సహనాన్ని మించి ఉంటే, మీరు లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్ లేదా కోఆర్డినేట్ కొలిచే మెషిన్ (సిఎంఎం) వంటి ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించి గ్రానైట్ తనిఖీ పలకను రీకాలిబ్రేట్ చేయాలి. ఈ సాధనాలు ఉపరితలంలోని విచలనాలను గుర్తించగలవు మరియు ఉపరితలాన్ని నామమాత్రపు ఖచ్చితత్వానికి తీసుకురావడానికి అవసరమైన దిద్దుబాటు కారకాలను లెక్కించగలవు. కొలిచే పరికరాన్ని సెటప్ చేయడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి మరియు భవిష్యత్ సూచనల కోసం అమరిక డేటాను రికార్డ్ చేయండి.

ముగింపులో, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ తనిఖీ ప్లేట్ యొక్క రూపాన్ని రిపేర్ చేయడం మరియు దాని ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడం కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన దశలు. పై దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించవచ్చు మరియు ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతకు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. గ్రానైట్ తనిఖీ పలకను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం గుర్తుంచుకోండి, ప్రభావం నుండి దాన్ని రక్షించండి మరియు దాని జీవితకాలం మరియు పనితీరును పొడిగించడానికి శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచండి.