గ్రానైట్ LCD ప్యానెళ్ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం. ఇది మన్నిక, బలం మరియు స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ది చెందింది. ఏదేమైనా, విపరీతమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు కఠినమైన నిర్వహణ కారణంగా, గ్రానైట్ భాగాలు చివరికి దెబ్బతింటాయి, ఈ ప్రక్రియలో వాటి రూపాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇది తుది ఉత్పత్తుల మొత్తం నాణ్యత తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ భాగాల రూపాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయాలో మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయాలో మేము అన్వేషిస్తాము.
దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ భాగాలను రిపేర్ చేస్తుంది
గీతలు, చిప్స్, పగుళ్లు మరియు రంగు పాలిపోవడం వంటి గ్రానైట్ భాగాలకు వివిధ రకాల నష్టాలు ఉన్నాయి. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఇక్కడ కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి:
1. గీతలు - చిన్న గీతలు కోసం, మీరు వాటిని బఫ్ చేయడానికి గ్రానైట్ పాలిషింగ్ సమ్మేళనం మరియు పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. లోతైన గీతలు కోసం, మీరు మొదట వాటిని రుబ్బుకోవడానికి డైమండ్ రాపిడి ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, ఆపై పాలిషింగ్ సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగించండి. ఇది ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి అతిగా పాలిష్ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
2. పెద్ద చిప్‌ల కోసం, మీరు మ్యాచింగ్ గ్రానైట్ ముక్కను కలిగి ఉన్న పాచింగ్ కిట్‌ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
3. పగుళ్లు - మీ గ్రానైట్ భాగంలో మీకు పగుళ్లు ఉంటే, మీరు పగుళ్లను పూరించడానికి మరియు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి రెండు భాగాల ఎపోక్సీని ఉపయోగించాలి. ఎపోక్సీని పూర్తిగా కలిపి పగుళ్లకు వర్తించాలి, తరువాత పొడిగా మరియు గట్టిపడటానికి వదిలివేయబడాలి. ఎపోక్సీ గట్టిపడిన తర్వాత ఉపరితలం మృదువైన ఇసుక.
4. డిస్కోలరేషన్ - కాలక్రమేణా, రసాయనాలు లేదా యువి కాంతికి గురికావడం వల్ల గ్రానైట్ రంగు పాలిపోతుంది. ఉపరితలాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మీరు గ్రానైట్ క్లీనర్ మరియు పాలిష్ ఉపయోగించవచ్చు. రంగు పాలిపోవడం తీవ్రంగా ఉంటే, సహజ రంగును తిరిగి తీసుకురావడానికి మీరు గ్రానైట్ కలర్ పెంచేవారిని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
రీకాలిబ్రేటింగ్ ఖచ్చితత్వం
దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ భాగాలు LCD ప్యానెల్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడానికి ఇక్కడ కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి:
1. ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేయండి - గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ మరియు డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి. ఇది ఫ్లాట్ కాకపోతే, మీరు డైమండ్ రాపిడి ప్యాడ్ ఉపయోగించి దాన్ని రుబ్బుకోవాలి.
2. లెవలింగ్ అడుగులను సర్దుబాటు చేయండి - గ్రానైట్ భాగం స్థాయి కాకపోతే, లెవలింగ్ అడుగులను అది వరకు సర్దుబాటు చేయండి. ఇది భాగం స్థిరంగా ఉందని మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కదలకుండా చూస్తుంది.
3. క్రమాంకనం సాధనాలను ఉపయోగించండి - గ్రానైట్ భాగం సరైన కోణంలో మరియు స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించడానికి లేజర్ అలైన్‌మెంట్ టూల్స్ మరియు యాంగిల్ గేజ్‌లు వంటి అమరిక సాధనాలను ఉపయోగించండి.
4. దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయండి - గ్రానైట్ భాగంలో, ముఖ్యంగా అధిక ప్రభావం ఉన్న ప్రాంతాల్లో ధరించడం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే భాగాన్ని భర్తీ చేయండి.
ముగింపు
తయారు చేయబడుతున్న ఎల్‌సిడి ప్యానెళ్ల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ భాగాలను రిపేర్ చేయడం మరియు వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఈ వ్యాసంలో చెప్పిన దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మీ పరికరాలు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు. గ్రానైట్ భాగాలను రిపేర్ చేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ జాగ్రత్త వహించాలని గుర్తుంచుకోండి మరియు అవసరమైతే వృత్తిపరమైన సహాయం పొందండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -29-2023