గ్రానైట్ అనేది LCD ప్యానెళ్ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ముఖ్యమైన పదార్థం.ఇది దాని మన్నిక, బలం మరియు స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.అయినప్పటికీ, తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు కఠినమైన నిర్వహణ కారణంగా, గ్రానైట్ భాగాలు చివరికి దెబ్బతింటాయి, ప్రక్రియలో వాటి రూపాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క మొత్తం నాణ్యతలో క్షీణతకు దారి తీస్తుంది.ఈ ఆర్టికల్‌లో, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ భాగాల రూపాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయాలో మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా రీకాలిబ్రేట్ చేయాలో మేము విశ్లేషిస్తాము.
పాడైపోయిన గ్రానైట్ భాగాలను మరమ్మతు చేయడం
గీతలు, చిప్స్, పగుళ్లు మరియు రంగు మారడం వంటి గ్రానైట్ భాగాలకు వివిధ రకాల నష్టం సంభవించవచ్చు.ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఇక్కడ కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి:
1. గీతలు - చిన్న గీతల కోసం, మీరు వాటిని బఫ్ చేయడానికి గ్రానైట్ పాలిషింగ్ కాంపౌండ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.లోతైన గీతల కోసం, మీరు వాటిని ముందుగా గ్రైండ్ చేయడానికి డైమండ్ రాపిడి ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, ఆపై పాలిషింగ్ సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగించండి.ఇది ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయగలదు కాబట్టి ఎక్కువ పాలిష్ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
2. చిప్స్ - చిన్న చిప్‌లను గ్రానైట్ ఎపాక్సి రెసిన్ ఉపయోగించి మరమ్మతులు చేయవచ్చు, ఇది దెబ్బతిన్న ప్రాంతాన్ని పూరించవచ్చు మరియు చుట్టుపక్కల ఉపరితలం యొక్క రంగు మరియు ఆకృతికి సరిపోయేలా గట్టిపడుతుంది.పెద్ద చిప్‌ల కోసం, మీరు మ్యాచింగ్ గ్రానైట్ ముక్కను కలిగి ఉన్న ప్యాచింగ్ కిట్‌ను ఉపయోగించాల్సి రావచ్చు.
3. పగుళ్లు - మీ గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌లో పగుళ్లు ఉంటే, పగుళ్లను పూరించడానికి మరియు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి మీరు రెండు-భాగాల ఎపోక్సీని ఉపయోగించాలి.ఎపోక్సీని పూర్తిగా కలపాలి మరియు పగుళ్లకు దరఖాస్తు చేయాలి, తరువాత పొడిగా మరియు గట్టిపడటానికి వదిలివేయాలి.ఎపోక్సీ గట్టిపడిన తర్వాత ఉపరితలం నునుపైన ఇసుక వేయండి.
4. రంగు మారడం - కాలక్రమేణా, గ్రానైట్ రసాయనాలు లేదా UV కాంతికి గురికావడం వల్ల రంగు మారవచ్చు.ఉపరితలాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మీరు గ్రానైట్ క్లీనర్ మరియు పాలిష్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.రంగు మారడం తీవ్రంగా ఉంటే, సహజ రంగును తిరిగి తీసుకురావడానికి మీరు గ్రానైట్ రంగు పెంచే సాధనాన్ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.
ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేస్తోంది
దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ భాగాలు LCD ప్యానెల్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడానికి ఇక్కడ కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి:
1. ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేయండి - గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్ మరియు డయల్ ఇండికేటర్‌ని ఉపయోగించండి.అది ఫ్లాట్‌గా లేకుంటే, అది స్థాయి వరకు ఉండే వరకు డైమండ్ అబ్రాసివ్ ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించి దాన్ని గ్రైండ్ చేయాలి.
2. లెవలింగ్ ఫీట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి - గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ లెవెల్ కానట్లయితే, లెవలింగ్ పాదాలను ఉండే వరకు సర్దుబాటు చేయండి.ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో భాగం స్థిరంగా మరియు కదలకుండా ఉండేలా చేస్తుంది.
3. కాలిబ్రేషన్ టూల్స్ ఉపయోగించండి - గ్రానైట్ భాగం సరైన కోణం మరియు స్థానం వద్ద ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి లేజర్ అలైన్‌మెంట్ టూల్స్ మరియు యాంగిల్ గేజ్‌ల వంటి అమరిక సాధనాలను ఉపయోగించండి.
4. వేర్ కోసం తనిఖీ చేయండి - గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌పై, ప్రత్యేకించి అధిక ప్రభావం ఉన్న ప్రదేశాలలో దుస్తులు ధరించడాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే ఆ భాగాన్ని భర్తీ చేయండి.
ముగింపు
తయారు చేయబడిన LCD ప్యానెల్‌ల నాణ్యతను కొనసాగించడానికి, ఏదైనా దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ భాగాలను రిపేర్ చేయడం మరియు వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.ఈ కథనంలో వివరించిన దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మీ పరికరాలు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.గ్రానైట్ భాగాలను రిపేర్ చేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ జాగ్రత్త వహించాలని గుర్తుంచుకోండి మరియు అవసరమైతే నిపుణుల సహాయం తీసుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-29-2023