లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ బేస్ రూపాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయాలి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడం ఎలా?

గ్రానైట్ దాని మన్నిక, స్థిరత్వం మరియు బలం కారణంగా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయితే, కాలక్రమేణా, గ్రానైట్ బేస్ రోజువారీ దుస్తులు మరియు కన్నీటి లేదా సరికాని నిర్వహణ కారణంగా దెబ్బతినవచ్చు.ఈ నష్టాలు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.ఈ ఆర్టికల్లో, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ బేస్ యొక్క రూపాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయాలో మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి ఎలా లెక్కించాలో మేము చర్చిస్తాము.

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం మరమ్మత్తు చేయడం:

1. దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మృదువైన గుడ్డ మరియు వెచ్చని నీటితో శుభ్రం చేయండి.పూర్తిగా పొడిగా ఉండనివ్వండి.

2. గ్రానైట్ ఉపరితలంపై నష్టం యొక్క పరిధిని గుర్తించండి.ఏదైనా పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా గీతలు ఉన్నాయా అని ఉపరితలంపై తనిఖీ చేయడానికి భూతద్దం ఉపయోగించండి.

3. నష్టం యొక్క పరిధి మరియు గీతల లోతుపై ఆధారపడి, ఉపరితలాన్ని సరిచేయడానికి గ్రానైట్ పాలిషింగ్ పౌడర్ లేదా డైమండ్-పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించండి.

4. చిన్న గీతల కోసం, నీటితో కలిపిన గ్రానైట్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (ఏదైనా హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో లభిస్తుంది) ఉపయోగించండి.ప్రభావిత ప్రాంతానికి మిశ్రమాన్ని వర్తించండి మరియు వృత్తాకార కదలికలలో గీతలు ఏర్పడటానికి మృదువైన వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.నీటితో కడిగి శుభ్రమైన గుడ్డతో ఆరబెట్టండి.

5. లోతైన గీతలు లేదా చిప్స్ కోసం, డైమండ్-పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించండి.యాంగిల్ గ్రైండర్ లేదా పాలిషర్‌కు ప్యాడ్‌ను అటాచ్ చేయండి.లోయర్-గ్రిట్ ప్యాడ్‌తో ప్రారంభించండి మరియు ఉపరితలం మృదువైనంత వరకు మరియు స్క్రాచ్ కనిపించని వరకు అధిక-గ్రిట్ ప్యాడ్‌కు వెళ్లండి.

6. ఉపరితలం మరమ్మత్తు చేయబడిన తర్వాత, భవిష్యత్ నష్టం నుండి రక్షించడానికి గ్రానైట్ సీలర్‌ను ఉపయోగించండి.ప్యాకేజీలోని సూచనల ప్రకారం సీలర్ను వర్తించండి.

ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడం:

1. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పునఃపరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది.

2. లేజర్ పుంజం యొక్క అమరికను తనిఖీ చేయండి.లేజర్ బీమ్ అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు.

3. యంత్రం యొక్క స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.యంత్రం స్థాయిని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆత్మ స్థాయిని ఉపయోగించండి.ఏదైనా విచలనం లేజర్ పుంజం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. లేజర్ హెడ్ మరియు లెన్స్ ఫోకల్ పాయింట్ మధ్య దూరాన్ని తనిఖీ చేయండి.అవసరమైతే స్థానం సర్దుబాటు చేయండి.

5. చివరగా, టెస్ట్ జాబ్‌ని అమలు చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించండి.లేజర్ పుంజం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి ఖచ్చితమైన అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ముగింపులో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ బేస్ రూపాన్ని మరమ్మత్తు చేయడం అనేది గ్రానైట్ పాలిషింగ్ పౌడర్ లేదా డైమండ్-పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం మరియు దానిని గ్రానైట్ సీలర్‌తో రక్షించడం.ఖచ్చితత్వాన్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయడంలో లేజర్ పుంజం యొక్క అమరిక, యంత్రం యొక్క స్థాయి, లేజర్ హెడ్ మరియు లెన్స్ ఫోకల్ పాయింట్ మధ్య దూరం మరియు పరీక్షా పనిని అమలు చేయడం ద్వారా ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడం వంటివి ఉంటాయి.సరైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులతో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రం సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేయడం కొనసాగుతుంది.