గ్రానైట్ దాని మన్నిక, స్థిరత్వం మరియు బలం కారణంగా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, కాలక్రమేణా, గ్రానైట్ బేస్ రోజువారీ అరిగిపోవడం లేదా సరికాని నిర్వహణ కారణంగా దెబ్బతినవచ్చు. ఈ నష్టాలు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ వ్యాసంలో, దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ బేస్ యొక్క రూపాన్ని ఎలా రిపేర్ చేయాలో మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలో మనం చర్చిస్తాము.
గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మరమ్మతు చేయడం:
1. దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మృదువైన గుడ్డ మరియు గోరువెచ్చని నీటితో శుభ్రం చేసి పూర్తిగా ఆరనివ్వండి.
2. గ్రానైట్ ఉపరితలంపై ఎంత నష్టం జరిగిందో గుర్తించండి. ఏదైనా పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా గీతలు ఉన్నాయా అని పరిశీలించడానికి భూతద్దం ఉపయోగించండి.
3. నష్టం యొక్క పరిధి మరియు గీతల లోతును బట్టి, ఉపరితలాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి గ్రానైట్ పాలిషింగ్ పౌడర్ లేదా డైమండ్-పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించండి.
4. చిన్న గీతలకు, నీటితో కలిపిన గ్రానైట్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (ఏదైనా హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో లభిస్తుంది) ఉపయోగించండి. ఈ మిశ్రమాన్ని ప్రభావిత ప్రాంతానికి అప్లై చేసి, మృదువైన గుడ్డను ఉపయోగించి గీతలపై వృత్తాకార కదలికలలో రాయండి. నీటితో శుభ్రం చేసి శుభ్రమైన గుడ్డతో ఆరబెట్టండి.
5. లోతైన గీతలు లేదా చిప్స్ కోసం, డైమండ్-పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించండి. ప్యాడ్‌ను యాంగిల్ గ్రైండర్ లేదా పాలిషర్‌కు అటాచ్ చేయండి. లోయర్-గ్రిట్ ప్యాడ్‌తో ప్రారంభించి, ఉపరితలం నునుపుగా అయ్యే వరకు మరియు స్క్రాచ్ ఇకపై కనిపించకుండా పోయే వరకు హై-గ్రిట్ ప్యాడ్‌కు వెళ్లండి.
6. ఉపరితలం మరమ్మతు చేయబడిన తర్వాత, భవిష్యత్తులో నష్టం జరగకుండా రక్షించడానికి గ్రానైట్ సీలర్‌ను ఉపయోగించండి. ప్యాకేజీలోని సూచనల ప్రకారం సీలర్‌ను వర్తించండి.
ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయడం:
1. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మరమ్మతు చేసిన తర్వాత, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలి.
2. లేజర్ పుంజం యొక్క అమరికను తనిఖీ చేయండి. లేజర్ పుంజం అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని చేయవచ్చు.
3. యంత్రం యొక్క స్థాయిని తనిఖీ చేయండి. యంత్రం స్థాయిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి స్పిరిట్ స్థాయిని ఉపయోగించండి. ఏదైనా విచలనం లేజర్ పుంజం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. లేజర్ హెడ్ మరియు లెన్స్ ఫోకల్ పాయింట్ మధ్య దూరాన్ని తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
5. చివరగా, పరీక్షా పనిని అమలు చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించండి. లేజర్ పుంజం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి ప్రెసిషన్ క్రమాంకనం సాధనాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
ముగింపులో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం దెబ్బతిన్న గ్రానైట్ బేస్ యొక్క రూపాన్ని సరిచేయడంలో గ్రానైట్ పాలిషింగ్ పౌడర్ లేదా డైమండ్-పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం మరియు గ్రానైట్ సీలర్‌తో దానిని రక్షించడం జరుగుతుంది. ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయడంలో లేజర్ పుంజం యొక్క అమరిక, యంత్రం యొక్క స్థాయి, లేజర్ హెడ్ మరియు లెన్స్ ఫోకల్ పాయింట్ మధ్య దూరం తనిఖీ చేయడం మరియు పరీక్షా పనిని అమలు చేయడం ద్వారా ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడం ఉంటాయి. సరైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులతో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రం సమర్థవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేయడం కొనసాగిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2023