ఉపయోగం సమయంలో గ్రానైట్ భాగాల నష్టాన్ని ఎలా నివారించాలి?

ఖచ్చితత్వ యంత్రాలు, కొలత వ్యవస్థలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన సాధనాల తయారీతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో గ్రానైట్ భాగాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ పరిశ్రమలలో, త్రీ-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM) గ్రానైట్ భాగాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి అధిక స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను అందిస్తాయి.CMM యొక్క గ్రానైట్ భాగాలు త్రిమితీయ ఆకారాలు మరియు మెకానికల్ భాగాల ప్రొఫైల్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారిస్తాయి.ఏదేమైనప్పటికీ, ఇతర పరికరాలు లేదా యంత్రాల మాదిరిగానే, CMM యొక్క గ్రానైట్ భాగాలు సరికాని ఉపయోగం, సరిపడని నిర్వహణ మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అనేక కారణాల వల్ల దెబ్బతింటాయి.అందువల్ల, గ్రానైట్ భాగాల దీర్ఘాయువు మరియు కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం చాలా ముఖ్యం.ఈ వ్యాసంలో, ఉపయోగంలో గ్రానైట్ భాగాల నష్టాన్ని నివారించడానికి మేము కొన్ని పద్ధతులను చర్చిస్తాము.

1. పర్యావరణ పరిస్థితులు:

గ్రానైట్ భాగాలు కంపనం, షాక్ మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు సున్నితంగా ఉంటాయి.అందువల్ల, గ్రానైట్ భాగాలను భారీ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఎయిర్ కండిషనింగ్ అవుట్‌లెట్‌ల రూపంలో ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలు వంటి కంపన మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచడం చాలా కీలకం.గ్రానైట్ భాగాలు కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులతో ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత వాతావరణంలో ఉంచాలి.

2. సరైన నిర్వహణ:

గ్రానైట్ భాగాలు భారీగా మరియు పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు సరికాని నిర్వహణ పగుళ్లు, చిప్స్ మరియు విచ్ఛిన్నాలకు కూడా దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, జిగ్‌లు, హాయిస్ట్‌లు మరియు ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్‌ల వంటి సరైన హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి, భాగాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.నిర్వహణ సమయంలో, గ్రానైట్ భాగాలు గీతలు, డెంట్లు మరియు ఇతర భౌతిక నష్టాల నుండి రక్షించబడాలి.

3. నివారణ నిర్వహణ:

డ్యామేజ్‌ని నివారించడానికి గ్రానైట్ భాగాలను శుభ్రపరచడం, నూనె వేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం వంటి వాటి యొక్క సాధారణ నిర్వహణ అవసరం.రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మురికి, దుమ్ము మరియు శిధిలాల చేరడం నిరోధిస్తుంది, ఇది ఉపరితలంపై గీతలు మరియు ధరించడానికి కారణమవుతుంది.గైడ్ పట్టాలు మరియు బేరింగ్‌లు వంటి CMM యొక్క కదిలే భాగాలు సజావుగా పనిచేస్తాయని ఆయిలింగ్ నిర్ధారిస్తుంది.CMM యొక్క భాగాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉండేలా క్రమాంకనం నిర్ధారిస్తుంది.

4. సాధారణ తనిఖీ:

పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా ఇతర నష్టాల సంకేతాలను గుర్తించడానికి CMM యొక్క గ్రానైట్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.తనిఖీని ధరించడం, చిరిగిపోవడం మరియు నష్టం యొక్క సంకేతాలను గుర్తించడంలో నైపుణ్యం కలిగిన అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి.భాగాలకు మరింత నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి ఏవైనా గుర్తించబడిన నష్టాలను వెంటనే పరిష్కరించాలి.

ముగింపులో, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క పనితీరులో గ్రానైట్ భాగాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.అందువల్ల, CMM యొక్క గ్రానైట్ భాగాలకు నష్టాలను తగ్గించడానికి నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కీలకం.పర్యావరణ నియంత్రణలు, సరైన నిర్వహణ, నివారణ నిర్వహణ మరియు సాధారణ తనిఖీని అమలు చేయడం ద్వారా, గ్రానైట్ భాగాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.అంతిమంగా, ఈ చర్యలు మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.