ఉపయోగం సమయంలో గ్రానైట్ భాగాల నష్టాన్ని ఎలా నివారించాలి?

గ్రానైట్ భాగాలు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వీటిలో ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, కొలత వ్యవస్థలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాల తయారీతో సహా. ఈ పరిశ్రమలలో, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMM) గ్రానైట్ భాగాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి అధిక స్థిరత్వం, దృ g త్వం మరియు అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను అందిస్తాయి. CMM యొక్క గ్రానైట్ భాగాలు త్రిమితీయ ఆకారాలు మరియు యాంత్రిక భాగాల ప్రొఫైల్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారిస్తాయి. ఏదేమైనా, ఇతర పరికరాలు లేదా యంత్రాల మాదిరిగానే, సక్రమంగా ఉపయోగం, సరిపోని నిర్వహణ మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి వివిధ కారకాల కారణంగా CMM యొక్క గ్రానైట్ భాగాలు నష్టం కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, గ్రానైట్ భాగాల దీర్ఘాయువు మరియు కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఈ వ్యాసంలో, ఉపయోగం సమయంలో గ్రానైట్ భాగాల నష్టాన్ని నివారించడానికి మేము కొన్ని పద్ధతులను చర్చిస్తాము.

1. పర్యావరణ పరిస్థితులు:

గ్రానైట్ భాగాలు కంపనం, షాక్ మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు సున్నితంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, గ్రానైట్ భాగాలను భారీ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా ఎయిర్ కండిషనింగ్ అవుట్‌లెట్‌ల రూపంలో ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతల నుండి వైబ్రేషన్ మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం. గ్రానైట్ భాగాలను కనీస ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులతో ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత వాతావరణంలో ఉంచాలి.

2. సరైన నిర్వహణ:

గ్రానైట్ భాగాలు భారీగా మరియు పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు సరికాని నిర్వహణ పగుళ్లు, చిప్స్ మరియు విచ్ఛిన్నతలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, జిగ్స్, హాయిస్ట్‌లు మరియు ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లు వంటి సరైన హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి, భాగాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. నిర్వహణ సమయంలో, గ్రానైట్ భాగాలు గీతలు, డెంట్లు మరియు ఇతర భౌతిక నష్టాల నుండి రక్షించబడాలి.

3. నివారణ నిర్వహణ:

నష్టాన్ని నివారించడానికి శుభ్రపరచడం, నూనె మరియు క్రమాంకనం సహా గ్రానైట్ భాగాల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ ధూళి, ధూళి మరియు శిధిలాల చేరడం నిరోధిస్తుంది, ఇది గీతలు మరియు ఉపరితలంపై ధరిస్తుంది. గైడ్ రైల్స్ మరియు బేరింగ్లు వంటి CMM యొక్క కదిలే భాగాలు సజావుగా పనిచేస్తాయని నూనె వేయడం నిర్ధారిస్తుంది. క్రమాంకనం CMM యొక్క భాగాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

4. రెగ్యులర్ తనిఖీ:

పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా ఇతర నష్టాల యొక్క ఏదైనా సంకేతాలను గుర్తించడానికి CMM యొక్క గ్రానైట్ భాగాల క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం. దుస్తులు, కన్నీటి మరియు నష్టం యొక్క సంకేతాలను గుర్తించడంలో నైపుణ్యం ఉన్న అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులచే తనిఖీ చేయాలి. కనుగొనబడిన ఏదైనా నష్టాలను భాగాలకు మరింత నష్టం జరగకుండా వెంటనే పరిష్కరించాలి.

ముగింపులో, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క పనితీరులో గ్రానైట్ భాగాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అందువల్ల, CMM యొక్క గ్రానైట్ భాగాలకు నష్టాలను తగ్గించడానికి నివారణ చర్యలను అమలు చేయడం ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. పర్యావరణ నియంత్రణలు, సరైన నిర్వహణ, నివారణ నిర్వహణ మరియు సాధారణ తనిఖీ ద్వారా, గ్రానైట్ భాగాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. అంతిమంగా, ఈ చర్యలు మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.