గ్రానైట్ గాంట్రీ భాగాలు అనేవి అధిక-నాణ్యత గల రాతి పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఖచ్చితత్వ కొలత సాధనాలు. ముఖ్యంగా అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత అనువర్తనాల్లో, పరికరాలు, ఖచ్చితత్వ సాధనాలు మరియు యాంత్రిక భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి ఇవి ఆదర్శవంతమైన సూచన ఉపరితలంగా పనిచేస్తాయి.
గ్రానైట్ గాంట్రీ భాగాలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
- అధిక స్థిరత్వం & మన్నిక - వైకల్యం, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత.
- మృదువైన ఉపరితలం - కనీస ఘర్షణతో ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారిస్తుంది.
- తక్కువ నిర్వహణ - తుప్పు పట్టదు, నూనె రాయవలసిన అవసరం లేదు మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం.
- సుదీర్ఘ సేవా జీవితం - పారిశ్రామిక మరియు ప్రయోగశాల వినియోగానికి అనుకూలం.
గ్రానైట్ గాంట్రీ భాగాల కోసం రోజువారీ నిర్వహణ చిట్కాలు
1. నిర్వహణ & నిల్వ
- గ్రానైట్ భాగాలను పొడి, కంపనం లేని వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.
- గీతలు పడకుండా ఉండటానికి ఇతర ఉపకరణాలతో (ఉదా. సుత్తులు, డ్రిల్లు) పేర్చడాన్ని నివారించండి.
- ఉపయోగంలో లేనప్పుడు రక్షణ కవర్లను ఉపయోగించండి.
2. శుభ్రపరచడం & తనిఖీ
- కొలతలు తీసుకునే ముందు, దుమ్మును తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని మృదువైన, మెత్తటి బట్టతో తుడవండి.
- కఠినమైన రసాయనాలను నివారించండి - అవసరమైతే తేలికపాటి డిటర్జెంట్ ఉపయోగించండి.
- ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా లోతైన గీతలు ఉన్నాయా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
3. ఉత్తమ పద్ధతుల వాడకం
- యంత్రాలు అకాల అరిగిపోకుండా ఉండటానికి కొలిచే ముందు అవి ఆగిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.
- వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఒకే ప్రాంతంలో అధిక భారాన్ని నివారించండి.
- గ్రేడ్ 0 & 1 గ్రానైట్ ప్లేట్ల కోసం, థ్రెడ్ రంధ్రాలు లేదా పొడవైన కమ్మీలు పని ఉపరితలంపై లేవని నిర్ధారించుకోండి.
4. మరమ్మత్తు & అమరిక
- చిన్న డెంట్లు లేదా అంచు దెబ్బతిని వృత్తిపరంగా మరమ్మతు చేయవచ్చు.
- వికర్ణ లేదా గ్రిడ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి కాలానుగుణంగా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయండి.
- అధిక-ఖచ్చితత్వ వాతావరణాలలో ఉపయోగించినట్లయితే, ఏటా తిరిగి క్రమాంకనం చేయండి.
నివారించాల్సిన సాధారణ లోపాలు
పని ఉపరితలం వీటిని కలిగి ఉండకూడదు:
- లోతైన గీతలు, పగుళ్లు లేదా గుంటలు
- తుప్పు మరకలు (గ్రానైట్ తుప్పు పట్టకుండా ఉన్నప్పటికీ, కలుషితాలు గుర్తులను కలిగిస్తాయి)
- గాలి బుడగలు, సంకోచ కుహరాలు లేదా నిర్మాణ లోపాలు
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-06-2025