గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు ధరించే డిగ్రీని CMM లో ఎలా అంచనా వేయాలి మరియు వాటిని భర్తీ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు?

CMM (కోఆర్డినేట్ కొలిచే మెషిన్) అనేది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో సంక్లిష్ట రేఖాగణిత భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కొలిచే ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, CMM యంత్రంలో అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్ భాగాలు ఉండాలి, ఇవి కొలిచే ప్రోబ్స్‌కు స్థిరమైన మరియు కఠినమైన మద్దతును అందిస్తాయి.

గ్రానైట్ CMM భాగాలకు అనువైన పదార్థం, ఎందుకంటే దాని అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం. ఏదేమైనా, ఏ ఇతర పదార్థాల మాదిరిగానే, స్థిరమైన ఉపయోగం, పర్యావరణ కారకాలు మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా గ్రానైట్ కూడా కాలక్రమేణా ధరించవచ్చు. అందువల్ల, గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు డిగ్రీని అంచనా వేయడం మరియు CMM కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అవసరమైనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయడం చాలా అవసరం.

గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు ధరించే ప్రాధమిక కారకాల్లో ఒకటి ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ. మరింత తరచుగా గ్రానైట్ భాగం ఉపయోగించబడుతుంది, అది ధరించే అవకాశం ఉంది. CMM లో గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు డిగ్రీని అంచనా వేసేటప్పుడు, కొలిచే చక్రాల సంఖ్య, ఉపయోగం యొక్క పౌన frequency పున్యం, కొలతల సమయంలో వర్తించే శక్తి మరియు కొలిచే ప్రోబ్స్ యొక్క పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం. గ్రానైట్ సుదీర్ఘ కాలానికి ఉపయోగించబడి, పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా కనిపించే దుస్తులు వంటి నష్టం సంకేతాలను చూపిస్తే, భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఇది సమయం.

గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు ధరించే మరో ముఖ్యమైన అంశం పర్యావరణ పరిస్థితులు. CMM యంత్రాలు సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత మెట్రాలజీ గదులలో ఉంటాయి, ఖచ్చితమైన కొలత కోసం స్థిరమైన వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గదులు, తేమ, ధూళి మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాలు కూడా గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు ధరిస్తాయి. గ్రానైట్ నీటి శోషణకు గురవుతుంది మరియు సుదీర్ఘకాలం తేమకు గురైనప్పుడు పగుళ్లు లేదా చిప్స్ అభివృద్ధి చెందుతుంది. అందువల్ల, మెట్రాలజీ గదిలో పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు గ్రానైట్ భాగాలను దెబ్బతీసే శిధిలాలు లేకుండా ఉంచడం చాలా అవసరం.

ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి, గ్రానైట్ భాగాల పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు వాటిని భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిర్ణయించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క తనిఖీ దానికి పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా కనిపించే ధరించిన ప్రాంతాలు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి ఈ భాగాన్ని భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది. CMM లో గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు డిగ్రీని అంచనా వేయడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఫ్లాట్నెస్ మరియు ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయడానికి సరళ అంచుని ఉపయోగించడం ఒక సాధారణ మరియు సరళమైన పద్ధతి. సరళ అంచుని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అంచు గ్రానైట్‌ను సంప్రదించే పాయింట్ల సంఖ్యపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఉపరితలం వెంట ఏదైనా ఖాళీలు లేదా కఠినమైన ప్రాంతాలను తనిఖీ చేయండి. గ్రానైట్ భాగాల మందాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఏదైనా భాగం అరిగిపోయిందా లేదా క్షీణించిందో లేదో నిర్ణయించండి.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి CMM యంత్రంలో గ్రానైట్ భాగాల పరిస్థితి చాలా ముఖ్యమైనది. గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు డిగ్రీని క్రమం తప్పకుండా అంచనా వేయడం మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయడం చాలా అవసరం. మెట్రాలజీ గదిలో పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు శిధిలాల నుండి విముక్తి పొందడం ద్వారా మరియు దుస్తులు యొక్క కనిపించే సంకేతాల కోసం చూడటం ద్వారా, CMM ఆపరేటర్లు వారి గ్రానైట్ భాగాల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించగలరు మరియు వారి కొలిచే పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్వహించవచ్చు.