CMMలో గ్రానైట్ భాగాల యొక్క వేర్ డిగ్రీని ఎలా అంచనా వేయాలి మరియు వాటిని ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలి?

CMM (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్) అనేది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో సంక్లిష్ట రేఖాగణిత భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన సాధనం.ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కొలిచే ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, CMM యంత్రం తప్పనిసరిగా అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ భాగాలతో అమర్చబడి ఉండాలి, ఇవి కొలిచే ప్రోబ్‌లకు స్థిరమైన మరియు దృఢమైన మద్దతును అందిస్తాయి.

గ్రానైట్ అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం కారణంగా CMM భాగాలకు ఆదర్శవంతమైన పదార్థం.ఏదేమైనప్పటికీ, ఇతర పదార్ధాల మాదిరిగానే, గ్రానైట్ కూడా స్థిరమైన ఉపయోగం, పర్యావరణ కారకాలు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కాలక్రమేణా అరిగిపోతుంది.అందువల్ల, CMM కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ భాగాల యొక్క దుస్తులు స్థాయిని అంచనా వేయడం మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయడం చాలా అవసరం.

గ్రానైట్ భాగాలను ధరించడాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రాథమిక కారకాల్లో ఒకటి ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ.గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ ఎంత తరచుగా ఉపయోగించబడితే, అది అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది.CMMలో గ్రానైట్ భాగాల వేర్ డిగ్రీని అంచనా వేసేటప్పుడు, కొలిచే చక్రాల సంఖ్య, ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, కొలతల సమయంలో వర్తించే శక్తి మరియు కొలిచే ప్రోబ్స్ యొక్క పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం.గ్రానైట్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడి, పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా కనిపించే దుస్తులు వంటి నష్టం సంకేతాలను చూపిస్తే, ఆ భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఇది సమయం.

గ్రానైట్ భాగాలను ధరించడాన్ని ప్రభావితం చేసే మరో ముఖ్యమైన అంశం పర్యావరణ పరిస్థితులు.CMM యంత్రాలు సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత మెట్రాలజీ గదులలో కచ్చితమైన కొలత కోసం స్థిరమైన వాతావరణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గదులలో కూడా, తేమ, దుమ్ము మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాలు ఇప్పటికీ గ్రానైట్ భాగాలను ధరించడాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.గ్రానైట్ నీటి శోషణకు గురవుతుంది మరియు ఎక్కువ కాలం తేమకు గురైనప్పుడు పగుళ్లు లేదా చిప్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.అందువల్ల, మెట్రాలజీ గదిలోని పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు గ్రానైట్ భాగాలకు హాని కలిగించే చెత్త లేకుండా ఉంచడం చాలా అవసరం.

ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి, గ్రానైట్ భాగాల పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు వాటిని భర్తీ చేయాలా అని నిర్ణయించడం అవసరం.ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా కనిపించే అరిగిపోయిన ప్రాంతాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం, ఆ భాగాన్ని భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది.CMMలో గ్రానైట్ భాగాలు ధరించే స్థాయిని అంచనా వేయడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి.ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు వేర్ కోసం చెక్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్‌ని ఉపయోగించడం ఒక సాధారణ మరియు సరళమైన పద్ధతి.స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అంచు గ్రానైట్‌ను సంప్రదించే పాయింట్ల సంఖ్యపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఉపరితలం వెంట ఏవైనా ఖాళీలు లేదా కఠినమైన ప్రాంతాలను తనిఖీ చేయండి.గ్రానైట్ భాగాల మందాన్ని కొలవడానికి మరియు ఏదైనా భాగం అరిగిపోయిందా లేదా క్షీణించిందో తెలుసుకోవడానికి మైక్రోమీటర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి CMM యంత్రంలోని గ్రానైట్ భాగాల పరిస్థితి కీలకం.గ్రానైట్ భాగాల యొక్క దుస్తులు స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా అంచనా వేయడం మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయడం చాలా అవసరం.మెట్రాలజీ గదిలోని వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు చెత్త లేకుండా ఉంచడం ద్వారా మరియు దుస్తులు కనిపించే సంకేతాల కోసం చూడటం ద్వారా, CMM ఆపరేటర్లు తమ గ్రానైట్ భాగాల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించగలరు మరియు వారి కొలిచే పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్వహించగలరు.