CMM లో గ్రానైట్ భాగాల ధరింపు స్థాయిని మరియు వాటిని ఎప్పుడు మార్చాలో ఎలా అంచనా వేయాలి?

CMM (కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం) అనేది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో సంక్లిష్ట రేఖాగణిత భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన కొలత ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, CMM యంత్రం కొలిచే ప్రోబ్‌లకు స్థిరమైన మరియు దృఢమైన మద్దతును అందించే అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ భాగాలతో అమర్చబడి ఉండాలి.

గ్రానైట్ దాని అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం కారణంగా CMM భాగాలకు అనువైన పదార్థం. అయితే, ఏదైనా ఇతర పదార్థం వలె, గ్రానైట్ కూడా స్థిరమైన ఉపయోగం, పర్యావరణ కారకాలు మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా కాలక్రమేణా అరిగిపోతుంది. అందువల్ల, CMM కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు స్థాయిని అంచనా వేయడం మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయడం చాలా అవసరం.

గ్రానైట్ భాగాల అరుగుదలను ప్రభావితం చేసే ప్రాథమిక అంశాలలో ఒకటి వాడకం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ. గ్రానైట్ భాగాన్ని ఎంత తరచుగా ఉపయోగిస్తే, అది అరిగిపోయే అవకాశం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. CMMలో గ్రానైట్ భాగాల అరుగుదల స్థాయిని అంచనా వేసేటప్పుడు, కొలిచే చక్రాల సంఖ్య, ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ, కొలతల సమయంలో వర్తించే బలం మరియు కొలిచే ప్రోబ్‌ల పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం. గ్రానైట్‌ను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినట్లయితే మరియు పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా కనిపించే దుస్తులు వంటి నష్టం సంకేతాలు కనిపిస్తే, ఆ భాగాన్ని భర్తీ చేయాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది.

గ్రానైట్ భాగాల అరుగుదలను ప్రభావితం చేసే మరో ముఖ్యమైన అంశం పర్యావరణ పరిస్థితులు. ఖచ్చితమైన కొలత కోసం స్థిరమైన వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి CMM యంత్రాలు సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత మెట్రాలజీ గదులలో ఉంటాయి. అయితే, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గదులలో కూడా, తేమ, దుమ్ము మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాలు గ్రానైట్ భాగాల అరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తాయి. గ్రానైట్ నీటి శోషణకు గురవుతుంది మరియు ఎక్కువ కాలం తేమకు గురైనప్పుడు పగుళ్లు లేదా చిప్స్ ఏర్పడవచ్చు. అందువల్ల, మెట్రాలజీ గదిలోని వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు గ్రానైట్ భాగాలను దెబ్బతీసే శిధిలాల నుండి దూరంగా ఉంచడం చాలా అవసరం.

ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి, గ్రానైట్ భాగాల పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు వాటిని భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిర్ణయించడం అవసరం. ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా కనిపించే ధరించిన ప్రాంతాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయడం వలన ఆ భాగాన్ని భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది. CMMలో గ్రానైట్ భాగాల దుస్తులు స్థాయిని అంచనా వేయడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి. చదును మరియు దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయడానికి సరళ అంచుని ఉపయోగించడం ఒక సాధారణ మరియు సరళమైన పద్ధతి. సరళ అంచుని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అంచు గ్రానైట్‌ను తాకే పాయింట్ల సంఖ్యపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఉపరితలం వెంట ఏవైనా ఖాళీలు లేదా కఠినమైన ప్రాంతాలను తనిఖీ చేయండి. గ్రానైట్ భాగాల మందాన్ని కొలవడానికి మరియు ఏదైనా భాగం అరిగిపోయిందా లేదా క్షీణించిందా అని నిర్ణయించడానికి మైక్రోమీటర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ముగింపులో, ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి CMM యంత్రంలోని గ్రానైట్ భాగాల పరిస్థితి చాలా ముఖ్యమైనది. గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అరుగుదల స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా అంచనా వేయడం మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని మార్చడం చాలా అవసరం. మెట్రాలజీ గదిలోని పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు శిధిలాలు లేకుండా ఉంచడం ద్వారా మరియు అరుగుదల కనిపించే సంకేతాల కోసం చూడటం ద్వారా, CMM ఆపరేటర్లు వారి గ్రానైట్ భాగాల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించుకోవచ్చు మరియు వారి కొలిచే పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్వహించవచ్చు.