ప్రామాణిక గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లో రంధ్రాలు వేయడం ఎలా

ప్రామాణిక గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లోకి డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పని ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి సరైన సాధనాలు మరియు సాంకేతికతలు అవసరం. సిఫార్సు చేయబడిన పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

విధానం 1 – ఎలక్ట్రిక్ సుత్తిని ఉపయోగించడం

కాంక్రీటులోకి రంధ్రం చేయడం లాంటి ఎలక్ట్రిక్ సుత్తితో డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను నెమ్మదిగా ప్రారంభించండి. పెద్ద ఓపెనింగ్‌ల కోసం, ప్రత్యేక కోర్ హోల్ రంపాన్ని ఉపయోగించండి. కటింగ్ అవసరమైతే, డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌తో కూడిన మార్బుల్ కటింగ్ మెషిన్ సిఫార్సు చేయబడింది. ఉపరితల గ్రైండింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ కోసం, యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

విధానం 2 - డైమండ్ డ్రిల్ ఉపయోగించడం

గ్రానైట్‌లో రంధ్రాలు వేసేటప్పుడు, దాని కాఠిన్యం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా డైమండ్-టిప్డ్ డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది.

• 50 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలకు, హ్యాండ్‌హెల్డ్ డైమండ్ డ్రిల్ సరిపోతుంది.

• పెద్ద రంధ్రాల కోసం, క్లీనర్ కట్స్ మరియు మెరుగైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి బెంచ్-మౌంటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల ప్రయోజనాలు

కాస్ట్ ఇనుప ప్రత్యామ్నాయాల కంటే గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:

• తుప్పు నిరోధకం & అయస్కాంతం లేనిది - తుప్పు పట్టదు మరియు అయస్కాంత జోక్యం ఉండదు.

• ఉన్నతమైన ఖచ్చితత్వం - అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత.

• డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ - వైకల్యం లేదు, వివిధ వాతావరణాలకు అనుకూలం.

• సున్నితమైన ఆపరేషన్ - కొలత కదలికలు అంటుకోకుండా లేదా లాగకుండా స్థిరంగా ఉంటాయి.

• నష్టాన్ని తట్టుకోవడం - ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు లేదా డెంట్లు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవు.

ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలను పారిశ్రామిక మెట్రాలజీ, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు ప్రయోగశాల పరీక్షలకు అసాధారణమైన ఎంపికగా చేస్తాయి.