ఖచ్చితత్వ తయారీ, మెట్రాలజీ మరియు నాణ్యత తనిఖీ రంగంలో, రిఫరెన్స్ కొలత సాధనాల ఎంపిక ఉత్పత్తి పరీక్ష యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు ఖచ్చితత్వ సూచన ఉపరితలాలు, కానీ చాలా మంది కొనుగోలుదారులు మరియు అభ్యాసకులు వాటి సారూప్య ప్రదర్శనల కారణంగా తరచుగా వాటిని గందరగోళానికి గురిచేస్తారు. ఖచ్చితత్వ కొలత పరిష్కారాల యొక్క ప్రొఫెషనల్ ప్రొవైడర్‌గా, ZHHIMG ప్రపంచ కస్టమర్‌లకు ఈ రెండు ఉత్పత్తుల మధ్య తేడాలను స్పష్టం చేయడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది, ఇది మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు మరింత సమాచారంతో కూడిన కొనుగోలు నిర్ణయాలు తీసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
1. ప్రాథమిక తేడాలు: మూలం మరియు భౌగోళిక లక్షణాలు
పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం వాటి ముడి పదార్థాల భౌగోళిక నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఉంది, ఇది వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన కొలత దృశ్యాలలో వాటి పనితీరును మరింత ప్రభావితం చేస్తుంది.
1.1 పాలరాయి: ప్రత్యేకమైన సౌందర్యం మరియు స్థిరత్వంతో కూడిన రూపాంతర శిల
- భౌగోళిక వర్గీకరణ: పాలరాయి ఒక సాధారణ రూపాంతర శిల. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు భూమి యొక్క క్రస్ట్‌లో ఖనిజాలతో కూడిన ద్రవాల చొరబాటు కింద అసలు క్రస్టల్ శిలలు (సున్నపురాయి, డోలమైట్ వంటివి) సహజ రూపాంతరానికి గురైనప్పుడు ఇది ఏర్పడుతుంది. ఈ రూపాంతర ప్రక్రియ పునఃస్ఫటికీకరణ, ఆకృతి పునర్వ్యవస్థీకరణ మరియు రంగు వైవిధ్యం వంటి మార్పులను ప్రేరేపిస్తుంది, పాలరాయికి దాని విలక్షణమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది.
- ఖనిజ కూర్పు: సహజ పాలరాయి అనేది మధ్యస్థ కాఠిన్యం కలిగిన రాయి (మోహ్స్ కాఠిన్యం: 3-4), ఇది ప్రధానంగా కాల్సైట్, సున్నపురాయి, సర్పెంటైన్ మరియు డోలమైట్‌లతో కూడి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా స్పష్టమైన సిరల నమూనాలను మరియు కనిపించే ఖనిజ ధాన్యం నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి పాలరాయి ముక్కను ప్రత్యేకంగా కనిపించేలా చేస్తుంది.
- కొలత అనువర్తనాలకు ముఖ్య లక్షణాలు:
- అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: దీర్ఘకాలిక సహజ వృద్ధాప్యం తర్వాత, అంతర్గత ఒత్తిళ్లు పూర్తిగా విడుదలవుతాయి, స్థిరమైన ఇండోర్ వాతావరణాలలో కూడా ఎటువంటి వైకల్యం లేకుండా చూస్తాయి.
- తుప్పు నిరోధకత & అయస్కాంతేతరత: బలహీనమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలకు నిరోధకత, అయస్కాంతేతర మరియు తుప్పు పట్టనిది, ఖచ్చితమైన పరికరాలతో (ఉదా. అయస్కాంత కొలిచే సాధనాలు) జోక్యాన్ని నివారిస్తుంది.
- మృదువైన ఉపరితలం: తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం (ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ తర్వాత Ra ≤ 0.8μm), అధిక-ఖచ్చితమైన తనిఖీకి ఫ్లాట్ రిఫరెన్స్‌ను అందిస్తుంది.
1.2 గ్రానైట్: ఉన్నతమైన కాఠిన్యం మరియు మన్నిక కలిగిన అగ్ని శిల
- భౌగోళిక వర్గీకరణ: గ్రానైట్ అగ్ని శిలలకు చెందినది (దీనిని మాగ్మాటిక్ శిల అని కూడా పిలుస్తారు). భూగర్భంలో కరిగిన శిలాద్రవం చల్లబడి నెమ్మదిగా ఘనీభవించినప్పుడు ఇది ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఖనిజ వాయువులు మరియు ద్రవాలు రాతి మాతృకలోకి చొచ్చుకుపోయి, కొత్త స్ఫటికాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు విభిన్న రంగు వైవిధ్యాలను సృష్టిస్తాయి (ఉదాహరణకు, బూడిద, నలుపు, ఎరుపు).
- ఖనిజ కూర్పు: సహజ గ్రానైట్‌ను "ఆమ్ల చొరబాటు అగ్ని శిల"గా వర్గీకరించారు మరియు ఇది అత్యంత విస్తృతంగా పంపిణీ చేయబడిన అగ్ని శిల రకం. ఇది దట్టమైన, కాంపాక్ట్ నిర్మాణంతో కూడిన గట్టి రాయి (మోహ్స్ కాఠిన్యం: 6-7). ధాన్యం పరిమాణం ఆధారంగా, దీనిని మూడు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: పెగ్మాటైట్ (ముతక-కణిత), ముతక-కణిత గ్రానైట్ మరియు సూక్ష్మ-కణిత గ్రానైట్.
- కొలత అనువర్తనాలకు ముఖ్య లక్షణాలు:
- అసాధారణమైన దుస్తులు నిరోధకత: దట్టమైన ఖనిజ నిర్మాణం దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కూడా ఉపరితల దుస్తులు తక్కువగా ఉండేలా చేస్తుంది.
- తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం: వర్క్‌షాప్‌లో చిన్న ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా ప్రభావితం కాదు, కొలత ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
- ప్రభావ నిరోధకత (పాలరాయికి సంబంధించి): భారీ ప్రభావాలకు తగినది కాకపోయినా, గీతలు పడినప్పుడు ఇది చిన్న గుంతలను మాత్రమే ఏర్పరుస్తుంది (బర్ర్లు లేదా ఇండెంటేషన్లు లేవు), కొలత ఖచ్చితత్వానికి నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది.
2. పనితీరు పోలిక: మీ దృష్టాంతానికి ఏది ఎక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది?
పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు రెండూ అధిక-ఖచ్చితత్వ సూచన ఉపరితలాలుగా పనిచేస్తాయి, కానీ వాటి ప్రత్యేక లక్షణాలు వాటిని విభిన్న అనువర్తన దృశ్యాలకు బాగా సరిపోతాయి. మీ అవసరాలకు సరైన ఉత్పత్తిని సరిపోల్చడంలో మీకు సహాయపడటానికి క్రింద వివరణాత్మక పోలిక ఉంది.
| పనితీరు సూచిక | మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫామ్ | గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ |
| కాఠిన్యం (మోహ్స్ స్కేల్) | 3-4 (మధ్యస్థం-కఠినమైనది) | 6-7 (కఠినమైనది) |
| ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత | మంచిది (తేలికపాటి తనిఖీకి అనుకూలం) | అద్భుతమైనది (అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వినియోగానికి అనువైనది) |
| ఉష్ణ స్థిరత్వం | మంచిది (తక్కువ విస్తరణ గుణకం) | సుపీరియర్ (కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత సున్నితత్వం) |
| ప్రభావ నిరోధకత | తక్కువ (భారీ ప్రభావం వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం) | మధ్యస్థం (చిన్న గీతల నుండి చిన్న గుంటలు మాత్రమే) |
| తుప్పు నిరోధకత | బలహీన ఆమ్లాలు/క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది | చాలా ఆమ్లాలు/క్షారాలకు నిరోధకత (పాలరాయి కంటే ఎక్కువ నిరోధకత) |
| సౌందర్య ప్రదర్శన | రిచ్ వీనింగ్ (కనిపించే వర్క్‌స్టేషన్‌లకు అనుకూలం) | సూక్ష్మమైన ధాన్యం (సరళమైన, పారిశ్రామిక శైలి) |
| అప్లికేషన్ దృశ్యాలు | ప్రెసిషన్ టూల్ క్రమాంకనం, కాంతి-భాగాల తనిఖీ, ప్రయోగశాల పరీక్ష | భారీ యంత్ర భాగాల తనిఖీ, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కొలత, వర్క్‌షాప్ ఉత్పత్తి లైన్లు |
3. ఆచరణాత్మక చిట్కాలు: వాటిని ఆన్-సైట్‌లో ఎలా వేరు చేయాలి?
సైట్‌లో లేదా నమూనా తనిఖీ సమయంలో ఉత్పత్తి ప్రామాణికతను ధృవీకరించాల్సిన కొనుగోలుదారుల కోసం, ఈ క్రింది సరళమైన పద్ధతులు పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను త్వరగా వేరు చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి:
- 1. కాఠిన్యం పరీక్ష: ప్లాట్‌ఫారమ్ అంచుని (కొలత లేని ఉపరితలం) గీసేందుకు స్టీల్ ఫైల్‌ను ఉపయోగించండి. పాలరాయి స్పష్టమైన గీతలు గుర్తులను వదిలివేస్తుంది, గ్రానైట్ అతి తక్కువ లేదా గీతలు లేకుండా ఉంటుంది.
- 2. యాసిడ్ పరీక్ష: ఉపరితలంపై కొద్ది మొత్తంలో పలుచన హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాన్ని వేయండి. పాలరాయి (కాల్సైట్ అధికంగా ఉంటుంది) తీవ్రంగా స్పందిస్తుంది (బుడగలు), గ్రానైట్ (ప్రధానంగా సిలికేట్ ఖనిజాలు) ఎటువంటి ప్రతిచర్యను చూపించదు.
- 3. దృశ్య పరిశీలన: పాలరాయి ప్రత్యేకమైన, నిరంతర సిరల నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది (సహజ రాతి అల్లికలు వంటివి), గ్రానైట్ చెల్లాచెదురుగా ఉన్న, కణిక ఖనిజ స్ఫటికాలను కలిగి ఉంటుంది (స్పష్టమైన సిరలు లేవు).
- 4. బరువు పోలిక: ఒకే పరిమాణం మరియు మందం కింద, గ్రానైట్ (దట్టమైనది) పాలరాయి కంటే బరువైనది. ఉదాహరణకు, 1000×800×100mm ప్లాట్‌ఫారమ్: గ్రానైట్ బరువు ~200kg, పాలరాయి బరువు ~180kg.
4. ZHHIMG యొక్క ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫామ్ సొల్యూషన్స్: ప్రపంచ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి
ఖచ్చితత్వ కొలత సాధనాల తయారీలో అగ్రగామిగా, ZHHIMG అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు (ISO 8512-1, DIN 876) అనుగుణంగా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణతో పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను అందిస్తుంది. మా ఉత్పత్తులు ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి:
- అధిక ఖచ్చితత్వం: ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ మరియు ల్యాపింగ్ తర్వాత గ్రేడ్ 00 వరకు ఉపరితల చదును (లోపం ≤ 3μm/m).
- అనుకూలీకరణ: కస్టమ్ పరిమాణాలకు (300×200mm నుండి 4000×2000mm వరకు) మరియు ఫిక్చర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం హోల్-డ్రిల్లింగ్/థ్రెడింగ్‌కు మద్దతు.
- గ్లోబల్ సర్టిఫికేషన్: EU CE మరియు US FDA అవసరాలను తీర్చడానికి అన్ని ఉత్పత్తులు SGS పరీక్ష (రేడియేషన్ భద్రత, పదార్థ కూర్పు)లో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తాయి.
- అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు: 2 సంవత్సరాల వారంటీ, ఉచిత సాంకేతిక సంప్రదింపులు మరియు ప్రధాన ప్రాజెక్టులకు ఆన్-సైట్ నిర్వహణ సేవలు.
ప్రయోగశాల క్రమాంకనం కోసం మీకు పాలరాయి ప్లాట్‌ఫారమ్ అవసరమా లేదా భారీ-డ్యూటీ వర్క్‌షాప్ తనిఖీ కోసం గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అవసరమా, ZHHIMG ఇంజనీర్ల బృందం మీకు వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఉచిత కోట్ మరియు నమూనా పరీక్ష కోసం ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)
ప్రశ్న 1: పాలరాయి ప్లాట్‌ఫామ్‌లకు రేడియేషన్ ప్రమాదాలు ఉన్నాయా?
A1: లేదు. ZHHIMG తక్కువ-రేడియేషన్ పాలరాయి ముడి పదార్థాలను ఎంచుకుంటుంది (క్లాస్ A రేడియేషన్ ప్రమాణాలను కలుస్తుంది, ≤0.13μSv/h), ఇవి ఇండోర్ వినియోగానికి సురక్షితమైనవి మరియు ప్రపంచ పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
Q2: అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఉపయోగించవచ్చా?
A2: అవును. మా గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ప్రత్యేక జలనిరోధక చికిత్స (ఉపరితల సీలెంట్ పూత) కు లోనవుతాయి, తేమ శోషణ రేటు ≤0.1% (పరిశ్రమ సగటు 1% కంటే చాలా తక్కువ), తేమతో కూడిన వర్క్‌షాప్‌లలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
Q3: ZHHIMG యొక్క పాలరాయి/గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల సేవా జీవితం ఎంత?
A3: సరైన నిర్వహణతో (తటస్థ డిటర్జెంట్‌తో క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, భారీ ప్రభావాలను నివారించడం), సేవా జీవితం 10 సంవత్సరాలు దాటవచ్చు, ప్రారంభ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-22-2025