గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

1. పరీక్షకు ముందు తయారీ
గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి ముందు, మేము మొదట గుర్తించే వాతావరణం యొక్క స్థిరత్వం మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించాలి. పరీక్ష ఫలితాలపై పర్యావరణ కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి పరీక్ష వాతావరణాన్ని స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో నియంత్రించాలి. అదే సమయంలో, వెర్నియర్ కాలిపర్లు, డయల్ సూచికలు, సమన్వయం కొలిచే యంత్రాలు మొదలైనవి గుర్తించడానికి అవసరమైన పరికరాలు మరియు సాధనాలు, వారి స్వంత ఖచ్చితత్వం గుర్తించే అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి క్రమాంకనం చేయాలి.
2. ప్రదర్శన తనిఖీ
ప్రదర్శన తనిఖీ అనేది గుర్తించే మొదటి దశ, ప్రధానంగా ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్, కలర్ ఏకరూపత, పగుళ్లు మరియు గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల గీతలు. భాగం యొక్క మొత్తం నాణ్యతను ప్రధానంగా దృష్టి ద్వారా లేదా సూక్ష్మదర్శిని వంటి సహాయక సాధనాల సహాయంతో నిర్ణయించవచ్చు, ఇది తదుపరి పరీక్షకు పునాది వేస్తుంది.
3. భౌతిక ఆస్తి పరీక్ష
గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడంలో భౌతిక ఆస్తి పరీక్ష ఒక ముఖ్యమైన దశ. ప్రధాన పరీక్షా అంశాలు సాంద్రత, నీటి శోషణ, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మొదలైనవి. ఈ భౌతిక లక్షణాలు భాగం యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, తక్కువ నీటి శోషణ మరియు అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉన్న గ్రానైట్ వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలదు.
నాల్గవది, రేఖాగణిత పరిమాణ కొలత
గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గుర్తించడానికి రేఖాగణిత పరిమాణం కొలత ముఖ్య దశ. CMM వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా భాగాల యొక్క కీ కొలతలు, ఆకారాలు మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం ఖచ్చితంగా కొలుస్తారు. కొలత ప్రక్రియలో, కొలత ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి కొలత విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం అవసరం. అదే సమయంలో, భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చగలదా అని అంచనా వేయడానికి కొలత డేటాపై గణాంక విశ్లేషణ చేయడం కూడా అవసరం.
5. ఫంక్షనల్ పనితీరు పరీక్ష
నిర్దిష్ట ప్రయోజనాల కోసం గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం, ఫంక్షనల్ పనితీరు పరీక్ష కూడా అవసరం. ఉదాహరణకు, కొలిచే పరికరాలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాలు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో వాటి ఖచ్చితత్వం ఎలా మారుతుందో అంచనా వేయడానికి ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వం కోసం పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనంగా, వివిధ పని పరిస్థితులలో భాగాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను అంచనా వేయడానికి వైబ్రేషన్ పరీక్షలు, ప్రభావ పరీక్షలు మొదలైనవి కూడా అవసరం.
6. ఫలిత విశ్లేషణ మరియు తీర్పు
పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం విశ్లేషించబడుతుంది మరియు సమగ్రంగా తీర్పు ఇవ్వబడుతుంది. అవసరాలను తీర్చని భాగాల కోసం, కారణాలను తెలుసుకోవడం మరియు సంబంధిత మెరుగుదల చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. అదే సమయంలో, తదుపరి ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం కోసం డేటా మద్దతు మరియు సూచనలను అందించడానికి పూర్తి పరీక్ష రికార్డ్ మరియు ఫైల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం కూడా అవసరం.