గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఏ అంశాలను నిర్ణయించవచ్చు?

1. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి

ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం, ప్లాట్‌ఫామ్ ఖచ్చితత్వ స్థాయిలను గ్రేడ్ 0, గ్రేడ్ 1, గ్రేడ్ 2 మరియు గ్రేడ్ 3గా వర్గీకరించారు. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లు సాధారణంగా గ్రేడ్ 0 ఖచ్చితత్వానికి మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి మరియు అరుదుగా గ్రేడ్ 0 కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. కాబట్టి, మీరు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను అందుకున్నప్పుడు, దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ధృవీకరిస్తారు?

ముందుగా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం ఉపయోగించే రాయి 70 కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉండాలి, పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి మరియు ఏకరీతి ఆకృతిని కలిగి ఉండాలి. ఈ అధిక-కాఠిన్యం, సహజంగా ఏర్పడిన గ్రానైట్ నుండి నేలపై ఉన్న ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా కాలక్రమేణా వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నిర్వహిస్తాయి.

తనిఖీ సమయంలో, ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్‌ను అనుసరించండి. ఉదాహరణకు:

నైఫ్-ఎడ్జ్ రూలర్ మరియు ఫీలర్ గేజ్‌ని ఉపయోగించడం: నైఫ్-ఎడ్జ్ రూలర్ సహజంగానే చాలా ఎక్కువ సమాంతరతను కలిగి ఉంటుంది. ఫీలర్ గేజ్‌తో కలిపి దీనిని ఉపయోగించడం వలన స్క్రైబ్డ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఖచ్చితత్వ లోపాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ణయిస్తుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని ఉపయోగించడం: గ్రానైట్ కొలిచే సాధనాల ఉత్పత్తిలో ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అవి పనిచేయడం సులభం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. స్పెసిఫికేషన్‌లో పేర్కొన్న వికర్ణ కొలత పద్ధతిని ఉపయోగించి, ప్లాట్‌ఫామ్ గ్రేడ్ 0 ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మీరు నిర్ణయించవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న రెండు పద్ధతులతో పాటు, మీరు కాంపౌండ్ లెవల్ లేదా గ్రానైట్-గ్రేడ్ కొలిచే సాధనాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించిన పరికరం ఏదైనా, ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల పరీక్షా విధానాలతో పరిచయం ఉన్న సాంకేతిక నిపుణుడిచే దానిని ఆపరేట్ చేయాలి.

II. పాలరాయి కొలిచే సాధనాలను నిర్ణయించడానికి కీలక అంశాలు

పాలరాయి కొలిచే సాధనాలను రవాణా చేసిన తర్వాత, ముందుగా బాగా వెలిగే వాతావరణంలో ప్యాకేజింగ్‌ను తీసివేసి, ఉపరితల గ్రీజును తుడిచివేయండి. దాని సహజ ఆకారం మరియు ఏకరీతి రంగు కోసం సాధనాన్ని గమనించండి. వివిధ దూరాలు మరియు కోణాల నుండి ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి. పగుళ్లు, డెంట్లు లేదా మరకలు లేకపోతే, అది చెక్కుచెదరకుండా పరిగణించబడుతుంది; లోపాలు ఉంటే, అది లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది.

దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, పాలరాయి కొలిచే సాధనాలను ఖచ్చితత్వ విచలనాలు అనుభవించవచ్చు. వాటిని స్క్రాప్ చేయడం వల్ల నేరుగా వనరుల వృధా అవుతుంది. అందువల్ల, కొలిచే సాధనాలను మరమ్మతు చేయడం ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడమే కాకుండా, సాంకేతిక నిపుణుడి నైపుణ్యం మరియు శాస్త్రీయ మరమ్మత్తు పద్ధతుల ద్వారా, ఉత్పత్తి మరియు ఆర్థిక సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడానికి వాటి సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.

యంత్రాల తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో పాలరాయి కొలిచే సాధనాల నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా మిలియన్ల కొద్దీ పాలరాయి ఉపరితల గేజ్‌లు వాడుకలో ఉన్నాయి. సరికాని కారణంగా వాటిని రద్దు చేస్తే, అవి గణనీయమైన ఆర్థిక నష్టాలకు దారితీస్తాయి. అందువల్ల, కొలిచే సాధనాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనవి.