ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికర ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ భాగాలను ఎలా సమీకరించాలి, పరీక్షించాలి మరియు క్రమాంకనం చేయాలి

ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేయడానికి ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన అమరికలపై ఆధారపడతాయి. ఈ పరికరాలలో అత్యంత కీలకమైన భాగాలలో ఒకటి గ్రానైట్ భాగాల వాడకం. గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అధిక స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకత కారణంగా ఖచ్చితత్వ అనువర్తనాలకు అనువైనవి. ఈ వ్యాసంలో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికర ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ భాగాలను ఎలా సమీకరించాలో, పరీక్షించాలో మరియు క్రమాంకనం చేయాలో మనం చర్చిస్తాము.

గ్రానైట్ భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేయడం:

గ్రానైట్ భాగాలను అసెంబుల్ చేయడంలో మొదటి దశ వాటిని శుభ్రం చేసి సిద్ధం చేయడం. ఆప్టికల్ బెంచీలు, బ్రెడ్‌బోర్డులు మరియు పిల్లర్లు వంటి గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించే ముందు జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా ఏదైనా కలుషితాలు తొలగించబడతాయి. శుభ్రమైన, లింట్-ఫ్రీ క్లాత్ మరియు ఆల్కహాల్‌తో ఒక సాధారణ తుడవడం సరిపోతుంది. తరువాత, పిల్లర్‌లను బ్రెడ్‌బోర్డులు మరియు ఆప్టికల్ బెంచీలతో జత చేయడం ద్వారా గ్రానైట్ భాగాలను అసెంబుల్ చేయవచ్చు.

స్క్రూలు, డోవెల్లు మరియు క్లాంప్లు వంటి ప్రెసిషన్ మౌంటింగ్ హార్డ్వేర్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. వార్పేజ్ లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి భాగాలను సమానంగా బిగించాలి. స్తంభాలు చతురస్రంగా మరియు సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోవడం కూడా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది తుది అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

గ్రానైట్ భాగాలను పరీక్షించడం:

గ్రానైట్ భాగాలను అమర్చిన తర్వాత, వాటిని స్థిరత్వం, చదును మరియు సమతలం కోసం పరీక్షించాలి. ఉపయోగం సమయంలో భాగాలు కదలకుండా చూసుకోవడానికి స్థిరత్వం చాలా కీలకం. ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృత కొలతలను సాధించడానికి చదును మరియు సమతలం చాలా అవసరం.

గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌లో స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించడానికి, ఒక ప్రెసిషన్ లెవల్‌ను ఉంచవచ్చు. లెవల్ ఏదైనా కదలికను సూచిస్తే, ఆ కాంపోనెంట్‌ను బిగించి, అది స్థిరంగా ఉండే వరకు మళ్లీ పరీక్షించాలి.

ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్‌ను పరీక్షించడానికి, సర్ఫేస్ ప్లేట్ మరియు డయల్ గేజ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌ను సర్ఫేస్ ప్లేట్‌పై ఉంచాలి మరియు డయల్ గేజ్‌ను కాంపోనెంట్ అంతటా వివిధ పాయింట్ల వద్ద ఎత్తును కొలవడానికి ఉపయోగించాలి. కాంపోనెంట్ ఫ్లాట్‌గా మరియు లెవెల్‌గా అయ్యే వరకు షిమ్మింగ్ లేదా గ్రైండ్ చేయడం ద్వారా ఏవైనా వైవిధ్యాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

గ్రానైట్ భాగాలను క్రమాంకనం చేయడం:

గ్రానైట్ భాగాలను సమీకరించి, స్థిరత్వం, చదును మరియు స్థాయి కోసం పరీక్షించిన తర్వాత, వాటిని క్రమాంకనం చేయవచ్చు. కావలసిన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి కాంపోనెంట్‌ను రిఫరెన్స్ పాయింట్లతో సమలేఖనం చేయడం అమరిక ప్రక్రియలో ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, ఆప్టికల్ బెంచ్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ను ఉపయోగించి బెంచ్‌ను రిఫరెన్స్ పాయింట్‌తో సమలేఖనం చేయవచ్చు. రిఫరెన్స్ పాయింట్ కదిలినప్పుడు ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ బెంచ్ యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని కొలుస్తుంది మరియు కొలతలు కావలసిన విలువలకు సరిపోయే వరకు బెంచ్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

ముగింపు:

సారాంశంలో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికర ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ భాగాలను అసెంబుల్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అనేది ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృత కొలతలను సాధించడానికి చాలా కీలకం. తుది ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యతతో మరియు కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఈ ప్రక్రియలోని ప్రతి దశ చాలా అవసరం. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, కంపెనీలు టెలికమ్యూనికేషన్స్, వైద్య పరికరాలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనలతో సహా వివిధ అనువర్తనాలకు అవసరమైన నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.