ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేయడానికి ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన అమరికలపై ఆధారపడతాయి. ఈ పరికరాల యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన భాగాలలో ఒకటి గ్రానైట్ భాగాల వాడకం. గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అధిక స్థిరత్వం, దృ ff త్వం మరియు ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకత కారణంగా ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు అనువైనవి. ఈ వ్యాసంలో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికర ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ భాగాలను ఎలా సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం ఎలాగో చర్చిస్తాము.
గ్రానైట్ భాగాలను సమీకరించడం:
గ్రానైట్ భాగాలను సమీకరించడంలో మొదటి దశ వాటిని శుభ్రపరచడం మరియు సిద్ధం చేయడం. ఆప్టికల్ బెంచీలు, బ్రెడ్‌బోర్డులు మరియు స్తంభాలు వంటి గ్రానైట్ భాగాలు ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగం ముందు చక్కగా శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రమైన, మెత్తటి లేని వస్త్రం మరియు ఆల్కహాల్ తో ఒక సాధారణ తుడవడం సరిపోతుంది. తరువాత, బ్రెడ్‌బోర్డులు మరియు ఆప్టికల్ బెంచీలతో స్తంభాలను సంభోగం చేయడం ద్వారా గ్రానైట్ భాగాలను సమీకరించవచ్చు.
స్క్రూలు, డోవెల్స్ మరియు బిగింపులు వంటి ప్రెసిషన్ మౌంటు హార్డ్‌వేర్ వాడకం సిఫార్సు చేయబడింది. యుద్ధ పేజ్ లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి భాగాలను సమానంగా బిగించాలి. స్తంభాలు చదరపు మరియు స్థాయి అని నిర్ధారించడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది తుది అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
గ్రానైట్ భాగాలను పరీక్షించడం:
గ్రానైట్ భాగాలు సమావేశమైన తర్వాత, వాటిని స్థిరత్వం, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థాయికి పరీక్షించాలి. ఉపయోగం సమయంలో భాగాలు కదలకుండా చూసుకోవడానికి స్థిరత్వం చాలా కీలకం. ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే కొలతలను సాధించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థాయి అవసరం.
స్థిరత్వం కోసం పరీక్షించడానికి, గ్రానైట్ భాగంలో ఖచ్చితమైన స్థాయిని ఉంచవచ్చు. స్థాయి ఏదైనా కదలికను సూచిస్తే, భాగం స్థిరంగా ఉండే వరకు భాగం బిగించి, తిరిగి పొందాలి.
ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థాయిని పరీక్షించడానికి, ఉపరితల ప్లేట్ మరియు డయల్ గేజ్ ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ భాగాన్ని ఉపరితల పలకపై ఉంచాలి, మరియు డయల్ గేజ్ భాగాన్ని భాగాల అంతటా వివిధ పాయింట్ల వద్ద కొలవడానికి ఉపయోగించాలి. ఏదైనా వైవిధ్యాలు ఫ్లాట్ మరియు స్థాయి వరకు భాగం షిమ్మింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
గ్రానైట్ భాగాలను క్రమాంకనం చేయడం:
గ్రానైట్ భాగాలు సమీకరించబడి, స్థిరత్వం, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థాయి కోసం పరీక్షించబడిన తర్వాత, వాటిని క్రమాంకనం చేయవచ్చు. క్రమాంకనం ప్రక్రియలో కావలసిన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ఈ భాగాన్ని రిఫరెన్స్ పాయింట్లతో సమలేఖనం చేస్తుంది.
ఆప్టికల్ బెంచ్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి, ఉదాహరణకు, బెంచ్‌ను రిఫరెన్స్ పాయింట్‌తో సమలేఖనం చేయడానికి లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్ ఉపయోగించవచ్చు. ఇంటర్ఫెరోమీటర్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ తరలించబడినప్పుడు బెంచ్ యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని కొలుస్తుంది మరియు కొలతలు కావలసిన విలువలతో సరిపోయే వరకు బెంచ్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ముగింపు:
సారాంశంలో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికర ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ భాగాలను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృత కొలతలను సాధించడానికి కీలకం. తుది ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యతతో ఉందని మరియు కావలసిన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఈ ప్రక్రియలో ప్రతి దశ అవసరం. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, కంపెనీలు టెలికమ్యూనికేషన్స్, వైద్య పరికరాలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనలతో సహా వివిధ అనువర్తనాలకు అవసరమైన నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -30-2023