ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ డివైస్ ప్రొడక్ట్‌ల కోసం గ్రానైట్ భాగాలను ఎలా సమీకరించాలి, పరీక్షించాలి మరియు క్రమాంకనం చేయాలి

ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేయడానికి ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన అమరికలపై ఆధారపడతాయి.ఈ పరికరాల యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన భాగాలలో ఒకటి గ్రానైట్ భాగాల ఉపయోగం.గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అధిక స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి నిరోధకత కారణంగా ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు అనువైనవి.ఈ ఆర్టికల్‌లో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికర ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ భాగాలను ఎలా సమీకరించాలి, పరీక్షించాలి మరియు క్రమాంకనం చేయాలి.

గ్రానైట్ భాగాలు అసెంబ్లింగ్:

గ్రానైట్ భాగాలను సమీకరించడంలో మొదటి దశ వాటిని శుభ్రపరచడం మరియు సిద్ధం చేయడం.ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి ఆప్టికల్ బెంచీలు, బ్రెడ్‌బోర్డ్‌లు మరియు పిల్లర్‌ల వంటి గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించే ముందు చాలా జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి.శుభ్రమైన, మెత్తటి గుడ్డ మరియు ఆల్కహాల్‌తో ఒక సాధారణ తుడవడం సరిపోతుంది.తరువాత, బ్రెడ్‌బోర్డ్‌లు మరియు ఆప్టికల్ బెంచీలతో స్తంభాలను జత చేయడం ద్వారా గ్రానైట్ భాగాలను సమీకరించవచ్చు.

స్క్రూలు, డోవెల్‌లు మరియు క్లాంప్‌లు వంటి ఖచ్చితమైన మౌంటు హార్డ్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది.వార్‌పేజ్ లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి భాగాలు సమానంగా బిగించాలి.స్తంభాలు చతురస్రాకారంలో మరియు స్థాయిలో ఉండేలా చూసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది తుది అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

గ్రానైట్ భాగాలను పరీక్షించడం:

గ్రానైట్ భాగాలు సమీకరించబడిన తర్వాత, అవి స్థిరత్వం, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ కోసం పరీక్షించబడాలి.ఉపయోగం సమయంలో భాగాలు కదలకుండా ఉండేలా స్థిరత్వం కీలకం.ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృత కొలతలను సాధించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ అవసరం.

స్థిరత్వం కోసం పరీక్షించడానికి, గ్రానైట్ భాగంపై ఖచ్చితమైన స్థాయిని ఉంచవచ్చు.స్థాయి ఏదైనా కదలికను సూచిస్తే, భాగం స్థిరంగా ఉండే వరకు బిగించి, మళ్లీ పరీక్షించాలి.

ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ కోసం పరీక్షించడానికి, ఒక ఉపరితల ప్లేట్ మరియు డయల్ గేజ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌ను ఉపరితల ప్లేట్‌పై ఉంచాలి మరియు డయల్ గేజ్‌ని కాంపోనెంట్‌లోని వివిధ పాయింట్ల వద్ద ఎత్తును కొలవడానికి ఉపయోగించాలి.కాంపోనెంట్ ఫ్లాట్ మరియు లెవెల్ అయ్యే వరకు షిమ్మింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా ఏవైనా వైవిధ్యాలు సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

గ్రానైట్ భాగాలు కాలిబ్రేటింగ్:

గ్రానైట్ భాగాలు సమీకరించబడి, స్థిరత్వం, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ కోసం పరీక్షించబడిన తర్వాత, వాటిని క్రమాంకనం చేయవచ్చు.క్రమాంకనం ప్రక్రియలో కావలసిన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి రిఫరెన్స్ పాయింట్‌లతో కాంపోనెంట్‌ను సమలేఖనం చేయడం ఉంటుంది.

ఆప్టికల్ బెంచ్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి, ఉదాహరణకు, బెంచ్‌ను రిఫరెన్స్ పాయింట్‌తో సమలేఖనం చేయడానికి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ని తరలించినప్పుడు బెంచ్ యొక్క స్థానభ్రంశాన్ని కొలుస్తుంది మరియు కొలతలు కావలసిన విలువలకు సరిపోయే వరకు బెంచ్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

ముగింపు:

సారాంశంలో, ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పొజిషనింగ్ పరికర ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ భాగాలను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే కొలతలను సాధించడంలో కీలకం.తుది ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యతతో మరియు కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రక్రియలో ప్రతి దశ చాలా అవసరం.ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, కంపెనీలు టెలికమ్యూనికేషన్‌లు, వైద్య పరికరాలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనలతో సహా వివిధ అనువర్తనాలకు అవసరమైన నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ స్థాన పరికరాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.