బ్లాక్ గ్రానైట్ గైడ్‌వేలు, గ్రానైట్ లీనియర్ గైడ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం అవసరమయ్యే వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తులు.ఈ మార్గదర్శకాలు అధిక-నాణ్యత బ్లాక్ గ్రానైట్ నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది అసాధారణమైన యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలతో కూడిన సహజ రాయి.బ్లాక్ గ్రానైట్ గైడ్‌వేలను అసెంబ్లింగ్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం కోసం అవి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు మరియు సాంకేతికతలు అవసరం.ఈ కథనంలో, మేము బ్లాక్ గ్రానైట్ మార్గదర్శకాలను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేసే ప్రక్రియ గురించి చర్చిస్తాము.
బ్లాక్ గ్రానైట్ మార్గదర్శకాలను అసెంబ్లింగ్ చేస్తోంది
బ్లాక్ గ్రానైట్ మార్గదర్శకాలను సమీకరించడంలో మొదటి దశ ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం.ఉపరితలాలపై ఏదైనా చెత్త లేదా ధూళి మార్గదర్శకాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.మార్గదర్శకాల ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు నూనె, గ్రీజు లేదా ఏదైనా ఇతర కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి.ఉపరితలాలు శుభ్రమైన తర్వాత, గ్రానైట్ బ్లాక్‌లు లేదా పట్టాలు గైడ్‌వేను రూపొందించడానికి సమావేశమవుతాయి.అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో భాగాలను ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయడానికి ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.
కొన్ని సందర్భాల్లో, గైడ్‌వేలు బాల్ బేరింగ్‌లు లేదా లీనియర్ గైడ్‌లు వంటి ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన భాగాలను కలిగి ఉండవచ్చు.ఈ భాగాలు అనుకూలత మరియు సరైన సంస్థాపన కోసం తనిఖీ చేయాలి.తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ మరియు ప్రెజర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉపయోగించి గైడ్‌వేని సమీకరించాలి.
బ్లాక్ గ్రానైట్ మార్గదర్శకాలను పరీక్షిస్తోంది
అసెంబ్లీ తర్వాత, బ్లాక్ గ్రానైట్ మార్గదర్శకాలు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పరీక్షించబడతాయి.పరీక్ష ప్రక్రియలో లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌లు, డయల్ ఇండికేటర్‌లు మరియు ఉపరితల ప్లేట్లు వంటి ఖచ్చితత్వ సాధనాల ఉపయోగం ఉంటుంది.పరీక్ష ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. స్ట్రెయిట్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేయడం: గైడ్‌వే ఒక ఉపరితల ప్లేట్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు గైడ్‌వే పొడవుతో పాటు స్ట్రెయిట్‌నెస్ నుండి ఏదైనా విచలనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి డయల్ ఇండికేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేయడం: గైడ్‌వే యొక్క ఉపరితలం ఒక ఉపరితల ప్లేట్ మరియు డయల్ ఇండికేటర్ ఉపయోగించి ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.
3. సమాంతరత కోసం తనిఖీ చేయడం: మార్గదర్శిని యొక్క రెండు వైపులా లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ని ఉపయోగించి సమాంతరత కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.
4. స్లైడింగ్ ఘర్షణను కొలవడం: గైడ్‌వే తెలిసిన బరువుతో లోడ్ చేయబడింది మరియు గైడ్‌వేని స్లైడ్ చేయడానికి అవసరమైన ఘర్షణ శక్తిని కొలవడానికి ఫోర్స్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
బ్లాక్ గ్రానైట్ మార్గదర్శకాలను క్రమాంకనం చేస్తోంది
క్రమాంకనం అనేది అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా మార్గదర్శకాలను సర్దుబాటు చేసే ప్రక్రియ.గైడ్‌వేలు నేరుగా, ఫ్లాట్‌గా మరియు సమాంతరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి వాటికి చక్కటి సర్దుబాట్లు చేయడం ఇందులో ఉంటుంది.అమరిక ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగించి చేయబడుతుంది మరియు అధిక స్థాయి నైపుణ్యం మరియు నైపుణ్యం అవసరం.అమరిక ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:
1. గైడ్‌వేని సమలేఖనం చేయడం: అవసరమైన సూటిగా, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను సాధించడానికి మైక్రోమీటర్ లేదా డయల్ ఇండికేటర్ వంటి ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉపయోగించి గైడ్‌వే సమలేఖనం చేయబడింది.
2. చలన లోపాల కోసం తనిఖీ చేయడం: కావలసిన మార్గం నుండి ఎటువంటి వ్యత్యాసాలు లేవని నిర్ధారించడానికి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ను ఉపయోగించి గైడ్‌వే చలన లోపాల కోసం పరీక్షించబడుతుంది.
3. పరిహార కారకాలను సర్దుబాటు చేయడం: పరీక్ష సమయంలో కనుగొనబడిన ఏవైనా వ్యత్యాసాలు ఉష్ణోగ్రత, లోడ్ మరియు రేఖాగణిత లోపాలు వంటి పరిహార కారకాలను ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
ముగింపులో, బ్లాక్ గ్రానైట్ మార్గదర్శకాలను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం కోసం అధిక స్థాయి నైపుణ్యం మరియు నైపుణ్యం అవసరం.ఈ ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన సాధనాల ఉపయోగం, శుభ్రత మరియు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుసరించడం వంటివి ఉంటాయి.పరిశుభ్రమైన వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో సిఫార్సు చేయబడిన టార్క్ మరియు ప్రెజర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉపయోగించడం చాలా అవసరం.లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌లు మరియు డయల్ ఇండికేటర్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన పరికరాలను ఉపయోగించి పరీక్ష మరియు క్రమాంకనం జరుగుతుంది.క్రమాంకనం అనేది మార్గదర్శకాలను సమలేఖనం చేయడం, చలన లోపాల కోసం తనిఖీ చేయడం మరియు పరిహార కారకాలను సర్దుబాటు చేయడం.సరైన అసెంబ్లీ, పరీక్ష మరియు క్రమాంకనంతో, బ్లాక్ గ్రానైట్ మార్గదర్శకాలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందించగలవు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-30-2024