గ్రానైట్ ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌లను ఎలా అసెంబుల్ చేయాలి? క్లిష్టమైన సెటప్ అవసరాలు

పెద్ద కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్లు (CMMలు) నుండి అధునాతన సెమీకండక్టర్ లితోగ్రఫీ పరికరాల వరకు ఏదైనా అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మెషీన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం ప్రాథమికంగా దాని గ్రానైట్ పునాదిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గణనీయమైన స్కేల్ లేదా సంక్లిష్టమైన బహుళ-విభాగ గ్రానైట్ ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌ల మోనోలిథిక్ బేస్‌లతో వ్యవహరించేటప్పుడు, అసెంబ్లీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ తయారీ ఖచ్చితత్వం వలె కీలకం. పూర్తయిన ప్యానెల్‌ను ఉంచడం సరిపోదు; ప్యానెల్ యొక్క సర్టిఫైడ్ సబ్-మైక్రాన్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సంరక్షించడానికి మరియు ఉపయోగించుకోవడానికి నిర్దిష్ట పర్యావరణ మరియు నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చాలి.

1. పునాది: స్థిరమైన, స్థాయి ఉపరితలం

మా అధిక సాంద్రత కలిగిన ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ (3100 kg/m³) నుండి తయారు చేయబడిన ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ప్యానెల్ అస్థిరమైన నేలను సరిచేయగలదనే అత్యంత సాధారణ అపోహ. గ్రానైట్ అసాధారణమైన దృఢత్వాన్ని అందిస్తున్నప్పటికీ, కనీస దీర్ఘకాలిక విక్షేపం కోసం రూపొందించబడిన నిర్మాణం ద్వారా దీనికి మద్దతు ఇవ్వాలి.

అసెంబ్లీ ప్రాంతంలో కాంక్రీట్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉండాలి, అది లెవెల్‌గా ఉండటమే కాకుండా సరిగ్గా క్యూర్ చేయబడి ఉండాలి, తరచుగా మందం మరియు సాంద్రత కోసం మిలిటరీ-గ్రేడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి - ఇది ZHHIMG యొక్క సొంత అసెంబ్లీ హాళ్లలోని $1000mm$ మందం, అల్ట్రా-హార్డ్ కాంక్రీట్ అంతస్తులను ప్రతిబింబిస్తుంది. ముఖ్యంగా, ఈ సబ్‌స్ట్రేట్ బాహ్య వైబ్రేషన్ మూలాల నుండి వేరుచేయబడాలి. మా అతిపెద్ద యంత్ర స్థావరాల రూపకల్పనలో, పునాది స్థిరంగా మరియు ఒంటరిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మా మెట్రాలజీ గదుల చుట్టూ ఉన్న యాంటీ-వైబ్రేషన్ కందకం వంటి భావనలను మేము చేర్చుతాము.

2. ఐసోలేషన్ లేయర్: గ్రౌటింగ్ మరియు లెవలింగ్

గ్రానైట్ ప్యానెల్ మరియు కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్ మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని ఖచ్చితంగా నివారించాలి. అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు దాని ధృవీకరించబడిన జ్యామితిని నిర్వహించడానికి గ్రానైట్ బేస్ నిర్దిష్ట, గణితశాస్త్రపరంగా లెక్కించబడిన పాయింట్ల వద్ద మద్దతు ఇవ్వాలి. దీనికి ప్రొఫెషనల్ లెవలింగ్ సిస్టమ్ మరియు గ్రౌటింగ్ లేయర్ అవసరం.

సర్దుబాటు చేయగల లెవలింగ్ జాక్‌లు లేదా వెడ్జ్‌లను ఉపయోగించి ప్యానెల్‌ను ఖచ్చితంగా ఉంచిన తర్వాత, గ్రానైట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య కుహరంలోకి అధిక-బలం, కుంచించుకుపోని, ఖచ్చితత్వ గ్రౌట్ పంప్ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రత్యేకమైన గ్రౌట్ అధిక-సాంద్రత, ఏకరీతి ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్యానెల్ బరువును శాశ్వతంగా సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని ప్రవేశపెట్టే మరియు కాలక్రమేణా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను రాజీ చేసే కుంగిపోవడం లేదా వక్రీకరణను నివారిస్తుంది. ఈ దశ గ్రానైట్ ప్యానెల్ మరియు ఫౌండేషన్‌ను ఒకే, బంధన మరియు దృఢమైన ద్రవ్యరాశిగా సమర్థవంతంగా మారుస్తుంది.

3. ఉష్ణ మరియు తాత్కాలిక సమతుల్యత

అన్ని హై-ప్రెసిషన్ మెట్రాలజీ పనుల మాదిరిగానే, ఓర్పు చాలా ముఖ్యమైనది. గ్రానైట్ ప్యానెల్, గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్ మరియు కాంక్రీట్ సబ్‌స్ట్రేట్ అన్నీ తుది అలైన్‌మెంట్ తనిఖీలు నిర్వహించడానికి ముందు చుట్టుపక్కల కార్యాచరణ వాతావరణంతో ఉష్ణ సమతుల్యతను చేరుకోవాలి. ఈ ప్రక్రియ చాలా పెద్ద ప్యానెల్‌లకు రోజులు పట్టవచ్చు.

ఇంకా, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్స్ వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్వహించే లెవలింగ్ సర్దుబాటు నెమ్మదిగా, నిమిషాల ఇంక్రిమెంట్‌లలో చేయాలి, తద్వారా పదార్థం స్థిరపడటానికి సమయం లభిస్తుంది. కఠినమైన గ్లోబల్ మెట్రాలజీ ప్రమాణాలకు (DIN, ASME) కట్టుబడి ఉండే మా మాస్టర్ టెక్నీషియన్లు, తుది లెవలింగ్‌ను పరుగెత్తడం వల్ల గుప్త ఒత్తిడి ఏర్పడుతుందని అర్థం చేసుకున్నారు, ఇది తరువాత ఖచ్చితత్వ డ్రిఫ్ట్‌గా బయటపడుతుంది.

4. భాగాలు మరియు కస్టమ్ అసెంబ్లీ యొక్క ఏకీకరణ

ZHHIMG యొక్క కస్టమ్ గ్రానైట్ కాంపోనెంట్స్ లేదా లీనియర్ మోటార్లు, ఎయిర్ బేరింగ్‌లు లేదా CMM పట్టాలను అనుసంధానించే గ్రానైట్ ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌ల కోసం, తుది అసెంబ్లీకి సంపూర్ణ శుభ్రత అవసరం. సెమీకండక్టర్ పరికరాల వాతావరణాలను అనుకరించే మా అంకితమైన శుభ్రమైన అసెంబ్లీ గదులు అవసరం ఎందుకంటే గ్రానైట్ మరియు లోహ భాగం మధ్య చిక్కుకున్న సూక్ష్మ ధూళి కణాలు కూడా సూక్ష్మ-విక్షేపణను ప్రేరేపిస్తాయి. ప్రతి ఇంటర్‌ఫేస్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసి, తుది అటాచ్‌మెంట్‌కు ముందు తనిఖీ చేయాలి, భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం దోషరహితంగా యంత్ర వ్యవస్థలోకి బదిలీ చేయబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ కఠినమైన అవసరాలను గౌరవించడం ద్వారా, కస్టమర్‌లు కేవలం ఒక కాంపోనెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడమే కాకుండా, వారి అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పరికరాల కోసం అల్టిమేట్ డేటమ్‌ను విజయవంతంగా నిర్వచించేలా చూసుకుంటారు—ఇది ZHHIMG యొక్క మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు తయారీ నైపుణ్యం ద్వారా హామీ ఇవ్వబడిన పునాది.