ప్రయోగశాలలో మార్బుల్ తనిఖీ వేదిక యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా పరీక్షిస్తారు?

ఖచ్చితత్వ ప్రయోగశాలలలో, పాలరాయి తనిఖీ వేదికలు - పాలరాయి ఉపరితల ప్లేట్లు అని కూడా పిలుస్తారు - కొలత, అమరిక మరియు తనిఖీ పనులకు సూచన స్థావరాలుగా కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఖచ్చితత్వం పరీక్ష ఫలితాల విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, అందుకే ఉపరితల ఖచ్చితత్వ పరీక్ష నాణ్యత నియంత్రణలో కీలకమైన భాగం.

మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ స్టాండర్డ్ JJG117-2013 ప్రకారం, పాలరాయి తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను నాలుగు ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించారు: గ్రేడ్ 0, గ్రేడ్ 1, గ్రేడ్ 2 మరియు గ్రేడ్ 3. ఈ గ్రేడ్‌లు ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉపరితల ఖచ్చితత్వంలో అనుమతించదగిన విచలనాన్ని నిర్వచిస్తాయి. అయితే, కాలక్రమేణా ఈ ప్రమాణాలను నిర్వహించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం అవసరం, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, కంపనం మరియు భారీ వినియోగం ఉపరితల స్థితిని ప్రభావితం చేసే వాతావరణాలలో.

ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడం

పాలరాయి తనిఖీ వేదిక యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేసేటప్పుడు, పోలిక నమూనాను బెంచ్‌మార్క్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పోలిక నమూనా, తరచుగా ఒకే పదార్థం నుండి తయారు చేయబడుతుంది, ఇది దృశ్యమాన మరియు కొలవగల సూచనను అందిస్తుంది. పరీక్ష సమయంలో, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం సూచన నమూనా యొక్క రంగు మరియు ఆకృతితో పోల్చబడుతుంది. ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క చికిత్స చేయబడిన ఉపరితలం ప్రామాణిక పోలిక నమూనా కంటే ఎక్కువ నమూనా లేదా రంగు విచలనాన్ని ప్రదర్శించకపోతే, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోనే ఉందని ఇది సూచిస్తుంది.

సమగ్ర అంచనా కోసం, ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోని మూడు వేర్వేరు స్థానాలను సాధారణంగా పరీక్ష కోసం ఎంపిక చేస్తారు. ప్రతి పాయింట్‌ను మూడుసార్లు కొలుస్తారు మరియు ఈ కొలతల సగటు విలువ తుది ఫలితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఈ పద్ధతి గణాంక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తనిఖీ సమయంలో యాదృచ్ఛిక లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

పరీక్ష నమూనాల స్థిరత్వం

చెల్లుబాటు అయ్యే మరియు పునరావృతమయ్యే ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, ఉపరితల ఖచ్చితత్వ మూల్యాంకనంలో ఉపయోగించే పరీక్ష నమూనాలను పరీక్షించబడుతున్న ప్లాట్‌ఫారమ్ మాదిరిగానే అదే పరిస్థితులలో ప్రాసెస్ చేయాలి. ఇందులో ఒకేలాంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం, అదే ఉత్పత్తి మరియు ముగింపు పద్ధతులను వర్తింపజేయడం మరియు సారూప్య రంగు మరియు ఆకృతి లక్షణాలను నిర్వహించడం వంటివి ఉంటాయి. ఇటువంటి స్థిరత్వం నమూనా మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య పోలిక ఖచ్చితమైనది మరియు అర్థవంతమైనదిగా ఉండేలా చేస్తుంది.

దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం

ఖచ్చితమైన తయారీతో కూడా, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు తరచుగా ఉపయోగించడం వలన పాలరాయి తనిఖీ వేదిక యొక్క ఉపరితలం క్రమంగా ప్రభావితమవుతుంది. ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, ప్రయోగశాలలు:

• ప్లాట్‌ఫామ్‌ను శుభ్రంగా మరియు దుమ్ము, నూనె మరియు కూలెంట్ అవశేషాలు లేకుండా ఉంచండి.

• కొలిచే ఉపరితలంపై నేరుగా బరువైన లేదా పదునైన వస్తువులను ఉంచకుండా ఉండండి.

• ధృవీకరించబడిన పరికరాలు లేదా సూచన నమూనాలను ఉపయోగించి కాలానుగుణంగా ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించండి.

• నియంత్రిత తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతతో స్థిరమైన వాతావరణంలో ప్లాట్‌ఫామ్‌ను నిల్వ చేయండి.

ముగింపు

ప్రయోగశాల కొలత మరియు తనిఖీలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి పాలరాయి తనిఖీ వేదిక యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం ప్రాథమికమైనది. ప్రామాణిక అమరిక పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, సరైన పోలిక నమూనాలను ఉపయోగించడం మరియు స్థిరమైన నిర్వహణ పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, ప్రయోగశాలలు వాటి పాలరాయి ఉపరితల పలకల దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించగలవు. ZHHIMG వద్ద, మేము అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ తనిఖీ వేదికలను తయారు చేస్తాము మరియు క్రమాంకనం చేస్తాము, ప్రతి అప్లికేషన్‌లో మా క్లయింట్‌లు రాజీపడని కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడంలో సహాయపడతాము.