ప్రెసిషన్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్‌ను ఎలా ఉపయోగిస్తారు?

ప్రధానంగా ఈ క్రింది కీలక లింక్‌ల ద్వారా:
• అధిక-నాణ్యత పదార్థ ఎంపిక: అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్‌ను తయారు చేయడానికి, మనం ముందుగా ఏకరీతి ఆకృతి మరియు దట్టమైన నిర్మాణంతో గ్రానైట్ పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. ఈ రకమైన గ్రానైట్ యొక్క ఖనిజ కణాలు చక్కగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, అధిక కాఠిన్యం మరియు బలంతో ఉంటాయి, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్‌నెస్‌ను పొందడానికి మంచి ప్రాథమిక పరిస్థితులను అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, జినాన్ గ్రీన్, తైషాన్ గ్రీన్ మరియు ఇతర అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ రకాలు, వాటి స్థిరమైన భౌతిక లక్షణాలు మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ లక్షణాల కారణంగా, తరచుగా ఖచ్చితమైన బేస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

• రఫింగ్ మోల్డింగ్: గ్రానైట్ ముడి పదార్థాలను బేస్ యొక్క పూర్తయిన పరిమాణానికి దగ్గరగా ఖాళీలుగా కత్తిరించడానికి పెద్ద కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం, తదుపరి చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం మార్జిన్‌ను వదిలివేస్తుంది. ఈ దశలో, డైమండ్ సా బ్లేడ్‌ల వంటి కట్టింగ్ సాధనాలు కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు నిలువుత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన CNC ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కటింగ్ మార్గాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం మరింత సాధారణ బిల్లెట్‌లను అందించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.
• ఫైన్ గ్రైండింగ్: కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత గ్రానైట్ బేస్‌ను చక్కగా రుబ్బుకోవాలి, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడానికి కీలకమైన ప్రక్రియ. గ్రైండింగ్ యంత్రాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, వివిధ పరిమాణాల గ్రైండింగ్ వీల్స్ లేదా గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు గ్రైండింగ్ ముతక-కణిత నుండి సూక్ష్మ-కణిత వరకు దశలవారీగా జరుగుతుంది. మొదట, ప్రాసెసింగ్ భత్యంలో ఎక్కువ భాగాన్ని త్వరగా తొలగించడానికి మరియు ప్రారంభంలో ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి ముతక రాపిడి పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది; తరువాత చక్కటి గ్రైండింగ్ కోసం చక్కటి గ్రైండింగ్ మెటీరియల్‌గా మార్చండి, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మరింత తగ్గించండి, ఫ్లాట్‌నెస్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి, గ్రైండింగ్ వేగం మరియు గ్రైండింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా అలాగే ప్లానెటరీ గ్రైండింగ్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ గ్రైండింగ్ వంటి అధునాతన గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం ద్వారా నిరంతరం మెరుగుపడుతుంది.

• అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత మరియు అభిప్రాయం: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిజ సమయంలో కొలవడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే కొలత పరికరాలు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్, ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్, కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం మొదలైనవి. లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ నానోమీటర్ల వరకు ఖచ్చితత్వంతో లేజర్ పుంజాన్ని విడుదల చేయడం ద్వారా విమానం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఖచ్చితంగా కొలవడానికి కాంతి జోక్యం సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కొలిచే పరికరం కొలత డేటాను యంత్ర పరికరాల నియంత్రణ వ్యవస్థకు తిరిగి అందిస్తుంది మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా గ్రైండింగ్ స్థానం, పీడనం మొదలైన ఫీడ్‌బ్యాక్ డేటా ప్రకారం యంత్ర పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను సాధించడానికి ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని సరిచేస్తుంది మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ నిరంతరం డిజైన్ అవసరాలకు చేరుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.
• ఉపరితల చికిత్స మరియు పాలిషింగ్: గ్రైండింగ్ తర్వాత, ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మరింత మెరుగుపరచడానికి గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయాలి. పాలిషింగ్ ప్రక్రియ రసాయన మరియు యాంత్రిక చర్య ద్వారా ఉపరితలంపై సూక్ష్మదర్శిని లోపాలను తొలగించడానికి పాలిషింగ్ వీల్ మరియు పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఉపరితలాన్ని మరింత మృదువుగా మరియు ఫ్లాట్‌గా చేస్తుంది మరియు తుది అధిక-ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలను సాధిస్తుంది. అదే సమయంలో, అయాన్ బీమ్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటోరియోలాజికల్ పాలిషింగ్ మొదలైన కొన్ని అధునాతన పాలిషింగ్ సాంకేతికతలు గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా వర్తించబడతాయి, ఇవి అధిక ఖచ్చితత్వ ఉపరితల పాలిషింగ్‌ను సాధించగలవు మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.