నానోమీటర్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా సాధిస్తారు? గ్రానైట్ యంత్ర భాగాలను సమతలం చేయడానికి నిపుణుల పద్ధతి

ప్రపంచ అతి-ఖచ్చితమైన తయారీ రంగం పురోగమిస్తున్న కొద్దీ, అధునాతన సెమీకండక్టర్ పరికరాల నుండి సంక్లిష్టమైన కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల (CMMలు) వరకు యంత్రాలలో ప్రాథమిక స్థిరత్వానికి డిమాండ్ మునుపెన్నడూ లేనంత ఎక్కువగా ఉంది. ఈ స్థిరత్వానికి కేంద్ర బిందువు ఖచ్చితమైన ఆధారం. జోంగ్‌హుయ్ గ్రూప్ (ZHHIMG®) తన సొంత ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ప్రామాణిక పదార్థాలను మించి ≈ 3100 kg/m³ ఉన్నతమైన సాంద్రతను కలిగి ఉండి, దృఢత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ భాగాల యొక్క అసమానమైన ఖచ్చితత్వం ఒక నిశితమైన మరియు నైపుణ్యంతో అమలు చేయబడిన సంస్థాపన ప్రక్రియ ద్వారా మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. ఫ్యాక్టరీ నుండి కార్యాచరణ వాతావరణం వరకు నిజమైన నానోమీటర్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్వహిస్తారు? దీనికి సమాధానం లెవలింగ్ యొక్క నిశితమైన పద్ధతిలో ఉంది.

నిజమైన సమతలాన్ని సాధించడంలో మూడు-పాయింట్ల మద్దతు యొక్క కీలక పాత్ర

మా వృత్తిపరమైన లెవలింగ్ ప్రక్రియ, ఒక తలం మూడు సరేఖీయం కాని బిందువుల ద్వారా ప్రత్యేకంగా నిర్వచించబడుతుంది అనే ప్రాథమిక జ్యామితీయ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రామాణిక ZHHIMG® సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌లు మొత్తం ఐదు కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి: మూడు ప్రాథమిక సపోర్ట్ పాయింట్లు (a1, a2, a3) మరియు రెండు సహాయక సపోర్ట్ పాయింట్లు (b1, b2). నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రాథమిక కాంటాక్ట్ పాయింట్లలో అంతర్లీనంగా ఉండే నిర్మాణ ఒత్తిడి మరియు మెలికను తొలగించడానికి, ప్రారంభ సెటప్ దశలో రెండు సహాయక సపోర్ట్‌లు ఉద్దేశపూర్వకంగా క్రిందికి దించబడతాయి. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ గ్రానైట్ భాగం కేవలం మూడు ప్రాథమిక పాయింట్లపై మాత్రమే నిలిచి ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది, దీనివల్ల ఆపరేటర్ ఈ మూడు కీలకమైన కాంటాక్ట్ పాయింట్లలో కేవలం రెండింటి ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మొత్తం తలం యొక్క లెవెల్‌ను సులభంగా సర్దుబాటు చేయగలుగుతారు.

సాధారణ కొలత సాధనాలను ఉపయోగించి, స్టాండ్‌పై కాంపోనెంట్‌ను సమరూపంగా అమర్చడంతో ఈ ప్రక్రియ మొదలవుతుంది, దీనివల్ల అన్ని సపోర్ట్ పాయింట్లపై లోడ్ సమానంగా పంపిణీ అవుతుంది. స్టాండ్‌ను గట్టిగా నిలబెట్టాలి, మరియు బేస్ యొక్క పాదాలకు సర్దుబాట్లు చేయడం ద్వారా ప్రారంభంలో ఉండే ఏవైనా వణుకులను సరిచేయాలి. ప్రాథమిక త్రీ-పాయింట్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌ను అమర్చిన తర్వాత, టెక్నీషియన్లు కోర్ లెవలింగ్ దశకు వెళ్తారు. మా 10,000 m² వాతావరణ-నియంత్రిత వాతావరణంలో మా ఇంజనీర్లు ఉపయోగించే పరికరాలైన అధిక-ఖచ్చితత్వ, క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్‌ను ఉపయోగించి, X మరియు Y అక్షాలు రెండింటిపై కొలతలు తీసుకుంటారు. రీడింగ్‌ల ఆధారంగా, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క తలం సాధ్యమైనంత వరకు సున్నా విచలనానికి దగ్గరగా వచ్చే వరకు ప్రాథమిక సపోర్ట్ పాయింట్లకు సూక్ష్మమైన సర్దుబాట్లు చేస్తారు.

స్థిరీకరణ మరియు తుది ధృవీకరణ: ZHHIMG ప్రమాణం

ముఖ్యంగా, సమతలం చేసే ప్రక్రియ ప్రారంభ సర్దుబాటుతో ముగిసిపోదు. మా నాణ్యతా విధానం, "ఖచ్చితత్వపు వ్యాపారం మరీ కఠినంగా ఉండకూడదు"కు అనుగుణంగా, మేము ఒక కీలకమైన స్థిరీకరణ కాలాన్ని తప్పనిసరి చేస్తాము. అమర్చిన యూనిట్‌ను కనీసం 24 గంటల పాటు స్థిరపడటానికి వదిలివేయాలి. ఈ సమయం, భారీ గ్రానైట్ దిమ్మె మరియు దానికి ఆధారాన్నిచ్చే నిర్మాణం, వాడకం మరియు సర్దుబాటు వలన ఏర్పడిన ఏవైనా గుప్తమైన ఒత్తిడులను పూర్తిగా విడుదల చేసి, విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ కాలం తర్వాత, తుది ధృవీకరణ కోసం ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్‌ను మళ్లీ ఉపయోగిస్తారు. ఈ ద్వితీయ, కఠినమైన తనిఖీలో ఆ భాగం ఉత్తీర్ణత సాధించినప్పుడు మాత్రమే, అది కార్యాచరణ వినియోగానికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.

తుది నిర్ధారణ తర్వాత, సహాయక ఆధార బిందువులు గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని తేలికగా, ఒత్తిడి లేకుండా తాకే వరకు జాగ్రత్తగా పైకి లేపబడతాయి. ఈ సహాయక బిందువులు కేవలం భద్రతా అంశాలుగా మరియు ద్వితీయ స్థిరీకరణలుగా మాత్రమే పనిచేస్తాయి; అవి ఖచ్చితంగా అమర్చబడిన ప్రాథమిక తలాన్ని దెబ్బతీసేంత గణనీయమైన బలాన్ని ప్రయోగించకూడదు. నిరంతర, హామీతో కూడిన పనితీరు కోసం, కఠినమైన నివారణ నిర్వహణ ప్రణాళికలో భాగంగా, సాధారణంగా ప్రతి మూడు నుండి ఆరు నెలలకు ఒకసారి క్రమానుగత పునః-క్రమాంకనం చేయాలని మేము సలహా ఇస్తాము.

ఖచ్చితత్వపు పునాదిని రక్షించడం

గ్రానైట్ భాగం యొక్క కచ్చితత్వం అనేది ఒక దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడి, దీనికి గౌరవం మరియు సరైన నిర్వహణ అవసరం. కోలుకోలేని వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, వినియోగదారులు ఎల్లప్పుడూ భాగం యొక్క నిర్దిష్ట లోడ్ సామర్థ్యానికి కట్టుబడి ఉండాలి. అంతేకాకుండా, పని చేసే ఉపరితలాన్ని అధిక-ప్రభావ లోడింగ్ నుండి రక్షించాలి—పనిముట్లు లేదా పరికరాలతో బలమైన ఢక్కలు ఉండకూడదు. శుభ్రపరచడం అవసరమైనప్పుడు, తటస్థ pH ఉన్న శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను మాత్రమే ఉపయోగించాలి. బ్లీచ్ కలిగిన కఠినమైన రసాయనాలు లేదా రాపిడి కలిగించే శుభ్రపరిచే పరికరాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి, ఎందుకంటే అవి ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ యొక్క సూక్ష్మ స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. ఏవైనా మరకలను వెంటనే శుభ్రపరచడం మరియు అప్పుడప్పుడు ప్రత్యేక సీలెంట్లను పూయడం వలన, ప్రపంచంలోని అత్యంత కచ్చితమైన యంత్రాలు ఆధారపడే గ్రానైట్ పునాది యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు నిరంతర కచ్చితత్వం నిర్ధారించబడుతుంది.