నానోమీటర్ ఖచ్చితత్వం ఎలా సాధించబడుతుంది? గ్రానైట్ యంత్ర భాగాలను లెవలింగ్ చేయడానికి నిపుణుల పద్ధతి

ప్రపంచ అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ తయారీ రంగం పురోగమిస్తున్న కొద్దీ, అధునాతన సెమీకండక్టర్ సాధనాల నుండి సంక్లిష్ట కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMMలు) వరకు యంత్రాలలో ప్రాథమిక స్థిరత్వానికి డిమాండ్ ఎన్నడూ ఎక్కువగా లేదు. ఈ స్థిరత్వానికి ప్రధాన కారణం ఖచ్చితత్వ స్థావరం. ZHONGHUI గ్రూప్ (ZHHIMG®) దాని యాజమాన్య ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇది ప్రామాణిక పదార్థాలను అధిగమించి ≈ 3100 kg/m³ యొక్క ఉన్నతమైన సాంద్రతను కలిగి ఉంది, దృఢత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వానికి పరిశ్రమ ప్రమాణాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ భాగాల యొక్క అసమానమైన ఖచ్చితత్వం జాగ్రత్తగా మరియు నైపుణ్యంగా అమలు చేయబడిన సంస్థాపనా ప్రక్రియ ద్వారా మాత్రమే గ్రహించబడుతుంది. ఫ్యాక్టరీ అంతస్తు నుండి కార్యాచరణ వాతావరణం వరకు నిజమైన నానోమీటర్ ఖచ్చితత్వం ఎలా నిర్వహించబడుతుంది? సమాధానం లెవలింగ్ యొక్క నిశితమైన పద్ధతిలో ఉంది.

నిజమైన ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడంలో మూడు-పాయింట్ల మద్దతు యొక్క కీలక పాత్ర

మా ప్రొఫెషనల్ లెవలింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమిక రేఖాగణిత సూత్రంలో లంగరు వేయబడింది, ఒక విమానం మూడు నాన్-కోలినియర్ పాయింట్ల ద్వారా ప్రత్యేకంగా నిర్వచించబడుతుంది. ప్రామాణిక ZHHIMG® మద్దతు ఫ్రేమ్‌లు మొత్తం ఐదు కాంటాక్ట్ పాయింట్లతో రూపొందించబడ్డాయి: మూడు ప్రాథమిక మద్దతు పాయింట్లు (a1, a2, a3) మరియు రెండు సహాయక మద్దతు పాయింట్లు (b1, b2). నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రాథమిక కాంటాక్ట్ పాయింట్లలో అంతర్లీనంగా ఉన్న నిర్మాణ ఒత్తిడి మరియు ట్విస్ట్‌ను తొలగించడానికి, రెండు సహాయక మద్దతులు ప్రారంభ సెటప్ దశలో ఉద్దేశపూర్వకంగా తగ్గించబడతాయి. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ గ్రానైట్ భాగం మూడు ప్రాథమిక పాయింట్లపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండేలా చేస్తుంది, ఈ మూడు కీలకమైన కాంటాక్ట్ పాయింట్లలో రెండింటి ఎత్తును మాత్రమే నియంత్రించడం ద్వారా ఆపరేటర్ మొత్తం విమానం స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ సాధారణ కొలత సాధనాలను ఉపయోగించి స్టాండ్‌పై కాంపోనెంట్‌ను సుష్టంగా ఉంచడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది, అన్ని సపోర్ట్ పాయింట్లలో సమాన లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది. స్టాండ్‌ను గట్టిగా నాటాలి, ఏదైనా ప్రారంభ వోబుల్‌ను బేస్ యొక్క పాదాలకు సర్దుబాట్ల ద్వారా సరిచేయాలి. ప్రాథమిక మూడు-పాయింట్ సపోర్ట్ సిస్టమ్ నిమగ్నమైన తర్వాత, సాంకేతిక నిపుణులు కోర్ లెవలింగ్ దశకు వెళతారు. అధిక-ఖచ్చితమైన, క్రమాంకనం చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని ఉపయోగించి - మా ఇంజనీర్లు మా 10,000 m² వాతావరణ-నియంత్రిత వాతావరణంలో ఉపయోగించే సాధనాలు - X మరియు Y అక్షాలు రెండింటిలోనూ కొలతలు తీసుకుంటారు. రీడింగ్‌ల ఆధారంగా, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ప్లేన్ సాధ్యమైనంతవరకు సున్నా విచలనానికి దగ్గరగా వచ్చే వరకు ప్రాథమిక సపోర్ట్ పాయింట్లకు సూక్ష్మ సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి.

స్థిరీకరణ మరియు తుది ధృవీకరణ: ZHHIMG ప్రమాణం

ముఖ్యంగా, లెవలింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభ సర్దుబాటుతో ముగియదు. మా నాణ్యతా విధానం, "ఖచ్చితత్వ వ్యాపారం చాలా డిమాండ్ చేయకూడదు" కి అనుగుణంగా, మేము కీలకమైన స్థిరీకరణ వ్యవధిని నిర్దేశిస్తాము. అసెంబుల్ చేయబడిన యూనిట్ కనీసం 24 గంటలు స్థిరపడటానికి వదిలివేయాలి. ఈ సమయంలో భారీ గ్రానైట్ బ్లాక్ మరియు సహాయక నిర్మాణం పూర్తిగా విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి మరియు నిర్వహణ మరియు సర్దుబాటు నుండి ఏవైనా గుప్త ఒత్తిళ్లను విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యవధి తర్వాత, తుది ధృవీకరణ కోసం ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని మళ్ళీ ఉపయోగిస్తారు. భాగం ఈ ద్వితీయ, కఠినమైన తనిఖీని దాటినప్పుడు మాత్రమే అది కార్యాచరణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది.

తుది నిర్ధారణ తర్వాత, సహాయక మద్దతు పాయింట్లు గ్రానైట్ ఉపరితలంతో తేలికైన, ఒత్తిడి లేని సంబంధాన్ని ఏర్పరుచుకునే వరకు జాగ్రత్తగా పైకి లేపబడతాయి. ఈ సహాయక పాయింట్లు పూర్తిగా భద్రతా అంశాలు మరియు ద్వితీయ స్టెబిలైజర్‌లుగా పనిచేస్తాయి; అవి సంపూర్ణంగా సెట్ చేయబడిన ప్రాథమిక విమానం రాజీపడే గణనీయమైన శక్తిని ప్రయోగించకూడదు. నిరంతర, హామీ ఇవ్వబడిన పనితీరు కోసం, కఠినమైన నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లో భాగంగా, సాధారణంగా ప్రతి మూడు నుండి ఆరు నెలలకు ఒకసారి ఆవర్తన పునఃక్రమణికను మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ఖచ్చితత్వం యొక్క పునాదిని రక్షించడం

గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడి, దీనికి గౌరవం మరియు సరైన నిర్వహణ అవసరం. వినియోగదారులు ఎల్లప్పుడూ కోలుకోలేని వైకల్యాన్ని నివారించడానికి భాగం యొక్క పేర్కొన్న లోడ్ సామర్థ్యానికి కట్టుబడి ఉండాలి. ఇంకా, పని ఉపరితలం అధిక-ప్రభావ లోడింగ్ నుండి రక్షించబడాలి - వర్క్‌పీస్‌లు లేదా సాధనాలతో బలవంతంగా ఢీకొనకూడదు. శుభ్రపరచడం అవసరమైనప్పుడు, తటస్థ pH శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను మాత్రమే ఉపయోగించాలి. బ్లీచ్ లేదా రాపిడి శుభ్రపరిచే సాధనాలు వంటి కఠినమైన రసాయనాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి ఎందుకంటే అవి ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ యొక్క చక్కటి స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. ఏదైనా చిందటాలను వెంటనే శుభ్రపరచడం మరియు ప్రత్యేకమైన సీలెంట్‌లను అప్పుడప్పుడు ఉపయోగించడం వల్ల ప్రపంచంలోని అత్యంత ఖచ్చితమైన యంత్రాలు ఆధారపడే గ్రానైట్ పునాది యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు స్థిరమైన ఖచ్చితత్వం నిర్ధారిస్తుంది.