ఆప్టికల్ సిస్టమ్స్‌లో గ్రానైట్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుంది?

గ్రానైట్ అనేది చాలా మన్నికైన మరియు స్థిరమైన పదార్థం, ఇది శతాబ్దాలుగా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడింది. దాని అత్యంత ఆకర్షణీయమైన అనువర్తనాల్లో ఒకటి ఆప్టికల్ సిస్టమ్స్‌లో, ముఖ్యంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించినవి. ఈ వ్యాసంలో, ఈ పరికరాల సృష్టిలో మరియు అది అందించే ప్రయోజనాలలో గ్రానైట్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో మేము అన్వేషిస్తాము.

కంప్యూటర్లు, స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు మరియు ఇతర పరికరాల సమృద్ధిలో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ బాధ్యత వహిస్తుంది. ఈ భాగాలను రూపొందించడంలో తయారీ ప్రక్రియ చాలా ఖచ్చితమైనది, నానోమీటర్ స్థాయిలో సహనాలను నిర్వహించగల యంత్రాలు అవసరం. ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీదారులు గ్రానైట్ వైపు తమ ఎంపిక పదార్థంగా మారుతారు.

గ్రానైట్ అనేది సహజంగా సంభవించే రాతి, ఇది భూమి నుండి త్రవ్వి, ఆపై స్లాబ్‌లు మరియు బ్లాక్‌లుగా కత్తిరించబడుతుంది. ఈ స్లాబ్‌లు అధునాతన సిఎన్‌సి యంత్రాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన సహనాలకు తయారు చేయబడతాయి. ఫలితం చాలా స్థిరంగా ఉండే పదార్థం మరియు సెమీకండక్టర్ భాగాలను సృష్టించడానికి అవసరమైన ఒత్తిళ్లు మరియు శక్తులను తట్టుకోగలదు.

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ యొక్క ప్రాధమిక అనువర్తనాల్లో ఒకటి పొర చక్స్ సృష్టిలో ఉంది. ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో సిలికాన్ పొరలను పట్టుకోవటానికి పొర చక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను రూపొందించడంలో వివిధ దశల సమయంలో అవి ఫ్లాట్ మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూస్తాయి. గ్రానైట్ దాని అధిక దృ ff త్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా పొర చక్స్ కోసం అనువైన పదార్థం. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్ నుండి తయారైన పొర చక్స్ సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీకి స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన వేదికను అందిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.

పొర చక్స్‌తో పాటు, గ్రానైట్ సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క ఇతర ప్రాంతాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ తరచుగా శాస్త్రీయ పరికరాలు మరియు మెట్రాలజీ సాధనాలు వంటి ఇతర భాగాలకు బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భాగాలకు ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు రీడింగులను నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన స్థావరం అవసరం. గ్రానైట్ ఈ సాధనాలు ఉద్దేశించిన విధంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన స్థిరత్వం మరియు మన్నికను అందిస్తుంది.

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే మరొక ప్రయోజనం కంపనాలను తగ్గించే సామర్థ్యం. సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీకి అవసరమైన ఖచ్చితత్వంపై కంపనాలు గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గ్రానైట్ యొక్క అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు దృ ff త్వం ప్రకంపనలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలు స్థిరంగా ఉండేలా చూస్తాయి.

ముగింపులో, గ్రానైట్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించే పరికరాల తయారీలో. అధిక దృ ff త్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతతో సహా దీని ప్రత్యేక లక్షణాలు, పొర చక్స్ మరియు ఇతర భాగాలకు అనువైన ఎంపికగా చేస్తాయి. సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో వైబ్రేషన్లను తగ్గించే దాని సామర్థ్యం కూడా కీలకమైన అంశం. దాని మన్నిక మరియు స్థిరత్వంతో, గ్రానైట్ సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీదారులకు ఎంపిక చేసే పదార్థం, మరియు ఇది నిస్సందేహంగా రాబోయే సంవత్సరాల్లో ఈ పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.