గ్రానైట్ దశలు ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ రంగంలో అవసరమైన సాధనాలు, ముఖ్యంగా ఆప్టికల్ భాగాల పరీక్ష మరియు క్రమాంకనం. సహజ గ్రానైట్ నుండి తయారైన ఈ దశలు స్థిరమైన మరియు చదునైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి, ఇది ఆప్టికల్ టెస్టింగ్ అనువర్తనాలలో ఖచ్చితమైన కొలతలను సాధించడానికి అవసరం.
గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వాటి అసాధారణమైన ఫ్లాట్‌నెస్. ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క ఉపరితలాలు జాగ్రత్తగా చాలా ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి, సాధారణంగా కొన్ని మైక్రాన్లలో. లెన్సులు మరియు అద్దాలు వంటి ఆప్టికల్ భాగాలను పరీక్షించేటప్పుడు ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం చాలా కీలకం, ఎందుకంటే స్వల్పంగా విచలనం కూడా పనితీరులో గణనీయమైన లోపాలకు దారితీస్తుంది. నమ్మదగిన రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌ను అందించడం ద్వారా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఆప్టికల్ భాగాలను ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేసి కొలవగలవని నిర్ధారిస్తాయి.
గ్రానైట్ దాని మన్నిక మరియు ధరించడానికి నిరోధకతకు కూడా ప్రసిద్ది చెందింది. కాలక్రమేణా వైకల్యం లేదా ధరించే ఇతర పదార్థాల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ దాని సమగ్రతను కొనసాగిస్తుంది, పరీక్ష ఉపరితలం ఎక్కువ కాలం పాటు స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ఆప్టికల్ పరీక్షలో ఈ స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ పదేపదే కొలతలు నమ్మదగిన ఫలితాలను ఇవ్వాలి. గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు కూడా ఉష్ణ విస్తరణకు తక్కువ అవకాశం కలిగిస్తాయి, ఇది కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు సాధారణమైన వాతావరణంలో ఈ లక్షణం కీలకం.
అదనంగా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను తరచుగా ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్లు మరియు ఆటోకోలిమేటర్లు వంటి వివిధ రకాల ఆప్టికల్ టెస్ట్ పరికరాలతో ఉపయోగిస్తారు. ఈ పరికరాలకు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి స్థిరమైన వేదిక అవసరం, మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అవసరమైన మద్దతును అందిస్తాయి. గ్రానైట్ యొక్క ఫ్లాట్ ఉపరితలం మరియు దృ g త్వం కలయిక ఆప్టికల్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు స్థానాలను అనుమతిస్తుంది, ఖచ్చితమైన పరీక్ష మరియు మూల్యాంకనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
ముగింపులో, ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ టెస్టింగ్లో గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వారి అసమానమైన ఫ్లాట్‌నెస్, మన్నిక మరియు స్థిరత్వం ఆప్టికల్ కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వాటిని ఒక అనివార్యమైన పదార్థంగా చేస్తాయి, చివరికి ఆప్టికల్ టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతికి దోహదం చేస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -09-2025