CMM లేదా కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం ఉత్పాదక పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధనం. అధిక ఖచ్చితత్వంతో వేర్వేరు వస్తువుల డైమెన్షనల్ లక్షణాల కొలతలో యంత్రం సహాయపడుతుంది. CMM యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా యంత్రం యొక్క స్థావరం యొక్క స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే అన్ని కొలతలు దీనికి సంబంధించినవి.
CMM యొక్క బేస్ గ్రానైట్ లేదా మిశ్రమ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, దృ ff త్వం మరియు వైబ్రేషన్ డంపింగ్ సామర్ధ్యం కారణంగా గ్రానైట్ పదార్థం విస్తృతంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స CMM పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతుంది.
గ్రానైట్కు వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్సలు వర్తించవచ్చు, కాని సర్వసాధారణం చక్కటి-కణిత, మెరుగుపెట్టిన ఉపరితల ముగింపు. పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఉపరితల అవకతవకలను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితలం మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ మృదువైన ఉపరితల ముగింపు CMM ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితల ముగింపును కరుకుదనం మరియు ప్రతిబింబాలను తగ్గించేంత పాలిష్ చేయాలి, ఇది కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
CMM యొక్క గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం సరిగ్గా చికిత్స చేయకపోతే, అది యంత్రం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితలంపై గాలి పాకెట్స్ లేదా రంధ్రాలు యంత్రం యొక్క అక్షం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, డ్రిఫ్ట్కు కారణమవుతాయి మరియు కొలత లోపాలకు దారితీస్తాయి. పగుళ్లు లేదా చిప్స్ వంటి ఉపరితల లోపాలు కూడా దుస్తులు మరియు కన్నీటితో సమస్యలను కలిగిస్తాయి, ఇది యంత్ర నష్టం మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
అందువల్ల, సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి CMM బేస్ యొక్క గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడం వలన అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్మించకుండా చేస్తుంది మరియు అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. గ్రానైట్ ఉపరితలాలను యాంటీ-కోరోషన్ ఏజెంట్లతో అద్భుతమైన స్థితిలో ఉంచడానికి కూడా చికిత్స చేయవచ్చు.
ముగింపులో, CMM యొక్క గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స యంత్రం యొక్క స్థిరత్వానికి కీలకం, ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పగుళ్లు, చిప్స్ లేదా ఎయిర్ పాకెట్స్ వంటి పేలవమైన ఉపరితల చికిత్స యంత్ర పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కొలత లోపాలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి దానిని పాలిష్ చేయడం చాలా అవసరం. బాగా నిర్వహించబడే గ్రానైట్ బేస్ CMM యొక్క కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -01-2024