కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషీన్స్ (CMMs) కు మూల పదార్థంగా గ్రానైట్ వాడకం దాని అత్యుత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు మంచి వైబ్రేషన్ డంపింగ్ లక్షణాల కారణంగా బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను CMM బేస్‌లకు అనువైనవిగా చేస్తాయి, ఇవి CMM కొలతల ఖచ్చితత్వానికి కీలకం.
CMM కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం. ఉపరితల కరుకుదనం యంత్రం యొక్క అక్షాలను తరలించడానికి అవసరమైన శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఖచ్చితమైన CMM కొలతలకు మృదువైన గ్రానైట్ బేస్ అవసరం. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటే, అక్షం వెంట కదులుతున్నప్పుడు యంత్రం ఎదుర్కొనే ఘర్షణ మరియు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది యంత్రాన్ని తరలించడానికి అవసరమైన శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు క్రమంగా, కొలత ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మరోవైపు, గరుకుగా, అసమానంగా ఉండే ఉపరితలం యంత్రాన్ని అక్షం వెంట కదలడానికి మరింత కష్టపడేలా చేస్తుంది, ఇది కొలత లోపాలకు దారితీస్తుంది. గరుకుగా ఉండే ఉపరితలం ఫలితంగా కొలిచే సాధనంపై అసమాన ఒత్తిడి ఏర్పడటం వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు. పరికరం చాలా పరస్పర కదలికను అనుభవించవచ్చు, దీని వలన స్థిరమైన కొలత ఫలితాలను పొందడం కష్టమవుతుంది. ఫలితంగా వచ్చే లోపాలు చాలా ముఖ్యమైనవి కావచ్చు మరియు అవి తదుపరి కొలతల ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.
CMM కొలతల ఖచ్చితత్వం అనేక అనువర్తనాలకు, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య పరికరాల వంటి పరిశ్రమలకు చాలా ముఖ్యమైనది. చిన్న కొలత లోపాలు తుది ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన తప్పులకు దారితీయవచ్చు, ఇది చివరికి ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ముగింపులో, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం CMM కొలతల ఖచ్చితత్వంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. మృదువైన గ్రానైట్ బేస్ కొలత ప్రక్రియలో ఘర్షణ మరియు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైన కొలతలకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఖచ్చితమైన కొలత ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా మరియు సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. తగిన స్థాయి నునుపుతో గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, కంపెనీలు సాధ్యమైనంత ఖచ్చితమైన కొలత ఫలితాలను పొందవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-22-2024