గ్రానైట్ భాగాల ఉపయోగం కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల (CMM) యొక్క ఆపరేషన్‌లో ముఖ్యమైన భాగం. కొలత యొక్క కఠినతను తట్టుకోగల బలమైన పదార్థంగా, గ్రానైట్ దాని నిర్మాణ సమగ్రత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అధిక దృ ff త్వం కోసం సరైన పదార్థ ఎంపిక. CMM లోని గ్రానైట్ భాగాల యొక్క సంస్థాపనా స్థానం మరియు ధోరణి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని భారీగా ప్రభావితం చేసే కీలకమైన కారకాలు.
CMM లో గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర ఏమిటంటే, కొలత ఫంక్షన్లను నిర్వహించడానికి యంత్రానికి స్థిరమైన స్థావరాన్ని అందించడం. అందువల్ల, గ్రానైట్ భాగాల యొక్క సంస్థాపనా స్థానం మరియు ధోరణి ఖచ్చితమైన రీడింగులను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన, సమం, స్థిరంగా మరియు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయాలి. గ్రానైట్ భాగాలను సరైన స్థితిలో ఉంచడం కొలత లోపాలకు కారణమయ్యే పర్యావరణ కారకాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. కొలత ప్రక్రియపై బయటి మూలకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి CMM ను నియంత్రిత వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించాలి.
CMM లోని గ్రానైట్ భాగాల ధోరణి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే మరొక ముఖ్యమైన అంశం. గ్రానైట్ భాగాల ధోరణి యంత్రంలో కొలత పని యొక్క స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కొలత పని యంత్రం యొక్క ఒక అక్షం మీద వస్తే, ఆ దిశలో ఉన్న గ్రానైట్ భాగం యంత్రం యొక్క కదలికకు వ్యతిరేకంగా గురుత్వాకర్షణ పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి తగినంతగా అడ్డంగా ఉంటుంది. ఈ ధోరణి గురుత్వాకర్షణ శక్తి డ్రిఫ్ట్ వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, చలన అక్షం వెంట గ్రానైట్ భాగాన్ని సమలేఖనం చేయడం వల్ల కదలిక ఏ బాహ్య కారకాల నుండి అయినా విముక్తి కలిగిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
CMM లోని గ్రానైట్ భాగాల స్థానం కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడంలో కూడా భారీ పాత్ర పోషిస్తుంది. యంత్ర వైకల్యం యొక్క ప్రభావాలను తగ్గించే ఒక నమూనాలో భాగాలు అమర్చాలి. గ్రానైట్ భాగాలను యంత్రం యొక్క ఉపరితలంపై ఉంచడం సమానంగా మరియు సమతుల్యతతో ఉండాలి. లోడ్ ఉపరితలంపై ఒకే విధంగా పంపిణీ చేయబడినప్పుడు, యంత్రం యొక్క ఫ్రేమ్ ఒక సుష్ట నమూనాలో డోలనం చేస్తుంది.
గ్రానైట్ భాగాల యొక్క సంస్థాపనా స్థానం మరియు ధోరణిని ప్రభావితం చేసే మరో అంశం పదార్థం యొక్క విస్తరణ. గ్రానైట్ విస్తరణ యొక్క ఉష్ణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంది; అందువల్ల, ఇది పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతల క్రింద విస్తరిస్తుంది. ఈ విస్తరణ తగినంతగా భర్తీ చేయకపోతే కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొలతపై ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గదిలో యంత్రాన్ని వ్యవస్థాపించడం చాలా అవసరం. అదనంగా, గ్రానైట్ భాగాలు ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందాలి, మరియు సంస్థాపనా ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను యంత్రంలో ఉష్ణ ప్రభావాలను భర్తీ చేసే విధంగా సెట్ చేయాలి.
CMM లో సరైన సంస్థాపనా స్థానం మరియు గ్రానైట్ భాగాల ధోరణి యంత్రం యొక్క పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఏదైనా లోపాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి యంత్రం యొక్క సాధారణ ఖచ్చితత్వ తనిఖీలను చేయడం చాలా అవసరం. కొలత వ్యవస్థ లోపాలను సర్దుబాటు చేయడానికి సిస్టమ్ యొక్క క్రమాంకనం కూడా చేయాలి.
ముగింపులో, CMM లోని గ్రానైట్ భాగాల యొక్క సంస్థాపనా స్థానం మరియు ధోరణి యంత్రం యొక్క పనితీరులో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సరైన సంస్థాపన బాహ్య కారకాల ప్రభావాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలకు దారితీస్తుంది. అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్ భాగాలు, సరైన సంస్థాపన, క్రమాంకనం మరియు సాధారణ ఖచ్చితత్వ తనిఖీల ఉపయోగం CMM యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -11-2024