గ్రానైట్ బేస్ వేఫర్‌ల యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

​
​
సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రపంచంలో, చిప్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వేఫర్‌ల యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఒక కీలకమైన లింక్. అంతగా ప్రాముఖ్యత లేని గ్రానైట్ బేస్ వాస్తవానికి గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించే "అన్‌సంగ్ హీరో". ఇది పరీక్ష ఫలితాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది? ఈ వ్యాసం పదార్థ లక్షణాలు మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన వంటి కొలతల నుండి లోతైన విశ్లేషణను నిర్వహిస్తుంది.
1. స్థిరమైన పునాది: గ్రానైట్ యొక్క సహజ ప్రయోజనాలు ఖచ్చితత్వానికి దృఢమైన పునాదిని వేస్తాయి.
1. అద్భుతమైన భూకంప పనితీరు
వేఫర్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, మోటారు యొక్క భ్రమణం మరియు యాంత్రిక భాగాల కదలిక అన్నీ కంపనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ కంపనాలను సమర్థవంతంగా అణచివేయకపోతే, అవి పరీక్ష ఖచ్చితత్వానికి తీవ్రంగా ఆటంకం కలిగిస్తాయి. గ్రానైట్ లోపలి భాగం క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజ స్ఫటికాలతో దగ్గరగా ముడిపడి ఉంటుంది. దీని ప్రత్యేక నిర్మాణం దీనికి సహజ కంపన శోషణ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఇది పరికరాల కంపన శక్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ గ్రహించగలదు. ఒక నిర్దిష్ట సెమీకండక్టర్ తయారీదారు యొక్క వాస్తవ కొలత డేటా గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, డిటెక్షన్ పరికరాల కంపన వ్యాప్తి 12μm నుండి 2μmకి తగ్గించబడిందని, కంపనం వల్ల కలిగే డిటెక్షన్ సిగ్నల్ యొక్క విచలనాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుందని చూపిస్తుంది. ​
2. ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క అత్యంత తక్కువ గుణకం
గుర్తింపు ప్రక్రియలో, పరికరాలను వేడి చేయడం మరియు పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు వంటి అంశాలు యంత్ర బేస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. వేడి చేసినప్పుడు సాధారణ పదార్థాలు గణనీయంగా విస్తరిస్తాయి, కానీ గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉక్కు యొక్క 1/5 వంతు మాత్రమే. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 10℃ హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పటికీ, దాని వైకల్యాన్ని విస్మరించవచ్చు. ఇది గ్రానైట్ బేస్ తనిఖీ పరికరాలకు స్థిరమైన రిఫరెన్స్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను అందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తనిఖీ ప్రోబ్ మరియు వేఫర్ మధ్య సాపేక్ష స్థానం అన్ని సమయాల్లో ఖచ్చితంగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు ఉష్ణ వైకల్యం వల్ల కలిగే తనిఖీ లోపాలను నివారిస్తుంది.
రెండవది, ఖచ్చితమైన డిజైన్: స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్ గుర్తింపు విశ్వసనీయతను మరింత పెంచుతుంది
అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ హామీ
అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్ బేస్ అధునాతన ఫైవ్-యాక్సిస్ లింకేజ్ CNC టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, దీని ఫ్లాట్‌నెస్ ±0.5μm/m, ఇది తనిఖీ పరికరాల కోసం అల్ట్రా-ఫ్లాట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ రిఫరెన్స్‌ను అందిస్తుంది. వేఫర్ తనిఖీలో, తనిఖీ ప్రోబ్ యొక్క నిలువుత్వం మరియు లెవెల్‌నెస్ తనిఖీ ఫలితాలకు కీలకమైనవి. అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ బేస్ ప్రోబ్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారించగలదు, తనిఖీ డేటాను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది.
2. అనుకూలీకరించిన నిర్మాణ అనుసరణ
గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌లను వేర్వేరు వేఫర్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాల కోసం అనుకూలీకరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కాంతి ప్రతిబింబం కోసం ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పరికరాల అవసరాలను తీర్చడానికి, మెషిన్ బేస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయవచ్చు; అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, బేస్‌ను ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రాలు మరియు కేబుల్ ట్రేలతో ముందుగా తయారు చేయవచ్చు, ఇది పరికరాలను వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడానికి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాల వల్ల కలిగే గుర్తింపు విచలనాలను తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
Iii. దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం: పరికరాల నిర్వహణ వల్ల కలిగే ఖచ్చితత్వ నష్టాన్ని తగ్గించడం.
గ్రానైట్ అధిక కాఠిన్యం మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, మోహ్స్ కాఠిన్యం 6 నుండి 7 వరకు ఉంటుంది, ఇది సాధారణ ఉక్కు యొక్క దుస్తులు నిరోధకత కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ. దీర్ఘకాలిక తనిఖీ కార్యకలాపాల సమయంలో, యంత్ర బేస్ యొక్క ఉపరితలం దుస్తులు ధరించే అవకాశం లేదు మరియు ఎల్లప్పుడూ మంచి ఖచ్చితత్వ స్థితిని కొనసాగించగలదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన బేస్‌లు దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడం వల్ల పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ రిఫరెన్స్‌లో మార్పులకు కారణం కావచ్చు, తద్వారా గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తరచుగా క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ అవసరం అవుతుంది. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక స్థిరత్వం పరికరాల నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలో సంభవించే ఖచ్చితత్వ నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
షాక్ రెసిస్టెన్స్, హీట్ రెసిస్టెన్స్ నుండి కచ్చితమైన డిజైన్ వరకు, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ప్రతి లక్షణం వేఫర్‌ల యొక్క నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుతుంది. అంతిమ ఖచ్చితత్వాన్ని అనుసరించే నేటి సెమీకండక్టర్ తయారీ యుగంలో, అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ బేస్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది పరీక్ష ఫలితాల ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతకు భీమా యొక్క ఘన పొరను జోడించడం లాంటిది.