గ్రానైట్ సాంద్రత పెరోవ్‌స్కైట్ పూత పరికరాల పనితీరు సరిహద్దులను ఎలా పునర్నిర్మిస్తుంది?

పెరోవ్‌స్కైట్ సౌర ఘటాలు మరియు ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఖచ్చితత్వ తయారీలో, పూత ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తుల యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. పూత పరికరాల యొక్క ప్రధాన మూల పదార్థంగా, గ్రానైట్ యొక్క సాంద్రత పరామితి (సాధారణంగా 2600-3100kg/m³) కేవలం భౌతిక సూచిక మాత్రమే కాదు, పరికరాల స్థిరత్వం, కంపన నిరోధకత మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం. నాలుగు ప్రధాన కోణాల నుండి దాని అంతర్గత కనెక్షన్ల విశ్లేషణ క్రిందిది.
"సున్నా స్థానభ్రంశం" స్థిరమైన పునాది యొక్క అధిక-సాంద్రత నిర్మాణం
పెరోవ్‌స్కైట్ పూతలు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల చదును (Ra≤0.5μm) కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు బేస్ యొక్క ఏదైనా స్థానభ్రంశం అసమాన పూత మందం లేదా పిన్‌హోల్ లోపాలకు దారితీయవచ్చు. ≥3100kg/m³ సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ లోపల దగ్గరగా అల్లిన ఖనిజ నిర్మాణం కారణంగా చాలా బలమైన జడత్వ ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరుస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట TOPCon పెరోవ్‌స్కైట్ టెన్డం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి లైన్‌లో, అధిక-సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ బేస్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మెకానికల్ వైబ్రేషన్ (50-200Hz) వాతావరణంలో పరికరాల పూత మందం విచలనం ±15nm నుండి ±3nmకి తగ్గింది, ఇది బ్యాటరీ యొక్క ప్రస్తుత-వోల్టేజ్ వక్రత యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

2. సాంద్రత మరియు కంపన క్షీణత మధ్య సానుకూల సహసంబంధ ప్రభావం
పూత ప్రక్రియలో, ప్రెసిషన్ కోటింగ్ హెడ్ యొక్క హై-స్పీడ్ కదలిక (లీనియర్ స్పీడ్ 800mm/s కంటే ఎక్కువగా ఉండటంతో) పరికరాలలో ప్రతిధ్వనిని కలిగించే అవకాశం ఉంది. గ్రానైట్ సాంద్రతలో ప్రతి 10% పెరుగుదలకు, వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ సామర్థ్యాన్ని 18% పెంచవచ్చని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి. సాంద్రత 3100kg/m³కి చేరుకున్నప్పుడు, దాని సహజ ఫ్రీక్వెన్సీ 12Hz వరకు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పూత పరికరాల వైబ్రేషన్-సెన్సిటివ్ పరిధిని (20-50Hz) సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. అధిక-సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ బేస్ పెరోవ్‌స్కైట్ స్పిన్-కోటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఫిల్మ్ మందం ఏకరూపతను 27% పెంచిందని మరియు లోప రేటును 40% తగ్గించిందని జర్మన్ పరిశోధన బృందం యొక్క ప్రయోగాలు చూపించాయి.
3. అధిక సాంద్రత కలిగిన మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వ పనితీరు
పెరోవ్‌స్కైట్ పదార్థాలు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. 0.1℃ మార్పు లాటిస్ వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది. లోపల దగ్గరగా ఉండే అణు అంతరం కారణంగా, అధిక సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ (4-6×10⁻⁶/℃) యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సాంప్రదాయ పదార్థాల కంటే 30% తక్కువగా ఉంటుంది. ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో (100-150℃), అధిక సాంద్రత కలిగిన బేస్ ±0.5μm లోపల పరికరాల కీలక భాగాల ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నియంత్రించగలదు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత చికిత్స తర్వాత పూత నానోస్కేల్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహిస్తుందని మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే పూత పగుళ్లను నివారిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
4. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ "యాంటీ-ఫెటీగ్" హామీ
పెరోవ్‌స్కైట్ పూత పరికరాలు సగటున రోజుకు 16 గంటలకు పైగా పనిచేస్తాయి మరియు బేస్ నిరంతర యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి. 3100kg/m³ సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ ≥200MPa సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ ఉక్కు కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువ. ఒక నిర్దిష్ట భారీ-ఉత్పత్తి పెరోవ్‌స్కైట్ మాడ్యూల్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ కొలత డేటా ప్రకారం, మూడు సంవత్సరాల పాటు నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత, అధిక-సాంద్రత గ్రానైట్ బేస్‌తో పూత యంత్రం యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం 0.8% మాత్రమే తగ్గింది, అదే సమయంలో తక్కువ-సాంద్రత బేస్ ఉన్న పరికరాల ఖచ్చితత్వం 3.2% తగ్గింది, ఇది పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు మరియు డౌన్‌టైమ్ ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ముగింపు: అధిక సాంద్రతను ఎంచుకోవడం అంటే అధిక పనితీరును ఎంచుకోవడం.
నానోస్కేల్ కోటింగ్ ఖచ్చితత్వం నుండి ఉత్పత్తి లైన్ల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ వరకు, గ్రానైట్ సాంద్రత పెరోవ్‌స్కైట్ కోటింగ్ పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశంగా మారింది. సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను అనుసరించే తయారీ సంస్థల కోసం, ≥3100kg/m³ (ZHHIMG® సర్టిఫైడ్ ఉత్పత్తులు వంటివి) సామర్థ్యంతో అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ బేస్‌లను ఎంచుకోవడం ప్రస్తుత ప్రక్రియకు హామీ ఇవ్వడమే కాకుండా భవిష్యత్ సామర్థ్య నవీకరణల కోసం వ్యూహాత్మక పెట్టుబడిని కూడా సూచిస్తుంది.