గ్రానైట్ టెస్టింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లలో యాంగిల్ డిఫరెన్స్ పద్ధతి ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారిస్తుంది?

నానోమీటర్-స్థాయి ఖచ్చితత్వం ఒక ఉత్పత్తిని తయారు చేయగలదు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయగలదు అనే ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రపంచంలో, పరీక్షా వేదికల ఫ్లాట్‌నెస్ నమ్మకమైన కొలతలకు కీలకమైన పునాదిగా నిలుస్తుంది. ZHHIMGలో, సెమీకండక్టర్ తయారీ నుండి ఏరోస్పేస్ ఇంజనీరింగ్ వరకు పరిశ్రమలకు అంతిమ సూచనగా పనిచేసే ఉపరితలాలను అందించడానికి అత్యాధునిక సాంకేతికతతో సాంప్రదాయ నైపుణ్యాన్ని మిళితం చేస్తూ, గ్రానైట్ భాగాల ఉత్పత్తి యొక్క కళ మరియు శాస్త్రాన్ని పరిపూర్ణం చేయడానికి మేము దశాబ్దాలుగా గడిపాము. మా నాణ్యత హామీ ప్రక్రియ యొక్క మూలస్తంభమైన కోణ వ్యత్యాస పద్ధతి, ఈ అన్వేషణ యొక్క పరాకాష్టను సూచిస్తుంది - కొలత సాంకేతికత యొక్క పరిమితులను సవాలు చేసే విధంగా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ధృవీకరించడానికి ఆచరణాత్మక నైపుణ్యంతో గణిత ఖచ్చితత్వాన్ని కలపడం.

ఫ్లాట్‌నెస్ వెరిఫికేషన్ వెనుక ఉన్న సైన్స్

గ్రానైట్ టెస్టింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను పరిశ్రమ పరిభాషలో తరచుగా తప్పుగా "పాలరాయి" ప్లాట్‌ఫామ్‌లుగా సూచిస్తారు, వాటి అసాధారణమైన స్ఫటికాకార నిర్మాణం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కోసం ఎంచుకున్న ఎంపిక చేసిన గ్రానైట్ నిక్షేపాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. ఒత్తిడిలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ప్రదర్శించగల లోహ ఉపరితలాల మాదిరిగా కాకుండా, మా ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ - సుమారు 3100 కిలోల/మీ³ సాంద్రతతో - కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో కూడా దాని సమగ్రతను కాపాడుతుంది. ఈ సహజ ప్రయోజనం మా ఖచ్చితత్వానికి ఆధారం, కానీ నిజమైన ఖచ్చితత్వానికి కోణ వ్యత్యాస సాంకేతికత వంటి పద్ధతుల ద్వారా కఠినమైన ధృవీకరణ అవసరం.

కోణ వ్యత్యాస పద్ధతి మోసపూరితంగా సరళమైన సూత్రంపై పనిచేస్తుంది: ఉపరితలంపై ప్రక్కనే ఉన్న బిందువుల మధ్య వంపు కోణాలను కొలవడం ద్వారా, మనం దాని స్థలాకృతిని అసాధారణ ఖచ్చితత్వంతో గణితశాస్త్రంలో పునర్నిర్మించవచ్చు. మా సాంకేతిక నిపుణులు గ్రానైట్ ఉపరితలం అంతటా సున్నితమైన ఇంక్లినోమీటర్లతో కూడిన ప్రెసిషన్ బ్రిడ్జ్ ప్లేట్‌ను ఉంచడం ద్వారా ప్రారంభిస్తారు. నక్షత్ర ఆకారంలో లేదా గ్రిడ్ నమూనాలలో క్రమపద్ధతిలో కదులుతూ, వారు ముందే నిర్వచించిన విరామాలలో కోణీయ విచలనాలను రికార్డ్ చేస్తారు, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ ఉంగరాల యొక్క వివరణాత్మక మ్యాప్‌ను సృష్టిస్తారు. ఈ కోణీయ కొలతలు త్రికోణమితి గణనలను ఉపయోగించి సరళ విచలనాలుగా మార్చబడతాయి, తరచుగా కనిపించే కాంతి తరంగదైర్ఘ్యం కంటే తక్కువగా ఉండే ఉపరితల వైవిధ్యాలను వెల్లడిస్తాయి.

ఈ పద్ధతిని ముఖ్యంగా శక్తివంతమైనదిగా చేసేది పెద్ద-ఫార్మాట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను - కొన్ని 20 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవు - స్థిరమైన ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించగల సామర్థ్యం. చిన్న ఉపరితలాలు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ల వంటి ప్రత్యక్ష కొలత సాధనాలపై ఆధారపడవచ్చు, అయితే విస్తరించిన గ్రానైట్ నిర్మాణాలలో సంభవించే సూక్ష్మ వార్పింగ్‌ను సంగ్రహించడంలో కోణ వ్యత్యాస విధానం అద్భుతంగా ఉంటుంది. "మేము ఒకసారి 4-మీటర్ల ప్లాట్‌ఫామ్‌లో 0.002mm విచలనాన్ని గుర్తించాము, అది సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా గుర్తించబడదు" అని 35 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న మా చీఫ్ మెట్రాలజిస్ట్ వాంగ్ జియాన్ గుర్తుచేసుకున్నాడు. "మీరు నానోస్కేల్ లక్షణాలను కొలిచే సెమీకండక్టర్ తనిఖీ పరికరాలను నిర్మిస్తున్నప్పుడు ఆ స్థాయి ఖచ్చితత్వం ముఖ్యం."

కోణ వ్యత్యాస పద్ధతికి అనుబంధంగా ఆటోకాలిమేటర్ టెక్నిక్ ఉంది, ఇది సారూప్య ఫలితాలను సాధించడానికి ఆప్టికల్ అలైన్‌మెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కదిలే వంతెనపై అమర్చిన ప్రెసిషన్ అద్దాల నుండి కొలిమేటెడ్ కాంతిని ప్రతిబింబించడం ద్వారా, మా సాంకేతిక నిపుణులు 0.1 ఆర్క్‌సెకన్ల వరకు చిన్న కోణీయ మార్పులను గుర్తించగలరు - ఇది 2 కిలోమీటర్ల దూరం నుండి మానవ జుట్టు యొక్క వెడల్పును కొలవడానికి సమానం. ఈ ద్వంద్వ-ధృవీకరణ విధానం ప్రతి ZHHIMG ప్లాట్‌ఫారమ్ DIN 876 మరియు ASME B89.3.7తో సహా అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదా మించి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది మా క్లయింట్‌లకు వారి నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలలో అంతిమ సూచనగా మా ఉపరితలాలను ఉపయోగించుకునే విశ్వాసాన్ని అందిస్తుంది.

క్రాఫ్టింగ్ ఖచ్చితత్వం: క్వారీ నుండి క్వాంటం వరకు

ముడి గ్రానైట్ బ్లాక్ నుండి సర్టిఫైడ్ టెస్టింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు ప్రయాణం ప్రకృతి పరిపూర్ణత మరియు మానవ చాతుర్యం యొక్క వివాహానికి నిదర్శనం. మా ప్రక్రియ పదార్థాల ఎంపికతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ భూగర్భ శాస్త్రవేత్తలు షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని ప్రత్యేక క్వారీల నుండి బ్లాక్‌లను చేతితో ఎంచుకుంటారు, ఇది అసాధారణమైన ఏకరూపతతో గ్రానైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రసిద్ధి చెందింది. దాచిన పగుళ్లను గుర్తించడానికి ప్రతి బ్లాక్ అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షకు లోనవుతుంది మరియు క్యూబిక్ మీటర్‌కు మూడు కంటే తక్కువ మైక్రో-క్రాక్‌లు ఉన్నవి మాత్రమే ఉత్పత్తికి వెళతాయి - ఇది పరిశ్రమ నిబంధనలను మించిన ప్రమాణం.

జినాన్ సమీపంలోని మా అత్యాధునిక సౌకర్యంలో, ఈ బ్లాక్‌లు జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన తయారీ క్రమం ద్వారా రూపాంతరం చెందుతాయి. కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ (CNC) యంత్రాలు ముందుగా గ్రానైట్‌ను తుది కొలతల నుండి 0.5 మిమీ లోపల రఫ్-కట్ చేస్తాయి, వజ్రాల-చిట్కా సాధనాలను ఉపయోగించి కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రతి 8 గంటలకు మార్చాలి. ఈ ప్రారంభ ఆకృతి ఉష్ణోగ్రత-స్థిరీకరించబడిన గదులలో జరుగుతుంది, ఇక్కడ పరిసర పరిస్థితులు 20°C ± 0.5°C వద్ద స్థిరంగా ఉంటాయి, ఉష్ణ విస్తరణ కొలతలను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

నిజమైన కళాత్మకత చివరి గ్రైండింగ్ దశలలో బయటపడుతుంది, ఇక్కడ మాస్టర్ హస్తకళాకారులు తరతరాలుగా వచ్చిన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. నీటిలో వేలాడదీసిన ఐరన్ ఆక్సైడ్ అబ్రాసివ్‌లతో పనిచేస్తూ, ఈ కళాకారులు ప్రతి చదరపు మీటరు ఉపరితలాన్ని చేతితో పూర్తి చేయడానికి 120 గంటల వరకు గడుపుతారు, 2 మైక్రాన్ల వరకు చిన్న విచలనాలను గుర్తించడానికి వారి శిక్షణ పొందిన స్పర్శ భావాన్ని ఉపయోగిస్తారు. "ఇది మూడు మరియు కలిసి పేర్చబడిన రెండు కాగితపు షీట్ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అనుభూతి చెందడానికి ప్రయత్నించడం లాంటిది" అని NASA యొక్క జెట్ ప్రొపల్షన్ లాబొరేటరీ కోసం ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడిన మూడవ తరం గ్రైండర్ లియు వీ వివరించారు. "25 సంవత్సరాల తర్వాత, మీ వేళ్లు పరిపూర్ణత కోసం జ్ఞాపకశక్తిని అభివృద్ధి చేస్తాయి."

ఈ మాన్యువల్ ప్రక్రియ కేవలం సాంప్రదాయికమైనది కాదు—మా క్లయింట్‌లకు అవసరమైన నానోమీటర్-స్థాయి ముగింపును సాధించడానికి ఇది చాలా అవసరం. అధునాతన CNC గ్రైండర్‌లతో కూడా, గ్రానైట్ యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణం యొక్క యాదృచ్ఛికత మానవ అంతర్ దృష్టి మాత్రమే స్థిరంగా సున్నితంగా చేయగల సూక్ష్మ శిఖరాలు మరియు లోయలను సృష్టిస్తుంది. మా హస్తకళాకారులు జంటగా పని చేస్తారు, జర్మన్ మహర్ పదివేల నిమిషాల మీటర్ (0.5μm రిజల్యూషన్) మరియు స్విస్ వైలర్ ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలను ఉపయోగించి గ్రైండింగ్ మరియు కొలిచే సెషన్‌ల మధ్య ప్రత్యామ్నాయంగా పని చేస్తారు, ఏ ప్రాంతం కూడా ప్రామాణిక ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం 3μm/m మరియు ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ల కోసం 1μm/m యొక్క మా కఠినమైన ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌లను మించకుండా చూసుకుంటారు.

ఉపరితలం దాటి: పర్యావరణ నియంత్రణ మరియు దీర్ఘాయువు

ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ అది పనిచేసే వాతావరణం వలెనే నమ్మదగినది. దీనిని గుర్తించి, మా ప్రధాన సౌకర్యం వద్ద 10,000 m² కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణంలో ఉన్న పరిశ్రమ యొక్క అత్యంత అధునాతన స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వర్క్‌షాప్ (ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రిత వర్క్‌షాప్‌లు) ఒకటి అని మేము విశ్వసిస్తున్నాము. ఈ గదులు 500mm-వెడల్పు యాంటీ-సీస్మిక్ ట్రెంచ్ (వైబ్రేషన్-డంపెనింగ్ ట్రెంచ్‌లు) ద్వారా వేరుచేయబడిన 1-మీటర్-మందపాటి అల్ట్రా-హార్డ్ కాంక్రీట్ అంతస్తులను కలిగి ఉంటాయి మరియు వైరస్ కంటే చిన్న విచలనాలను కొలిచేటప్పుడు పరిసర ఆటంకాలను తగ్గించే సైలెంట్ ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి - కీలకమైన అంశాలు.

ఇక్కడ పర్యావరణ పారామితులు చాలా తీవ్రంగా ఉన్నాయి: ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం 24 గంటలకు ±0.1°Cకి పరిమితం చేయబడింది, తేమ 50% ± 2% వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు ISO 5 ప్రమాణాల వద్ద నిర్వహించబడే గాలి కణాల గణనలు (క్యూబిక్ మీటర్‌కు 0.5μm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ 3,520 కణాల కంటే తక్కువ). ఇటువంటి పరిస్థితులు ఉత్పత్తి సమయంలో ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడమే కాకుండా, మా ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు చివరికి ఉపయోగించబడే నియంత్రిత వాతావరణాలను కూడా అనుకరిస్తాయి. "చాలా మంది కస్టమర్‌లు ఎప్పుడూ ఎదుర్కొనే దానికంటే కఠినమైన పరిస్థితులలో మేము ప్రతి ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను పరీక్షిస్తాము" అని మా పర్యావరణ ఇంజనీరింగ్ నిపుణుడు జాంగ్ లి పేర్కొన్నారు. "ఒక ప్లాట్‌ఫారమ్ ఇక్కడ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తే, అది ప్రపంచంలో ఎక్కడైనా పని చేస్తుంది."

పర్యావరణ నియంత్రణకు ఈ నిబద్ధత మా ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్ ప్రక్రియలకు కూడా విస్తరించింది. ప్రతి ప్లాట్‌ఫామ్ 1cm-మందపాటి ఫోమ్ ప్యాడింగ్‌లో చుట్టబడి, వైబ్రేషన్-డంపెనింగ్ మెటీరియల్‌లతో కప్పబడిన కస్టమ్ చెక్క క్రేట్‌లలో భద్రపరచబడి, ఆపై ఎయిర్-రైడ్ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్‌లతో కూడిన ప్రత్యేక క్యారియర్‌ల ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది. మేము IoT సెన్సార్‌లను ఉపయోగించి రవాణా సమయంలో షాక్ మరియు ఉష్ణోగ్రతను కూడా పర్యవేక్షిస్తాము, క్లయింట్‌లకు వారి ఉత్పత్తి మా సౌకర్యం నుండి బయటకు వెళ్లే ముందు దాని పూర్తి పర్యావరణ చరిత్రను అందిస్తాము.

ఈ ఖచ్చితమైన విధానం ఫలితంగా అసాధారణమైన సేవా జీవితం కలిగిన ఉత్పత్తి లభిస్తుంది. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు 5–7 సంవత్సరాల తర్వాత రీకాలిబ్రేషన్ అవసరమని పరిశ్రమ సగటులు సూచిస్తున్నప్పటికీ, మా క్లయింట్లు సాధారణంగా 15 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం స్థిరమైన పనితీరును నివేదిస్తారు. ఈ దీర్ఘాయువు గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక స్థిరత్వం నుండి మాత్రమే కాకుండా, మా యాజమాన్య ఒత్తిడి-ఉపశమన ప్రక్రియల నుండి కూడా వస్తుంది, ఇందులో మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు కనీసం 24 నెలల పాటు సహజంగా ముడి బ్లాక్‌లను వృద్ధాప్యం చేయడం జరుగుతుంది. "12 సంవత్సరాల తర్వాత తనిఖీ కోసం ఒక క్లయింట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను తిరిగి ఇచ్చాడు" అని నాణ్యత నియంత్రణ మేనేజర్ చెన్ టావో గుర్తు చేసుకున్నారు. "దీని ఫ్లాట్‌నెస్ మా అసలు టాలరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్‌లో కేవలం 0.8μm మాత్రమే మారిపోయింది. అదే ZHHIMG తేడా."

ప్రమాణాలను నిర్ణయించడం: ధృవపత్రాలు మరియు ప్రపంచ గుర్తింపు

ఖచ్చితత్వం గురించి వాదనలు సర్వసాధారణం అయిన పరిశ్రమలో, స్వతంత్ర ధ్రువీకరణ చాలా గొప్పగా ఉంటుంది. మా రంగంలో ISO 9001, ISO 45001 మరియు ISO 14001 ధృవపత్రాలను ఏకకాలంలో కలిగి ఉన్న ఏకైక తయారీదారుగా ZHHIMG గర్విస్తుంది, ఇది నాణ్యత, కార్యాలయ భద్రత మరియు పర్యావరణ బాధ్యత పట్ల మా నిబద్ధతను ప్రతిబింబించే వ్యత్యాసం. జర్మన్ మహర్ మరియు జపనీస్ మిటుటోయో సాధనాలతో సహా మా కొలత పరికరాలు, షాన్డాంగ్ ప్రావిన్షియల్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ మెట్రాలజీ ద్వారా వార్షిక క్రమాంకనం చేయించుకుంటాయి, సాధారణ ఆడిట్‌ల ద్వారా నిర్వహించబడే జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా గుర్తించబడతాయి.

ఈ సర్టిఫికేషన్లు ప్రపంచంలోని అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న కొన్ని సంస్థలతో భాగస్వామ్యాలకు తలుపులు తెరిచాయి. శామ్సంగ్ సెమీకండక్టర్ లితోగ్రఫీ యంత్రాలకు గ్రానైట్ బేస్‌లను సరఫరా చేయడం నుండి జర్మనీకి చెందిన ఫిజికాలిష్-టెక్నిష్ బుండెసన్‌స్టాల్ట్ (PTB) కోసం రిఫరెన్స్ సర్ఫేస్‌లను అందించడం వరకు, మా భాగాలు ప్రపంచ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడంలో నిశ్శబ్దంగా కానీ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. "యాపిల్ వారి AR హెడ్‌సెట్ భాగాలను పరీక్షించడానికి ఖచ్చితమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, వారు కేవలం సరఫరాదారుని కోరుకోలేదు - వారు వారి ప్రత్యేకమైన కొలత సవాళ్లను అర్థం చేసుకోగల భాగస్వామిని కోరుకున్నారు" అని అంతర్జాతీయ అమ్మకాల డైరెక్టర్ మైఖేల్ జాంగ్ చెప్పారు. "భౌతిక ప్లాట్‌ఫామ్ మరియు ధృవీకరణ ప్రక్రియ రెండింటినీ అనుకూలీకరించగల మా సామర్థ్యం అన్ని తేడాలను కలిగించింది."

మెట్రాలజీ పరిశోధనలో ముందంజలో ఉన్న విద్యాసంస్థల నుండి లభించిన గుర్తింపు బహుశా అత్యంత అర్థవంతమైనది. సింగపూర్ నేషనల్ యూనివర్సిటీ మరియు స్వీడన్‌కు చెందిన స్టాక్‌హోమ్ యూనివర్సిటీతో సహకారాలు మా కోణ వ్యత్యాస పద్ధతిని మెరుగుపరచడంలో మాకు సహాయపడ్డాయి, అయితే చైనా స్వంత జెజియాంగ్ యూనివర్సిటీతో ఉమ్మడి ప్రాజెక్టులు కొలవగల వాటి సరిహద్దులను ముందుకు నెట్టడం కొనసాగిస్తున్నాయి. క్వాంటం కంప్యూటింగ్ నుండి తదుపరి తరం బ్యాటరీ తయారీ వరకు అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతలతో పాటు మా పద్ధతులు అభివృద్ధి చెందుతాయని ఈ భాగస్వామ్యాలు నిర్ధారిస్తాయి.

భవిష్యత్తును పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, కోణ వ్యత్యాస పద్ధతికి సంబంధించిన సూత్రాలు ఎప్పటిలాగే సంబంధితంగా ఉన్నాయి. పెరుగుతున్న ఆటోమేషన్ యుగంలో, అత్యంత విశ్వసనీయ కొలతలు ఇప్పటికీ అధునాతన సాంకేతికత మరియు మానవ నైపుణ్యం కలయిక నుండి ఉద్భవించాయని మేము కనుగొన్నాము. మా మాస్టర్ గ్రైండర్లు, విచలనం యొక్క మైక్రాన్‌లను "అనుభూతి చెందగల" సామర్థ్యంతో, సెకన్లలో వేలాది కొలత పాయింట్లను ప్రాసెస్ చేసే AI-ఆధారిత డేటా విశ్లేషణ వ్యవస్థలతో పాటు పనిచేస్తాయి. ఈ సినర్జీ - పాతది మరియు కొత్తది, మానవుడు మరియు యంత్రం - ఖచ్చితత్వానికి మా విధానాన్ని నిర్వచిస్తుంది.

ఇంజనీర్లు మరియు వారి స్వంత ఉత్పత్తుల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకునే పనిలో ఉన్న నాణ్యమైన నిపుణులకు, పరీక్షా వేదిక ఎంపిక పునాది. ఇది కేవలం స్పెసిఫికేషన్లను తీర్చడం గురించి మాత్రమే కాదు, వారు పరోక్షంగా విశ్వసించగల రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను ఏర్పాటు చేయడం గురించి. ZHHIMG వద్ద, మేము గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను మాత్రమే నిర్మించము—మేము విశ్వాసాన్ని పెంచుకుంటాము. మరియు అతి చిన్న కొలత అతిపెద్ద ప్రభావాన్ని చూపే ప్రపంచంలో, ఆ విశ్వాసమే ప్రతిదీ.