అధిక సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ బహుళ-అక్షం ఖచ్చితత్వ వర్క్‌టేబుల్‌ల పనితీరు సరిహద్దులను ఎలా పునర్నిర్మిస్తుంది? దాని ప్రధాన ప్రయోజనాల యొక్క లోతైన విశ్లేషణ.

సెమీకండక్టర్ తయారీ మరియు ఆప్టికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ అసెంబ్లీ వంటి అత్యాధునిక రంగాలలో, మల్టీ-యాక్సిస్ ప్రెసిషన్ వర్క్‌టేబుల్స్ ద్వారా సబ్-మైక్రాన్ లేదా నానోమీటర్-స్థాయి స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం అంతులేనిది. అధిక సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ (≥3100kg/m³ సాంద్రతతో) దాని ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాల కారణంగా వర్క్‌బెంచ్‌ల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కీలకమైన పదార్థంగా మారుతోంది. నాలుగు ప్రధాన కొలతల నుండి దాని భర్తీ చేయలేని ప్రయోజనాల విశ్లేషణ క్రిందిది.
1. అత్యుత్తమ స్థిరత్వం: కంపన జోక్యాన్ని అణిచివేసేందుకు ఒక "సహజ అవరోధం"
మల్టీ-యాక్సిస్ వర్క్‌టేబుల్ హై-స్పీడ్ మోషన్‌లో (లీనియర్ స్పీడ్ 500mm/s కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు) లేదా మల్టీ-యాక్సిస్ లింకేజ్‌లో ఉన్నప్పుడు, సంక్లిష్ట కంపనాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. అధిక సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత ఖనిజ కణాలు దగ్గరగా ఇంటర్‌లాక్ చేయబడి ఉంటాయి, సహజ ఫ్రీక్వెన్సీ 10-20Hz కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాహ్య కంపన శక్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ గ్రహించగలదు. సెమీకండక్టర్ చిప్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది ±0.5μm లోపల వర్క్‌బెంచ్ స్థానభ్రంశం లోపాన్ని నియంత్రించగలదు, కంపనం వల్ల కలిగే వైర్ ఆఫ్‌సెట్ లేదా చిప్ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ యొక్క వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ రేటు మూడు రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

2. ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు వ్యతిరేకంగా "స్థిరపరిచే యాంకర్"
ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణంలో, 0.1℃ ఉష్ణోగ్రత మార్పు 0.1μm/m పదార్థ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. అధిక సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే, ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమంలో దాదాపు 1/6. ఆప్టికల్ లెన్స్ గ్రైండింగ్ వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ దృశ్యాలలో, వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత ±2℃ హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పటికీ, గ్రానైట్ బేస్ ఇప్పటికీ వర్క్‌బెంచ్ యొక్క కీలక భాగాల యొక్క మైక్రాన్-స్థాయి స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలదు, లెన్స్ వక్రత లోపం 0.01D కంటే తక్కువగా ఉందని, ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణాన్ని చాలా ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
3. అల్ట్రా-హై దృఢత్వం: భారీ భారాన్ని మోయడానికి "ఘన పునాది రాయి"
మల్టీ-యాక్సిస్ వర్క్‌టేబుల్‌లు తరచుగా లేజర్ హెడ్‌లు మరియు ప్రోబ్ శ్రేణులు (సింగిల్-యాక్సిస్ లోడ్ 200 కిలోల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది) వంటి భారీ భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. అధిక-సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ యొక్క సంపీడన బలం ≥200MPa, మరియు ఇది శాశ్వత వైకల్యం లేకుండా 1000kg/m² కంటే ఎక్కువ ఏకరీతి లోడ్‌ను తట్టుకోగలదు. ఒక నిర్దిష్ట ఏరోస్పేస్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఈ పదార్థాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత, దాని ఐదు-యాక్సిస్ వర్క్‌టేబుల్ 500 కిలోల ప్రాసెసింగ్ లోడ్‌ను కలిగి ఉన్నప్పుడు, Z-యాక్సిస్ నిలువుత్వ లోపం 0.3μm మాత్రమే పెరిగింది, ఇది సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.
4. దీర్ఘకాలిక మన్నిక: మొత్తం జీవిత చక్ర ఖర్చును తగ్గించండి
గ్రానైట్ యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యం 6 నుండి 7 వరకు చేరుకుంటుంది మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ ఉక్కు కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువ. రోజుకు సగటున 16 గంటలు పనిచేసే 3C ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి లైన్‌లో, గ్రానైట్ బేస్ 8 నుండి 10 సంవత్సరాల వరకు నిర్వహణ-రహిత ఆపరేషన్‌ను సాధించగలదు, అయితే కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ 3 సంవత్సరాల తర్వాత గైడ్ రైలు కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై (లోతు > 5μm) దుస్తులు చూపిస్తుంది. అదనంగా, దాని రసాయన జడత్వం ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ వాతావరణాలలో Ra≤0.2μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, గ్రేటింగ్ రూలర్లు మరియు లీనియర్ మోటార్లు వంటి ఖచ్చితత్వ భాగాలకు నిరంతరం స్థిరమైన సంస్థాపనా సూచనను అందిస్తుంది.
ముగింపు: అధిక సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ - ఖచ్చితమైన తయారీలో "దాచిన ఛాంపియన్"
నానోస్కేల్ పొజిషనింగ్ నుండి హెవీ-డ్యూటీ ప్రాసెసింగ్ వరకు, అధిక-సాంద్రత గ్రానైట్ దాని అసమానమైన సమగ్ర పనితీరుతో మల్టీ-యాక్సిస్ ప్రెసిషన్ వర్క్‌టేబుల్‌ల సాంకేతిక ప్రమాణాలను పునర్నిర్మిస్తోంది. అంతిమ ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను అనుసరించే సంస్థలకు, అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ బేస్‌లను ఎంచుకోవడం (ISO త్రీ సిస్టమ్‌లచే ధృవీకరించబడిన ZHHIMG® ఉత్పత్తులు వంటివి) ప్రస్తుత ఉత్పత్తికి హామీ మాత్రమే కాదు, భవిష్యత్ ప్రక్రియ అప్‌గ్రేడ్‌లలో వ్యూహాత్మక పెట్టుబడి కూడా.