ఒక చిన్న రాయి చిప్ ఉత్పత్తిని ఎలా ఆదా చేస్తుంది? గ్రానైట్ డంపింగ్ యొక్క మాయా శక్తి.

చిప్ తయారీ అనే "సూపర్ ఫ్యాక్టరీ"లో, ప్రతి వేఫర్ ఒక వేలుగోలు పరిమాణంలో ఖచ్చితమైన సర్క్యూట్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ సర్క్యూట్‌లను ఖచ్చితంగా రూపొందించవచ్చో లేదో నిర్ణయించే కీ వాస్తవానికి ఒక అసాధారణ రాయిలో దాగి ఉంది - ఇది గ్రానైట్. ఈరోజు, గ్రానైట్ యొక్క "రహస్య ఆయుధం" - దాని డంపింగ్ సామర్థ్యం - మరియు అది వేఫర్ స్కానింగ్ పరికరాల యొక్క "గార్డియన్ ఏంజెల్" ఎలా అవుతుందో గురించి మాట్లాడుకుందాం.
డంపింగ్ అంటే ఏమిటి? రాళ్ళు కూడా "కంపనాలను గ్రహించగలవా"?
డ్యాంపింగ్ చాలా ప్రొఫెషనల్‌గా అనిపిస్తుంది, కానీ నిజానికి, దాని సూత్రం చాలా సులభం. మీరు నడుస్తున్నప్పుడు అకస్మాత్తుగా ఆగిపోతారని ఊహించుకోండి. కుషనింగ్ లేకపోతే, మీ శరీరం జడత్వం కారణంగా ముందుకు దూసుకుపోతుంది. మరియు డ్యాంపింగ్ అనేది ఒక అదృశ్య చేతి లాంటిది, ఇది త్వరగా "బ్రేక్" చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది. గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి అల్లిన ఖనిజ స్ఫటికాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఈ స్ఫటికాల మధ్య చాలా చిన్న పగుళ్లు మరియు ఘర్షణ బిందువులు ఉంటాయి. బాహ్య కంపనాలు గ్రానైట్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, ఈ పగుళ్లు మరియు ఘర్షణ బిందువులు "పని చేయడం" ప్రారంభిస్తాయి, కంపనాల శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మారుస్తాయి మరియు క్రమంగా దానిని వెదజల్లుతాయి, కంపనాలు త్వరగా ఆగిపోతాయి. ఇది పరికరంలో "సూపర్ షాక్ అబ్జార్బర్"ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం లాంటిది, ఇది ఇకపై "కరచాలనం" చేయదు.
వేఫర్ స్కానింగ్: ఒక చిన్న పొరపాటు భారీ లోపానికి దారితీస్తుంది
వేఫర్ స్కానింగ్ పరికరాలు అనేవి ప్రెసిషన్ కెమెరాల లాంటివి, ఇవి వేఫర్‌ల "చిత్రాలను తీస్తాయి", నానోస్కేల్ వద్ద సర్క్యూట్ నమూనాలను గుర్తించి గీస్తాయి. అయితే, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, మోటారు భ్రమణం మరియు యాంత్రిక భాగాల కదలిక రెండూ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ కంపనాలను నియంత్రించకపోతే, స్కానింగ్ లెన్స్ అస్థిర కెమెరా లాగా "అస్పష్టంగా" మారుతుంది, ఫలితంగా సరికాని గుర్తింపు డేటా వస్తుంది మరియు మొత్తం వేఫర్‌ను నేరుగా స్క్రాప్ చేస్తుంది.

ఒక సాధారణ లోహపు బేస్ కంపనాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది తరచుగా "బలంగా దెబ్బతింటుంది", కంపనం లోహం లోపల ముందుకు వెనుకకు ప్రతిబింబిస్తుంది, వణుకు మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది. గ్రానైట్, దాని అద్భుతమైన డంపింగ్ సామర్థ్యంతో, కంపన శక్తిలో 80% కంటే ఎక్కువ గ్రహించగలదు. ఒక నిర్దిష్ట సెమీకండక్టర్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క నిజమైన కేసు, గ్రానైట్ బేస్‌ను భర్తీ చేయడానికి ముందు, స్కానింగ్ పరికరాలు తీసిన వేఫర్ చిత్రాల అంచులు అస్పష్టంగా ఉన్నాయని, ±3μm వరకు విచలనం ఉందని చూపిస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్‌కు మారిన తర్వాత, చిత్ర స్పష్టత గణనీయంగా మెరుగుపడింది, విచలనం ±0.5μmకి తగ్గించబడింది మరియు దిగుబడి రేటు 82% నుండి 96%కి పెరిగింది!
ప్రతిధ్వని సంక్షోభం: గ్రానైట్ "ప్రమాదాన్ని ఎలా తగ్గిస్తుంది"?
పరికరం యొక్క కంపనంతో పాటు, బాహ్య వాతావరణం నుండి వచ్చే చిన్న కంపనాలు (పక్కనే ఉన్న యంత్రాల ఆపరేషన్ లేదా నడుస్తున్న కార్మికుల అడుగుల చప్పుడు వంటివి) కూడా పెద్ద ఇబ్బందులకు కారణం కావచ్చు. బాహ్య కంపన పౌనఃపున్యం పరికరాల పౌనఃపున్యానికి అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిధ్వని సంభవిస్తుంది, జెల్లీని వణుకుతున్నట్లే, వ్యాప్తి ఎక్కువగా ఉంటే మీరు ఎంత ఎక్కువగా వణుకుతారో. గ్రానైట్ యొక్క డంపింగ్ లక్షణాలు పరికరాలపై "సౌండ్‌ప్రూఫ్ ఇయర్‌ప్లగ్‌లు" ఉంచడం, పరికరాల ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని విస్తృతం చేయడం మరియు బయటి ప్రపంచంతో సమకాలీకరించే అవకాశం తక్కువగా ఉండటం లాంటివి. గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, పరికరాల ప్రతిధ్వని ప్రమాదం 95% తగ్గిందని మరియు స్థిరత్వం మూడు రెట్లు మెరుగుపడిందని డేటా చూపిస్తుంది!
జీవితంలో "డంపింగ్" యొక్క జ్ఞానోదయం
నిజానికి, డంపింగ్ సూత్రం రోజువారీ జీవితంలో కూడా చాలా సాధారణం. కారు యొక్క షాక్ అబ్జార్బర్‌లు ఎగుడుదిగుడుగా ఉన్న రోడ్లపై సజావుగా నడపడానికి మనల్ని అనుమతిస్తాయి మరియు హెడ్‌ఫోన్‌ల శబ్దం-రద్దు చేసే ఫంక్షన్ బాహ్య శబ్దాన్ని నిరోధించగలదు. ఇవన్నీ "శక్తిని గ్రహించడం" ద్వారా స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తాయి. గ్రానైట్ ఈ సామర్థ్యాన్ని తీవ్ర స్థాయికి తీసుకువచ్చింది మరియు చిప్ తయారీ రంగంలో ఒక అనివార్యమైన కీలక పదార్థంగా మారింది.

తదుపరిసారి మీరు గ్రానైట్‌ను చూసినప్పుడు, దానిని సాధారణ రాయిలాగా తీసుకోకండి! సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క అధునాతన ప్రపంచంలో, సరిగ్గా ఈ సాధారణ పదార్థాలు, వాటి ప్రత్యేకమైన "సూపర్ పవర్స్"తో, సాంకేతికతను నిరంతరం ముందుకు నడిపిస్తాయి.