గ్రానైట్ భాగాలను కొలిచే ముందు మనం ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి? కీలక ప్రిపరేషన్ పాయింట్లు

అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్‌లో, గ్రానైట్ భాగం అనేది అల్టిమేట్ రిఫరెన్స్ బాడీ, ఇది మైక్రో మరియు నానోమీటర్ స్కేల్స్ వద్ద పనిచేసే పరికరాలకు స్థిరత్వానికి పునాదిని అందిస్తుంది. అయితే, అత్యంత స్వాభావికంగా స్థిరమైన పదార్థం - మా ZHHIMG® అధిక-సాంద్రత కలిగిన నల్ల గ్రానైట్ - కూడా కొలత ప్రక్రియను శాస్త్రీయ కఠినతతో నిర్వహిస్తేనే దాని పూర్తి సామర్థ్యాన్ని అందించగలదు.

ఇంజనీర్లు మరియు మెట్రోలజిస్టులు కొలత ఫలితాలు నిజంగా ఖచ్చితమైనవని ఎలా నిర్ధారిస్తారు? గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌లు, ఎయిర్ బేరింగ్‌లు లేదా CMM నిర్మాణాల తనిఖీ మరియు తుది ధృవీకరణ సమయంలో ఖచ్చితమైన, పునరావృత ఫలితాలను సాధించడానికి, కొలిచే పరికరం ఉపరితలాన్ని తాకే ముందు వివరాలకు కఠినమైన శ్రద్ధ అవసరం. ఈ తయారీ తరచుగా కొలిచే పరికరం వలె కీలకం, ఫలితాలు పర్యావరణ కళాఖండాలను కాకుండా భాగం యొక్క జ్యామితిని నిజంగా ప్రతిబింబిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.

1. థర్మల్ కండిషనింగ్ యొక్క కీలక పాత్ర (సోక్-అవుట్ కాలం)

ముఖ్యంగా లోహాలతో పోలిస్తే గ్రానైట్ అసాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (COE) కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్‌తో సహా ఏదైనా పదార్థాన్ని ధృవీకరణ ప్రారంభించడానికి ముందు పరిసర గాలికి మరియు కొలిచే పరికరానికి ఉష్ణంగా స్థిరీకరించాలి. దీనిని సోక్-అవుట్ పీరియడ్ అంటారు.

ఒక పెద్ద గ్రానైట్ భాగం, ముఖ్యంగా ఇటీవల ఫ్యాక్టరీ అంతస్తు నుండి ప్రత్యేక మెట్రాలజీ ల్యాబ్‌కు తరలించబడినది, థర్మల్ ప్రవణతలను కలిగి ఉంటుంది - దాని కోర్, ఉపరితలం మరియు బేస్ మధ్య ఉష్ణోగ్రతలో తేడాలు. కొలత ముందుగానే ప్రారంభిస్తే, గ్రానైట్ నెమ్మదిగా విస్తరిస్తుంది లేదా కుదించబడుతుంది, ఇది రీడింగులలో నిరంతర చలనానికి దారితీస్తుంది.

• ప్రాథమిక నియమం: ప్రెసిషన్ భాగాలు కొలత వాతావరణంలో - మన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ-నియంత్రిత క్లీన్‌రూమ్‌లలో - ఎక్కువ కాలం పాటు ఉండాలి, తరచుగా 24 నుండి 72 గంటలు, భాగం యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు మందాన్ని బట్టి ఉంటాయి. గ్రానైట్ భాగం, కొలిచే పరికరం (లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి వంటివి) మరియు గాలి అన్నీ అంతర్జాతీయంగా గుర్తించబడిన ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత (సాధారణంగా 20℃) వద్ద ఉండేలా చూసుకోవడం ద్వారా ఉష్ణ సమతుల్యతను సాధించడం లక్ష్యం.

2. ఉపరితల ఎంపిక మరియు శుభ్రపరచడం: ఖచ్చితత్వం యొక్క శత్రువును తొలగించడం

ధూళి, ధూళి మరియు శిథిలాలు ఖచ్చితమైన కొలతకు ఏకైక అతిపెద్ద శత్రువులు. ధూళి యొక్క సూక్ష్మ కణం లేదా అవశేష వేలిముద్ర కూడా స్టాండ్-ఆఫ్ ఎత్తును సృష్టించగలదు, ఇది అనేక మైక్రోమీటర్ల లోపాన్ని తప్పుగా సూచిస్తుంది, ఇది చదును లేదా నిటారుగా ఉన్న కొలతను తీవ్రంగా రాజీ చేస్తుంది.

ఏదైనా ప్రోబ్, రిఫ్లెక్టర్ లేదా కొలిచే పరికరాన్ని ఉపరితలంపై ఉంచే ముందు:

• పూర్తిగా శుభ్రపరచడం: కాంపోనెంట్ ఉపరితలం, అది రిఫరెన్స్ ప్లేన్ అయినా లేదా లీనియర్ రైల్ కోసం మౌంటు ప్యాడ్ అయినా, తగిన, లింట్-ఫ్రీ వైప్ మరియు అధిక-స్వచ్ఛత శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ (తరచుగా పారిశ్రామిక ఆల్కహాల్ లేదా అంకితమైన గ్రానైట్ క్లీనర్) ఉపయోగించి జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి.
• ఉపకరణాలను తుడిచివేయండి: కొలిచే సాధనాలను శుభ్రపరచడం కూడా అంతే ముఖ్యం. ఖచ్చితమైన సంపర్కం మరియు నిజమైన ఆప్టికల్ మార్గాన్ని నిర్ధారించడానికి రిఫ్లెక్టర్లు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ బేస్‌లు మరియు ప్రోబ్ చిట్కాలు మచ్చలేనివిగా ఉండాలి.

3. మద్దతు మరియు ఒత్తిడి విడుదలను అర్థం చేసుకోవడం

కొలత సమయంలో గ్రానైట్ భాగానికి మద్దతు ఇచ్చే విధానం చాలా ముఖ్యమైనది. పెద్ద, బరువైన గ్రానైట్ నిర్మాణాలు నిర్దిష్ట, గణితశాస్త్రపరంగా లెక్కించబడిన పాయింట్ల వద్ద (తరచుగా సరైన ఫ్లాట్‌నెస్ కోసం ఎయిర్ లేదా బెస్సెల్ పాయింట్ల ఆధారంగా) మద్దతు ఇచ్చినప్పుడు వాటి జ్యామితిని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

• సరైన మౌంటింగ్: ఇంజనీరింగ్ బ్లూప్రింట్ ద్వారా నిర్దేశించబడిన సపోర్ట్‌లపై గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ ఆధారపడి ధృవీకరణ జరగాలి. తప్పు సపోర్ట్ పాయింట్లు అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు నిర్మాణ విక్షేపణను ప్రేరేపిస్తాయి, ఉపరితలం వక్రీకరించబడతాయి మరియు సరికాని "సహనం లేని" రీడింగ్‌ను ఇస్తాయి, ఆ కాంపోనెంట్ సరిగ్గా తయారు చేయబడినప్పటికీ.
• వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్: కొలిచే వాతావరణాన్ని కూడా ఐసోలేట్ చేయాలి. ఒక మీటర్ మందం కలిగిన యాంటీ-వైబ్రేషన్ కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ మరియు 2000 మిమీ-లోతైన ఐసోలేషన్ ట్రెంచ్‌ను కలిగి ఉన్న ZHHIMG యొక్క పునాది, బాహ్య భూకంప మరియు యాంత్రిక జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, కొలత నిజంగా స్టాటిక్ బాడీపై తీసుకోబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

4. ఎంపిక: సరైన మెట్రాలజీ సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం

చివరగా, అవసరమైన ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ మరియు భాగం యొక్క జ్యామితి ఆధారంగా తగిన కొలిచే పరికరాన్ని ఎంచుకోవాలి. ప్రతి పనికి ఏ ఒక్క సాధనం కూడా సరైనది కాదు.

• ఫ్లాట్‌నెస్: మొత్తం అధిక-ఖచ్చితత్వ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు రేఖాగణిత రూపం కోసం, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ లేదా అధిక-రిజల్యూషన్ ఆటోకాలిమేటర్ (తరచుగా ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్స్‌తో జతచేయబడుతుంది) అవసరమైన రిజల్యూషన్ మరియు దీర్ఘ-శ్రేణి ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
• స్థానిక ఖచ్చితత్వం: స్థానికీకరించిన దుస్తులు లేదా పునరావృతతను (పునరావృత పఠన ఖచ్చితత్వం) తనిఖీ చేయడానికి, 0.1 μm వరకు రిజల్యూషన్‌లతో అధిక-ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు లేదా LVDT/కెపాసిటెన్స్ ప్రోబ్‌లు అవసరం.

ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం, పరిశుభ్రతను నిర్వహించడం మరియు సరైన నిర్మాణ మద్దతును నిర్ధారించడం వంటి ఈ సన్నాహక దశలను జాగ్రత్తగా పాటించడం ద్వారా, ZHHIMG ఇంజనీరింగ్ బృందం మా అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ భాగాల తుది కొలతలు మా పదార్థాలు మరియు మా మాస్టర్ హస్తకళాకారులు అందించే ప్రపంచ స్థాయి ఖచ్చితత్వానికి నిజమైన మరియు నమ్మదగిన ప్రతిబింబం అని హామీ ఇస్తుంది.