తయారీ పరిశ్రమ నిరంతర అభివృద్ధితో, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి. తయారీ పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన కొలిచే పరికరంగా, CMM పట్ల ప్రజలు మరింత శ్రద్ధ చూపుతున్నారు. అయితే, CMM కొలతలో ఉపయోగించే భాగం యొక్క నాణ్యత నేరుగా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గ్రానైట్ భాగం యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం CMM యొక్క పునరావృత కొలత ఖచ్చితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
ముందుగా, గ్రానైట్ భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వం కొలత ఖచ్చితత్వంపై చాలా పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్ భాగాలు మరింత ఖచ్చితమైన మద్దతు మరియు స్థాననిర్ణయాన్ని అందించగలవు, తద్వారా భాగం యొక్క వైకల్యాన్ని మరియు యంత్రంతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు చిన్న స్థానభ్రంశాన్ని తగ్గిస్తాయి, తద్వారా CMM యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అయితే, తక్కువ తయారీ ఖచ్చితత్వం కలిగిన భాగాలు యంత్ర కరుకుదనం సమస్య కారణంగా సంస్థాపన సమయంలో కొన్ని విచలనాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది CMM యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
రెండవది, గ్రానైట్ భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం CMM యొక్క పునరావృత కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వంపై కూడా చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉపరితల కరుకుదనం చిన్నగా ఉంటే, భాగం ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇది కొలత లోపాలను తగ్గించగలదు. గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం పెద్దగా ఉంటే, అది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అసమాన చిన్న హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది మరియు తరువాత CMM యొక్క సంపర్క స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా పునరావృత కొలత యొక్క పెద్ద లోపం ఏర్పడుతుంది.
అందువల్ల, CMM గ్రానైట్ భాగాల కోసం, తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం. తయారీ ఖచ్చితత్వం కోసం, భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో డిజైన్కు అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి. ఉపరితల కరుకుదనం కోసం యంత్ర ప్రక్రియలో తగిన సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోవాలి, తద్వారా భాగం ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం కొలత అవసరాలను తీర్చగలదు.
సంక్షిప్తంగా, CMM యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం ఉపయోగించిన గ్రానైట్ భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కొలత ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, దాని స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వాస్తవ వినియోగ ప్రక్రియలో గ్రానైట్ భాగాల నాణ్యత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-11-2024