గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఎంత కష్టం?

ఖచ్చితమైన తయారీ రంగంలో, గ్రానైట్ అధిక-నాణ్యత సహజ రాయిగా, దాని ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా, ఖచ్చితమైన పరికరాలు, పరికరాలు మరియు కొలిచే సాధనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను విస్మరించలేము.
మొదట, గ్రానైట్ యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువ, ఇది దాని ప్రాసెసింగ్‌కు గొప్ప సవాళ్లను తెస్తుంది. అధిక కాఠిన్యం అంటే కట్టింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం యొక్క దుస్తులు చాలా వేగంగా ఉంటాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పెంచడమే కాక, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. ఈ సమస్యను ఎదుర్కోవటానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ అధిక-నాణ్యత గల డైమండ్ సాధనాలు లేదా ఇతర సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, అదే సమయంలో కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేట్ మరియు కట్టింగ్ లోతు వంటి కట్టింగ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది, సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
రెండవది, గ్రానైట్ యొక్క నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది, మైక్రో-క్రాక్‌లు మరియు నిలిపివేతలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో అనిశ్చితిని పెంచుతాయి. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం ఈ మైక్రో-క్రాక్స్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు మరియు విచలనం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా మ్యాచింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి. అదనంగా, గ్రానైట్ కట్టింగ్ శక్తులకు లోబడి ఉన్నప్పుడు, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు క్రాక్ ప్రచారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు క్రాక్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి తగిన శీతలకరణి మరియు శీతలీకరణ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి.
అంతేకాక, గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ. ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క రంగాలలో, ఫ్లాట్నెస్, సమాంతరత మరియు నిలువు వంటి భాగాల యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం చాలా కఠినమైనది. ఈ అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను మరియు సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ యంత్రాలు, గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, సమన్వయ కొలిచే యంత్రాలు మరియు వంటి కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు నిర్వహించడం కూడా అవసరం, వీటిలో వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు పద్ధతి, సాధనం యొక్క ఎంపిక మరియు దుస్తులు పర్యవేక్షణ, కట్టింగ్ పారామితుల సర్దుబాటు మొదలైనవి, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
అదనంగా, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కూడా కొన్ని ఇతర ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత పేలవమైన కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ వైకల్యం మరియు ఉపరితల నాణ్యత తగ్గుతాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్‌ను తగ్గించడానికి సరైన శీతలీకరణ పద్ధతులు మరియు కట్టింగ్ పారామితులను మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదనంగా, గ్రానైట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము మరియు వ్యర్థాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పర్యావరణానికి మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించకుండా ఉండటానికి సరిగ్గా పారవేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
సారాంశంలో, గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క ప్రాసెసింగ్ కష్టం చాలా ఎక్కువ, మరియు అధిక-నాణ్యత సాధనాలు, అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మరియు పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలోని శీతలీకరణ, దుమ్ము తొలగింపు మరియు ఇతర సమస్యలపై కూడా శ్రద్ధ చూపడం అవసరం. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, గ్రానైట్ ఖచ్చితమైన భాగాల యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులు భవిష్యత్తులో క్రమంగా తగ్గుతాయని మరియు ఖచ్చితమైన తయారీ రంగంలో దాని అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా ఉంటుందని నమ్ముతారు.