ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ రనౌట్ గేజ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మనం సంపూర్ణ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించగలం?

ఆధునిక అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పరిశ్రమలకు సంపూర్ణ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం చాలా ముఖ్యం, ఇక్కడ భాగాలను కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ధృవీకరించాలి. అధిక-నాణ్యత సహజ రాయి యొక్క స్థిరమైన పునాదిపై నిర్మించబడిన రనౌట్ గేజ్, తిరిగే భాగాల కేంద్రీకరణ మరియు అక్షసంబంధ సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి మూలస్తంభం. ZHONGHUI గ్రూప్ (ZHHIMG®) వద్ద, పరికరం యొక్క పనితీరు దాని మూల పదార్థం - మా ప్రత్యేకమైన ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ - యొక్క స్వాభావిక ఆధిపత్యం మరియు దానిని నిర్వహించే ఖచ్చితత్వంతో అంతర్గతంగా ముడిపడి ఉందని మేము గుర్తించాము.

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు కొలత లోపానికి వ్యతిరేకంగా రక్షణ యొక్క మొదటి వరుస. సాధారణ పాలరాయి లేదా తక్కువ-గ్రేడ్ పదార్థాల మాదిరిగా కాకుండా, మా ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ మెట్రాలజీ కోసం రూపొందించబడింది, ఇది దాదాపు 3100 కిలోల/మీ³ అసాధారణ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ అధిక సాంద్రత నేరుగా ఉన్నతమైన దృఢత్వం మరియు కనిష్ట ఉష్ణ విస్తరణగా అనువదిస్తుంది, పర్యావరణ మార్పులకు వ్యతిరేకంగా కొలిచే స్థాయిని సమర్థవంతంగా స్థిరీకరిస్తుంది. అయితే, ఈ బలమైన పునాదితో కూడా, ఆపరేటింగ్ వాతావరణం పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతిబింబించాలి. మెట్రాలజీ ల్యాబ్‌లు సాధారణంగా (20 ± 1)℃ యొక్క కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిని మరియు 40% మరియు 60% మధ్య తేమను తప్పనిసరి చేస్తాయి. ఈ నియంత్రణలు అత్యంత స్థిరమైన సహజ పదార్థాలలో కూడా తేమ శోషణ లేదా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలు ప్రేరేపించగల సూక్ష్మ డైమెన్షనల్ మార్పులను తగ్గిస్తాయి.

మొదటి కొలత తీసుకోవడానికి చాలా కాలం ముందే తయారీ ప్రారంభమవుతుంది. గ్రానైట్ గేజ్ దృఢమైన, కంపన-వివిక్త వర్క్‌బెంచ్ మీద ఉండాలి - ఈ పద్ధతిని మేము మా స్వంత అత్యాధునిక 10,000 m² నియంత్రిత వాతావరణాలలో అమలు చేస్తాము, ఇది ప్రత్యేకమైన యాంటీ-వైబ్రేషన్ ఫౌండేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచే ముందు, ఏదైనా సూక్ష్మ శిధిలాలు, నూనె లేదా ధూళిని తొలగించడానికి పరికరం మరియు భాగం రెండింటినీ జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి. కలుషితాలు రీడింగ్‌ను మసకబారడమే కాకుండా, కొలిచే సూచిక యొక్క ఖచ్చితత్వ కేంద్రాలను లేదా సున్నితమైన స్టైలస్‌ను దెబ్బతీస్తాయి. ఇంకా, సరిగ్గా టేపర్ చేయబడిన కేంద్రాలను ఎంచుకోవడం వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షం గేజ్ యొక్క భ్రమణ అక్షంతో సంపూర్ణంగా మరియు స్థిరంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ప్రారంభం నుండి రేఖాగణిత లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వాస్తవ కొలత క్రమం సాంకేతిక నియంత్రణ మరియు మానవ సున్నితత్వం యొక్క మిశ్రమాన్ని కోరుతుంది. ఖచ్చితత్వ సూచిక, తరచుగా 0.5 μm (మా స్వంత ప్రయోగశాలలలో ఉపయోగించే Mahr లేదా Mitutoyo నుండి వచ్చినవి వంటివి) కు క్రమాంకనం చేయబడిన అధిక-రిజల్యూషన్ పరికరం, దాని స్టైలస్ కొలత ఉపరితలాన్ని లంబంగా సంపర్కం చేసే విధంగా అమర్చాలి. అప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ను నెమ్మదిగా మరియు ఏకరీతిగా తిప్పాలి, సూచిక యొక్క యంత్రాంగంలో ఏదైనా బ్యాక్‌లాష్ లేదా కోల్పోయిన కదలికను నివారించడానికి స్టైలస్‌తో స్థిరమైన, సున్నితమైన సంబంధాన్ని కొనసాగిస్తూ. సూచిక ద్వారా నమోదు చేయబడిన గరిష్ట స్వింగ్ నిజమైన రనౌట్ లోపాన్ని సూచిస్తుంది. మా నాణ్యత విధానం యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటానికి - "ఖచ్చితత్వ వ్యాపారం చాలా డిమాండ్ చేయకూడదు" - బహుళ, స్థిరమైన కొలతలను నిర్వహించాలని మరియు ఫలితాలను సగటున చేయాలని మేము గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఈ స్థాపించబడిన గణాంక అభ్యాసం తుది నివేదించబడిన విలువ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది, భాగం యొక్క నిజమైన డైమెన్షనల్ లక్షణాన్ని సంగ్రహించడానికి ఒకే పఠనానికి మించి కదులుతుంది.

చివరగా, నిర్వహణ దినచర్య ఖచ్చితత్వంలో దీర్ఘకాలిక పెట్టుబడిని కాపాడుతుంది. గ్రానైట్ ఉపరితలం మరియు ఖచ్చితత్వ ఉక్కు భాగాలను భౌతిక షాక్ నుండి రక్షించాలి మరియు పరికరం యొక్క సామర్థ్యానికి మించి ఎప్పుడూ ఓవర్‌లోడ్ చేయకూడదు. ఉపయోగం తర్వాత, అన్ని ఉపరితలాలను మృదువైన, పొడి వస్త్రంతో తుడిచివేయాలి. సెంటర్ కోన్‌లు మరియు ఇండికేటర్ స్టాండ్ మెకానిజం వంటి క్లిష్టమైన మెటాలిక్ కదిలే భాగాలకు ఘర్షణ మరియు తుప్పును నివారించడానికి తుప్పు పట్టని, తేలికపాటి రక్షణ నూనెను ఉపయోగించడం అవసరం. గ్రానైట్ రనౌట్ గేజ్‌ను భారీ వస్తువులు లేదా సంభావ్య కలుషితాలకు దూరంగా, అంకితమైన, పొడి మరియు స్థిరమైన వాతావరణంలో నిల్వ చేయడం, సంవత్సరాల తరబడి నమ్మకమైన, అల్ట్రా-ఖచ్చితత్వ సేవ కోసం పరికరం యొక్క రేఖాగణిత సమగ్రతను కాపాడటంలో చివరి దశ.