చిప్స్ తయారీకి సంబంధించిన ప్రెసిషన్ లాబొరేటరీలో, గ్రానైట్ యంత్ర స్థావరం అనే అసాధారణమైన "తెర వెనుక హీరో" ఉన్నాడు. ఈ రాయిని తక్కువ అంచనా వేయకండి. వేఫర్ల యొక్క విధ్వంసకరం కాని పరీక్ష యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో ఇది కీలకం! ఈరోజు, ఇది డిటెక్షన్ పరికరాలను ఎల్లప్పుడూ "క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా" ఎలా ఉంచుతుందో చూద్దాం.
1. "స్థిరమైన జన్యువు"తో జన్మించారు
గ్రానైట్ సాధారణ రాయి కాదు. దాని అంతర్గత నిర్మాణం గట్టిగా అనుసంధానించబడిన "ఖనిజ జిగ్సా పజిల్" లాంటిది. క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్స్పార్ మరియు ఇతర స్ఫటికాలు చాలా ఎక్కువ సాంద్రతతో మరియు దాదాపుగా శూన్యాలు లేకుండా దగ్గరగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇది దృఢంగా మరియు స్థిరంగా ఉండే రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో ఇంటిని నిర్మించడం లాంటిది. తనిఖీ పరికరాలు దానిపై "కూర్చున్నప్పుడు", అది అనేక టన్నుల బరువు ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉక్కులో పదోవంతు మాత్రమే!
ఇంకా ఆకర్షణీయంగా అనిపించేది ఏమిటంటే, ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు దాదాపు భయపడదు. సాధారణ లోహ పదార్థాలు వేడిచేసినప్పుడు "విస్తరిస్తాయి మరియు బరువు పెరుగుతాయి" మరియు చల్లబడినప్పుడు "కుదించబడి సన్నగా మారుతాయి". అయితే, గ్రానైట్ "స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మాయాజాలం" కలిగి ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత 1℃ హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, దాని విస్తరణ మరియు సంకోచం మానవ వెంట్రుకలో వెయ్యి వంతు మాత్రమే. పరీక్షా ప్రయోగశాల ఉష్ణోగ్రతలో స్వల్ప మార్పు ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ బేస్ పరికరాలకు దృఢంగా మద్దతు ఇవ్వగలదు మరియు స్థాయి "విచలనం" నుండి నిరోధించగలదని గమనించాలి.
రెండవది, "దెయ్యాల వివరాల" ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్
గ్రానైట్ బేస్ను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి, ఇంజనీర్లు ప్రాసెసింగ్ కోసం "బ్లాక్ టెక్నాలజీ"ని ఉపయోగించారు. వజ్రాలతో తయారు చేసిన "సూపర్ ఇసుక అట్ట"తో రాళ్లను పాలిష్ చేయడాన్ని ఊహించుకోండి - ఐదు-అక్షాల గ్రైండింగ్ యంత్రం ఇలా పనిచేస్తుంది. ఇది గ్రానైట్ ఉపరితలాన్ని అద్దం కంటే చదునుగా ఉండేలా మూడు దశల్లో రుబ్బుతుంది:
రఫ్ గ్రైండింగ్: ముందుగా, రాయి యొక్క ఉపరితల మచ్చలను తొలగించి, మానవ జుట్టులో ఇరవై వంతు వరకు చదునును నియంత్రించండి.
సెమీ-ఫైన్ గ్రైండింగ్: మరింత శుద్ధి, మానవ జుట్టులో యాభై వంతుకు ఫ్లాట్నెస్ పెరిగింది.
ఫైన్ గ్రైండింగ్: చివరగా, దీనిని అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్ పౌడర్తో పాలిష్ చేస్తారు, మానవ వెంట్రుకలలో వెయ్యి వంతు చదునుగా ఉంటుంది! ఈ సమయంలో, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలం తనిఖీ పరికరాల కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన "క్షితిజ సమాంతర దశ" లాగా ఉంటుంది.
కొన్ని హై-ఎండ్ మౌంట్లకు "స్మార్ట్ బ్రెయిన్" కూడా ఉంటుంది - అంతర్నిర్మిత హై-ప్రెసిషన్ లెవల్ 24 గంటలూ డ్యూటీలో ఉండే "చిన్న గార్డు" లాంటిది. పరికరం 0.01 డిగ్రీల (పెన్ టిప్ కంటే చిన్న కోణం) వంగి ఉందని గుర్తించిన తర్వాత, హైడ్రాలిక్ పరికరం వెంటనే సక్రియం అవుతుంది మరియు 30 సెకన్లలోపు పరికరాలను "నిఠారుగా" చేస్తుంది.
మూడవది, తెలివిగల డిజైన్ స్థిరత్వాన్ని మరింత పెంచుతుంది
ఇంజనీర్లు యంత్ర బేస్ నిర్మాణంపై కూడా తమ మెదడులను పరీక్షించారు. తేనెటీగ తేనెగూడు లాగా, అడుగు భాగాన్ని షట్కోణ తేనెగూడు ఆకారంలో తయారు చేశారు, ఇది బరువును తగ్గించడమే కాకుండా ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. డిటెక్షన్ ప్రోబ్ వేఫర్పై కదులుతున్నప్పుడు, బేస్ యొక్క ప్రతి బిందువు వద్ద వైకల్యం దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, క్షితిజ సమాంతర సూచన అన్ని సమయాలలో స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
ఇంకా ఆశ్చర్యకరమైన విషయం ఏమిటంటే, బేస్ మరియు గ్రౌండ్ మధ్య "ఇన్విజిబుల్ షాక్ అబ్జార్బర్" - ఒక పైజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్ షాక్ అబ్జార్బర్ - అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది రాడార్ లాగా 1 నుండి 1000Hz వరకు వివిధ కంపనాలను సంగ్రహించగలదు మరియు జోక్యాన్ని "ప్రతిఘటించడానికి" వెంటనే రివర్స్ తరంగాలను విడుదల చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, పక్కనే ఉన్న యంత్రాల ఆపరేషన్ ద్వారా లేదా బయట ప్రయాణిస్తున్న వాహనాల కుదుపుల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాలు అన్నీ దాని ముందు "పనికిరానివి".
డేటా స్వయంగా మాట్లాడుతుంది: ప్రభావం ఎంత శక్తివంతమైనది?
ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పనితీరు నిజంగా ఆశ్చర్యకరంగా ఉంది:
ఆప్టికల్ తనిఖీ: వేఫర్లపై ఉపరితల లోపాలను గుర్తించే ఖచ్చితత్వం 3 మైక్రాన్ల నుండి 1 మైక్రాన్ (1 మైక్రాన్ = మానవ జుట్టులో అరవైలో ఒక వంతు) కు మెరుగుపరచబడింది.
అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష: వేఫర్ మందాన్ని కొలవడంలో లోపం మూడు వంతులు తగ్గింది.
దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం: ఒక సంవత్సరం పాటు నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత, లెవెల్నెస్లో మార్పు దాదాపుగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే సాధారణ యంత్ర స్థావరాలు చాలా కాలంగా "కుంగి" ఉన్నాయి.
సహజ పదార్థాల ప్రయోజనాల నుండి ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు వినూత్న డిజైన్ వరకు, గ్రానైట్ బేస్ దాని "బలం"తో నిరూపించింది, మీరు చిప్లను ఖచ్చితంగా గుర్తించాలనుకుంటే, ఈ రాయి నిజంగా ఎంతో అవసరం!
పోస్ట్ సమయం: జూన్-18-2025