ఖచ్చితత్వ కొలత రంగంలో, ద్విమితీయ చిత్ర కొలత పరికరం అధిక-ఖచ్చితత్వ డేటాను పొందడానికి ప్రధాన పరికరం, మరియు దాని బేస్ యొక్క కంపన అణచివేత సామర్థ్యం నేరుగా కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన పారిశ్రామిక వాతావరణంలో అనివార్యమైన కంపన జోక్యాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే కీలక అంశంగా మారుతుంది. ఈ వ్యాసం గ్రానైట్ మరియు కాస్ట్ ఇనుము మధ్య రెండు మూల పదార్థాలుగా లోతైన పోలికను నిర్వహిస్తుంది, వాటి కంపన అణచివేత సామర్థ్యంలో ముఖ్యమైన తేడాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు పరిశ్రమ వినియోగదారులకు శాస్త్రీయ అప్‌గ్రేడ్ సూచనను అందిస్తుంది.
ద్విమితీయ చిత్ర కొలత పరికరాల కొలత ఖచ్చితత్వంపై కంపనం ప్రభావం
ఈ ద్విమితీయ చిత్ర కొలత పరికరం ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ వ్యవస్థపై ఆధారపడి పరీక్షలో ఉన్న వస్తువు యొక్క ఆకృతిని సంగ్రహిస్తుంది మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ గణన ద్వారా పరిమాణ కొలతను గ్రహిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఏదైనా స్వల్ప కంపనం లెన్స్ కదిలేలా చేస్తుంది మరియు కొలిచే వస్తువు స్థానభ్రంశం చెందుతుంది, ఇది చిత్రం అస్పష్టతకు మరియు డేటా విచలనానికి దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ చిప్‌ల పిన్ అంతరాన్ని కొలవడంలో, బేస్ కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా అణచివేయడంలో విఫలమైతే, కొలత లోపాలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను తప్పుగా అంచనా వేయడానికి దారితీయవచ్చు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క దిగుబడి రేటును ప్రభావితం చేయవచ్చు.
పదార్థ లక్షణాలు కంపన అణచివేతలో తేడాలను నిర్ణయిస్తాయి.
కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌ల పనితీరు పరిమితులు
సాంప్రదాయ ఇమేజ్ కొలిచే పరికరాల బేస్ కోసం కాస్ట్ ఇనుము సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం మరియు దాని అధిక దృఢత్వం మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క అంతర్గత క్రిస్టల్ నిర్మాణం వదులుగా ఉంటుంది మరియు కంపన శక్తి త్వరగా ప్రవహిస్తుంది కానీ నెమ్మదిగా వెదజల్లుతుంది. బాహ్య కంపనాలు (వర్క్‌షాప్ పరికరాల ఆపరేషన్ లేదా గ్రౌండ్ వైబ్రేషన్స్ వంటివి) కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, కంపన తరంగాలు దాని లోపల పదేపదే ప్రతిబింబిస్తాయి, ఇది నిరంతర ప్రతిధ్వని ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కంపనం ద్వారా చెదిరిన తర్వాత కాస్ట్ ఐరన్ బేస్ స్థిరీకరించడానికి దాదాపు 300 నుండి 500 మిల్లీసెకన్లు పడుతుందని డేటా చూపిస్తుంది, ఇది కొలత ప్రక్రియలో అనివార్యంగా ±3 నుండి 5μm వరకు లోపానికి దారితీస్తుంది.
గ్రానైట్ స్థావరాల యొక్క సహజ ప్రయోజనాలు
వందల మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా భౌగోళిక ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడిన సహజ రాయిగా గ్రానైట్, గట్టిగా కలిపిన స్ఫటికాలతో దట్టమైన మరియు ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రత్యేకమైన కంపన డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కంపనం గ్రానైట్ బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, దాని అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణం కంపన శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా వేగంగా మార్చగలదు, సమర్థవంతమైన అటెన్యుయేషన్‌ను సాధిస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ 50 నుండి 100 మిల్లీసెకన్లలోపు కంపనాన్ని వేగంగా గ్రహించగలదని మరియు దాని కంపన అణచివేత సామర్థ్యం కాస్ట్ ఇనుము కంటే 60% నుండి 80% ఎక్కువగా ఉంటుందని పరిశోధనలు చెబుతున్నాయి. ఇది ±1μm లోపల కొలత లోపాన్ని నియంత్రించగలదు, అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతకు స్థిరమైన పునాదిని అందిస్తుంది.
వాస్తవ అనువర్తన దృశ్యాలలో పనితీరు పోలిక
ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ వర్క్‌షాప్‌లో, యంత్ర పరికరాలు మరియు పరికరాల అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ సాధారణం. కాస్ట్ ఇనుప బేస్‌తో కూడిన ద్విమితీయ ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం మొబైల్ ఫోన్ స్క్రీన్ గ్లాస్ యొక్క అంచు పరిమాణాన్ని కొలిచినప్పుడు, కంపన జోక్యం కారణంగా కాంటూర్ డేటా తరచుగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు చెల్లుబాటు అయ్యే డేటాను పొందడానికి పదేపదే కొలతలు అవసరం. గ్రానైట్ బేస్‌తో కూడిన పరికరాలు నిజ-సమయ మరియు స్థిరమైన చిత్రాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఒకే కొలతలో ఖచ్చితమైన ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, గుర్తింపు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
ఖచ్చితమైన అచ్చు తయారీ రంగంలో, అచ్చు ఉపరితల ఆకృతుల యొక్క మైక్రాన్-స్థాయి కొలతకు కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, తారాగణం ఇనుప బేస్ క్రమంగా సంచిత పర్యావరణ కంపనం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు కొలత లోపం పెరుగుతుంది. గ్రానైట్ బేస్, దాని స్థిరమైన కంపన అణచివేత పనితీరుతో, ఎల్లప్పుడూ అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత స్థితిని నిర్వహిస్తుంది, లోపాల వల్ల కలిగే అచ్చు పునర్నిర్మాణ సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
అప్‌గ్రేడ్ సూచన: అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత వైపు వెళ్లండి
తయారీ పరిశ్రమలో ఖచ్చితత్వ అవసరాల నిరంతర మెరుగుదలతో, రెండు డైమెన్షనల్ ఇమేజ్ కొలిచే పరికరం యొక్క బేస్‌ను కాస్ట్ ఇనుము నుండి గ్రానైట్‌కు అప్‌గ్రేడ్ చేయడం సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతను సాధించడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గంగా మారింది. గ్రానైట్ బేస్‌లు కంపన అణచివేత సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచడమే కాకుండా, కొలత లోపాలను తగ్గించడమే కాకుండా, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించగలవు. అది ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల తయారీ లేదా ఏరోస్పేస్ వంటి ఉన్నత స్థాయి రంగాలైనా, గ్రానైట్ బేస్‌తో రెండు డైమెన్షనల్ ఇమేజ్ కొలిచే పరికరాన్ని ఎంచుకోవడం సంస్థలు తమ నాణ్యత నియంత్రణ స్థాయిని పెంచడానికి మరియు వారి మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని బలోపేతం చేయడానికి ఒక తెలివైన చర్య.
పోస్ట్ సమయం: మే-12-2025