సెమీకండక్టర్ తయారీ రంగంలో, వేఫర్ కటింగ్ అనేది అత్యంత ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుకునే కీలకమైన ప్రక్రియ. పరికరాల బేస్ కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వేఫర్ కటింగ్ పరికరాలకు గ్రానైట్ ఎందుకు తరచుగా అగ్రస్థానంలో వస్తుందో చూడటానికి ఇతర సాధారణ పదార్థాలతో పోల్చి చూద్దాం.
గ్రానైట్: మిగిలిన వాటి కంటే ఒక చిన్న కట్
స్థిరత్వం: ZHHIMG® అందించే విధంగా 3100 kg/m³ సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ అసాధారణమైన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. దీని స్థిరమైన నిర్మాణం వేఫర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో కంపనాలను తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలు హై-స్పీడ్ కటింగ్ ఆపరేషన్ల ఒత్తిడిలో కదలికకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది. ఈ స్థిరత్వం కటింగ్ సాధనం ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా ఖచ్చితమైన కోతలు మరియు అధిక-నాణ్యత వేఫర్‌లు లభిస్తాయి.
ఉష్ణ నిరోధకత: గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వేఫర్ కటింగ్‌లో, కటింగ్ ప్రక్రియ లేదా తయారీ వాతావరణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కారణంగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు సంభవించవచ్చు, గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం ఒక వరం. ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో గణనీయంగా విస్తరించదు లేదా కుదించదు, కటింగ్ పరికరాల అమరికను నిర్వహిస్తుంది. మరోవైపు, ఉక్కు వంటి లోహాలు మరింత గణనీయమైన ఉష్ణ విస్తరణను అనుభవించవచ్చు, ఇది తప్పుగా అమర్చడం మరియు సరికాని కోతలకు దారితీస్తుంది.
వైబ్రేషన్ డంపింగ్: గ్రానైట్ యొక్క సహజ వైబ్రేషన్-డంపింగ్ లక్షణాలు అద్భుతమైనవి. వేఫర్ కటింగ్ సమయంలో, కంపనాలు కటింగ్ సాధనం దాని ఉద్దేశించిన మార్గం నుండి వైదొలగడానికి కారణమవుతాయి, ఇది చిప్పింగ్ లేదా అసమాన కోతలకు దారితీస్తుంది. గ్రానైట్ ఈ కంపనాలను సమర్థవంతంగా గ్రహిస్తుంది మరియు వెదజల్లుతుంది, ఇది సున్నితమైన కటింగ్ ఆపరేషన్‌ను సృష్టిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఆధారిత మిశ్రమాలు వంటి పదార్థాలకు ఈ స్వాభావిక కంపన-డంపింగ్ సామర్థ్యం లేదు, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ వేఫర్ కటింగ్‌కు తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కాస్ట్ ఐరన్ తో పోల్చడం
యంత్ర స్థావరాలకు పోత ఇనుము ఒక సాంప్రదాయ ఎంపిక. అయితే, గ్రానైట్‌తో పోలిస్తే దీనికి దాని పరిమితులు ఉన్నాయి. పోత ఇనుము కొంత స్థిరత్వాన్ని అందించినప్పటికీ, దాని బలం పరంగా ఇది గ్రానైట్ కంటే బరువుగా ఉంటుంది. ఈ అదనపు బరువు పరికరాల సంస్థాపన మరియు కదలిక సమయంలో సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. అదనంగా, పోత ఇనుము కాలక్రమేణా తుప్పుకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ముఖ్యంగా రసాయనాలు ఉండే సెమీకండక్టర్ తయారీ వాతావరణాలలో. గ్రానైట్ రసాయనికంగా జడత్వం కలిగి ఉండటం వలన ఈ సమస్యతో బాధపడదు, దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
మార్బుల్ పై కేసు
కొందరు పాలరాయిని ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించవచ్చు, కానీ వేఫర్ కటింగ్ పరికరాలకు ఇది చాలా అంశాలలో తక్కువగా ఉంటుంది. పాలరాయి తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా గ్రానైట్ కంటే తక్కువ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది మరింత పోరస్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది తయారీ వాతావరణంలో తేమ మరియు రసాయనాల నుండి నష్టానికి గురయ్యేలా చేస్తుంది. వేఫర్ కటింగ్‌లో, ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక చాలా ముఖ్యమైనవి, పాలరాయి యొక్క భౌతిక లక్షణాలు గ్రానైట్ వలె అవసరాలకు సరిపోలవు.
ముగింపులో, వేఫర్ కటింగ్ పరికరాల బేస్‌ల కోసం ఒక పదార్థాన్ని ఎంచుకునే విషయానికి వస్తే, గ్రానైట్, ముఖ్యంగా ZHHIMG® అందించే అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది. దీని స్థిరత్వం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు వైబ్రేషన్-డంపింగ్ సామర్థ్యాలు సెమీకండక్టర్ వేఫర్ కటింగ్‌లో అవసరమైన అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి దీనిని సరైన ఎంపికగా చేస్తాయి. ఇతర పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ యొక్క ప్రత్యేకమైన లక్షణాల కలయిక ఈ డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌లో స్పష్టమైన అంచుని ఇస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-03-2025