ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాల రంగంలో, పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం నేరుగా కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినవి మరియు కొలిచే పరికరాన్ని తీసుకెళ్లడానికి మరియు మద్దతు ఇవ్వడానికి పదార్థాల ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి, రెండు సాధారణ అధిక-నాణ్యత రాతి పదార్థాలుగా, తరచుగా ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాల నిర్మాణం కోసం పరిగణించబడతాయి, అయితే ఏది మంచిది? లోతుగా తవ్వుదాం.
స్థిరత్వ పోలిక
స్థిరత్వం అనేది ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలకు మూలస్తంభం. గ్రానైట్ భూమి యొక్క క్రస్ట్‌లో లోతుగా ఏర్పడుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం చాలా కాలం పాటు చల్లబడిన తర్వాత, అంతర్గత నిర్మాణం దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది. మిలియన్ల సంవత్సరాల సహజ వృద్ధాప్యం దాని అంతర్గత ఒత్తిడిని పూర్తిగా విడుదల చేస్తుంది, ఇది గ్రానైట్ చాలా అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి పర్యావరణ కారకాలు మారినప్పుడు, గ్రానైట్ వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, పాలరాయి దీర్ఘకాలిక భౌగోళిక ప్రక్రియ తర్వాత ఏర్పడినప్పటికీ, దాని స్ఫటికాకార నిర్మాణం సాపేక్షంగా ముతకగా ఉంటుంది మరియు కూర్పులో కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి ఎక్కువ ఖనిజాలు ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు పర్యావరణ మార్పుల నేపథ్యంలో పాలరాయి మరింత సులభంగా విస్తరించడానికి లేదా కుదించడానికి కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఉన్న వాతావరణంలో, పాలరాయి పరిమాణంలో మార్పు ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాల కొలత ఖచ్చితత్వానికి ఆటంకం కలిగించవచ్చు, అయితే గ్రానైట్ స్థిరత్వాన్ని బాగా నిర్వహించగలదు మరియు కొలిచే పరికరాలకు నమ్మకమైన పునాదిని అందిస్తుంది.
కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత
ఈ ప్రక్రియ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలు, ఇది తప్పనిసరిగా వివిధ రకాల ఘర్షణ మరియు ఘర్షణకు గురవుతుంది. గ్రానైట్ ఆకృతిలో గట్టిగా ఉంటుంది మరియు దాని మోహ్స్ కాఠిన్యం సాధారణంగా 6-7 ఉంటుంది, ఇది బాహ్య దుస్తులు మరియు స్క్రాపింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. కొలిచే సాధనాలు మరియు నమూనాలను తరచుగా ఉంచడం మరియు తరలించే ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ ఉపరితలం స్పష్టమైన గుర్తులను వదిలివేయడం సులభం కాదు, తద్వారా దాని చదును మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఎక్కువ కాలం కొనసాగించవచ్చు.
పాలరాయి యొక్క కాఠిన్యం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మోహ్స్ కాఠిన్యం సాధారణంగా 3-5 ఉంటుంది. దీని అర్థం అదే ఉపయోగ పరిస్థితులలో, పాలరాయి ఉపరితలం గీతలు మరియు ధరించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం దెబ్బతిన్న తర్వాత, అది ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాల ఖచ్చితత్వంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. దీర్ఘకాలిక, అధిక-ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ అవసరమయ్యే కొలిచే పరికరాల కోసం, గ్రానైట్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత నిస్సందేహంగా మరింత ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.
తుప్పు నిరోధక విశ్లేషణ
కొలత వాతావరణంలో వివిధ రసాయనాలు ఉండవచ్చు, యాసిడ్-బేస్ రియాజెంట్‌ల అస్థిరత, ఇది పరికరాల పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతకు సవాలుగా ఉంటుంది. గ్రానైట్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు ఇతర ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది, రసాయన లక్షణాలు స్థిరంగా ఉంటాయి, అద్భుతమైన ఆమ్ల నిరోధకత, క్షార నిరోధకతతో ఉంటాయి. సంక్లిష్ట రసాయన వాతావరణాలలో, గ్రానైట్ దాని స్వంత భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను చాలా కాలం పాటు నిర్వహించగలదు, ఇది ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.
దాని ప్రధాన భాగం కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క రసాయన చర్య కారణంగా, పాలరాయి ఆమ్ల పదార్థాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురవుతుంది, ఫలితంగా తుప్పు మరియు ఉపరితలంపై నష్టం జరుగుతుంది. ఈ తుప్పు పాలరాయి రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, దాని నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని కూడా నాశనం చేస్తుంది మరియు తరువాత ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రసాయన తుప్పు ప్రమాదం ఉన్న కొలత వాతావరణంలో, గ్రానైట్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత దానిని మరింత నమ్మదగిన పదార్థంగా చేస్తుంది.
సమగ్ర స్థిరత్వం, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర అంశాలలో, వివిధ కీలక సూచికలలో గ్రానైట్ పాలరాయి కంటే మెరుగ్గా పనితీరును చూపించింది. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం అవసరమయ్యే ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలకు, గ్రానైట్ నిస్సందేహంగా మరింత సరైన ఎంపిక. ఇది కొలిచే సాధనాలకు స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది, కొలత ఫలితాల ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు ఇతర రంగాలలో ఖచ్చితత్వ కొలత పని సజావుగా నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-28-2025