అధిక-ఖచ్చితమైన తయారీ యుగంలో, యాంత్రిక పునాది భాగాల విశ్వసనీయత నేరుగా పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ణయిస్తుంది. గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు, వాటి ఉన్నతమైన పదార్థ లక్షణాలు మరియు స్థిరమైన పనితీరుతో, అల్ట్రా-ఖచ్చితమైన బెంచ్‌మార్క్‌లు మరియు నిర్మాణాత్మక మద్దతు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు ప్రధాన ఎంపికగా మారాయి. ఖచ్చితమైన రాతి భాగాల తయారీలో ప్రపంచ నాయకుడిగా, ZHHIMG అప్లికేషన్ పరిధి, పదార్థ లక్షణాలు మరియు గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాల ప్రయోజనాలను వివరించడానికి అంకితం చేయబడింది—ఈ పరిష్కారాన్ని మీ కార్యాచరణ అవసరాలతో సమలేఖనం చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
1. అప్లికేషన్ పరిధి: గ్రానైట్ మెకానికల్ కాంపోనెంట్స్ ఎక్సెల్
గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు ప్రామాణిక కొలిచే సాధనాలకే పరిమితం కాలేదు; అవి బహుళ అధిక-ఖచ్చితత్వ రంగాలలో కీలకమైన పునాది భాగాలుగా పనిచేస్తాయి. వాటి అయస్కాంతేతర, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు డైమెన్షనల్‌గా స్థిరమైన లక్షణాలు ఖచ్చితత్వం రాజీపడలేని సందర్భాలలో వాటిని భర్తీ చేయలేనివిగా చేస్తాయి.
1.1 కోర్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్
| పరిశ్రమ | నిర్దిష్ట ఉపయోగాలు |
|---|---|
| ప్రెసిషన్ మెట్రాలజీ | - కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్ల (CMMలు) కోసం వర్క్‌టేబుల్స్ - లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్లకు స్థావరాలు - గేజ్ క్రమాంకనం కోసం రిఫరెన్స్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు |
| CNC యంత్రాలు & తయారీ | - యంత్ర సాధన పడకలు మరియు స్తంభాలు - లీనియర్ గైడ్ రైలు మద్దతులు - అధిక నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ కోసం ఫిక్చర్ మౌంటు ప్లేట్లు |
| ఏరోస్పేస్ & ఆటోమోటివ్ | - కాంపోనెంట్ తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు (ఉదా. ఇంజిన్ భాగాలు, విమాన నిర్మాణ భాగాలు) - ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం అసెంబ్లీ జిగ్‌లు |
| సెమీకండక్టర్ & ఎలక్ట్రానిక్స్ | - చిప్ పరీక్షా పరికరాల కోసం క్లీన్‌రూమ్-అనుకూల వర్క్‌టేబుల్‌లు - సర్క్యూట్ బోర్డ్ తనిఖీ కోసం నాన్-కండక్టివ్ బేస్‌లు |
| ప్రయోగశాల & పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి | - మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్ల కోసం స్థిరమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు - ఆప్టికల్ పరికరాల కోసం కంపనం-తడిసిన స్థావరాలు |
1.2 అప్లికేషన్లలో కీలక ప్రయోజనం
కాస్ట్ ఇనుము లేదా ఉక్కు భాగాల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలు అయస్కాంత జోక్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవు - అయస్కాంత-సున్నితమైన భాగాలను (ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్ సెన్సార్లు) పరీక్షించడానికి కీలకం. వాటి అధిక కాఠిన్యం (HRC > 51కి సమానం) తరచుగా ఉపయోగించినప్పటికీ కనీస దుస్తులు ధరిస్తుంది, రీకాలిబ్రేషన్ లేకుండా సంవత్సరాల తరబడి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఇది దీర్ఘకాలిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి లైన్‌లు మరియు ప్రయోగశాల-స్థాయి అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత రెండింటికీ వాటిని అనువైనదిగా చేస్తుంది.
2. మెటీరియల్ పరిచయం: గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాల పునాది
గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాల పనితీరు వాటి ముడి పదార్థాల ఎంపికతో ప్రారంభమవుతుంది. కాఠిన్యం, సాంద్రత మరియు స్థిరత్వంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ZHHIMG ఖచ్చితంగా ప్రీమియం గ్రానైట్‌ను సేకరిస్తుంది - తక్కువ-నాణ్యత ఉత్పత్తులను పీడిస్తున్న అంతర్గత పగుళ్లు లేదా అసమాన ఖనిజ పంపిణీ వంటి సాధారణ సమస్యలను నివారిస్తుంది.
2.1 ప్రీమియం గ్రానైట్ రకాలు
ZHHIMG ప్రధానంగా రెండు అధిక-పనితీరు గల గ్రానైట్ రకాలను ఉపయోగిస్తుంది, వాటి పారిశ్రామిక అనుకూలత కోసం ఎంపిక చేయబడింది:
- జినాన్ గ్రీన్ గ్రానైట్: ఏకరీతి ముదురు ఆకుపచ్చ రంగుతో ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన ప్రీమియం పదార్థం. ఇది చాలా దట్టమైన నిర్మాణం, తక్కువ నీటి శోషణ మరియు అసాధారణమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది - అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్‌లకు (ఉదా, CMM వర్క్‌టేబుల్స్) అనువైనది.
- ఏకరీతి నల్ల గ్రానైట్: దాని స్థిరమైన నలుపు రంగు మరియు చక్కటి ధాన్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది అధిక సంపీడన బలాన్ని మరియు అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, ఇది సంక్లిష్ట-ఆకారపు భాగాలకు (ఉదా, కస్టమ్-డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ బేస్‌లు) అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2.2 కీలకమైన పదార్థ లక్షణాలు (పరీక్షించబడ్డాయి & ధృవీకరించబడ్డాయి)
అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు (ISO 8512-1, DIN 876) అనుగుణంగా అన్ని ముడి గ్రానైట్ కఠినమైన పరీక్షలకు లోనవుతుంది. కీలకమైన భౌతిక లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
| భౌతిక ఆస్తి | స్పెసిఫికేషన్ పరిధి | పారిశ్రామిక ప్రాముఖ్యత |
|---|---|---|
| నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ | 2970 – 3070 కి.గ్రా/మీ³ | హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు కంపన నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది. |
| సంపీడన బలం | 2500 – 2600 కిలోలు/సెం.మీ² | భారీ భారాలను (ఉదా. 1000kg+ మెషిన్ టూల్ హెడ్‌లు) వైకల్యం లేకుండా తట్టుకుంటుంది. |
| స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ | 1.3 – 1.5 × 10⁶ కిలోలు/సెం.మీ² | ఒత్తిడిలో వంగడాన్ని తగ్గిస్తుంది, గైడ్ రైలు సపోర్ట్‌ల నిటారుగా ఉండేలా చేస్తుంది. |
| నీటి శోషణ | < 0.13% | తేమతో కూడిన వర్క్‌షాప్‌లలో తేమ-ప్రేరిత విస్తరణను నిరోధిస్తుంది, ఖచ్చితత్వ నిలుపుదలని నిర్ధారిస్తుంది. |
| తీర కాఠిన్యం (Hs) | ≥ 70 (అనగా 70) | కాస్ట్ ఐరన్ కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది, కాంపోనెంట్ జీవితకాలం పెంచుతుంది. |
2.3 ప్రీ-ప్రాసెసింగ్: సహజ వృద్ధాప్యం & ఒత్తిడి ఉపశమనం
తయారీకి ముందు, అన్ని గ్రానైట్ బ్లాక్‌లు కనీసం 5 సంవత్సరాల సహజ బహిరంగ వృద్ధాప్యానికి లోనవుతాయి. ఈ ప్రక్రియ భౌగోళిక నిర్మాణం వల్ల కలిగే అంతర్గత అవశేష ఒత్తిళ్లను పూర్తిగా విడుదల చేస్తుంది, పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో సాధారణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు (10-30℃) గురైనప్పుడు కూడా పూర్తయిన భాగంలో డైమెన్షనల్ వైకల్యం ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది.
3. ZHHIMG గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు
గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక ప్రయోజనాలకు మించి, ZHHIMG యొక్క తయారీ ప్రక్రియ మరియు అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలు ప్రపంచ వినియోగదారులకు ఈ భాగాల విలువను మరింత పెంచుతాయి.
3.1 సాటిలేని ఖచ్చితత్వం & స్థిరత్వం
- దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల: ఖచ్చితత్వ గ్రైండింగ్ తర్వాత (CNC ఖచ్చితత్వం ±0.001mm), ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం గ్రేడ్ 00 (≤0.003mm/m)కి చేరుకుంటుంది. స్థిరమైన గ్రానైట్ నిర్మాణం ఈ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధారణ ఉపయోగంలో 10 సంవత్సరాలకు పైగా నిర్వహించేలా చేస్తుంది.
- ఉష్ణోగ్రత ఇన్సెన్సిటివిటీ: కేవలం 5.5 × 10⁻⁶/℃ లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌తో, గ్రానైట్ భాగాలు కనీస డైమెన్షనల్ మార్పులను అనుభవిస్తాయి - కాస్ట్ ఇనుము (11 × 10⁻⁶/℃) కంటే చాలా తక్కువ - వాతావరణ నియంత్రణ లేని వర్క్‌షాప్‌లలో స్థిరమైన పనితీరుకు ఇది చాలా కీలకం.
3.2 తక్కువ నిర్వహణ & మన్నిక
- తుప్పు & తుప్పు నిరోధకత: గ్రానైట్ బలహీనమైన ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు పారిశ్రామిక నూనెలకు జడమైనది. దీనికి పెయింటింగ్, నూనె వేయడం లేదా తుప్పు నిరోధక చికిత్సలు అవసరం లేదు - రోజువారీ శుభ్రపరచడం కోసం తటస్థ డిటర్జెంట్‌తో తుడవండి.
- నష్ట స్థితిస్థాపకత: పని ఉపరితలంపై గీతలు లేదా చిన్న ప్రభావాలు చిన్న, నిస్సార గుంతలను మాత్రమే సృష్టిస్తాయి (బర్ర్లు లేదా పెరిగిన అంచులు లేవు). ఇది ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్‌లకు నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు తరచుగా తిరిగి గ్రైండింగ్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది (లోహ భాగాల మాదిరిగా కాకుండా).
3.3 పూర్తి అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలు
ZHHIMG ప్రత్యేకమైన కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎండ్-టు-ఎండ్ అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది:
- డిజైన్ సహకారం: 2D/3D డ్రాయింగ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీతో కలిసి పనిచేస్తుంది, మీ పరికరాల అసెంబ్లీ అవసరాలకు అనుగుణంగా పారామితులు (ఉదా., రంధ్రాల స్థానాలు, స్లాట్ లోతులు) సమలేఖనం చేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది.
- కాంప్లెక్స్ మ్యాచింగ్: స్థాన ఖచ్చితత్వం ± 0.01 మిమీతో థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలు, టి-స్లాట్‌లు మరియు ఎంబెడెడ్ స్టీల్ స్లీవ్‌లు (బోల్ట్ కనెక్షన్‌ల కోసం)తో సహా కస్టమ్ ఫీచర్‌లను సృష్టించడానికి మేము డైమండ్-టిప్డ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తాము.
- పరిమాణ సౌలభ్యం: భాగాలను చిన్న గేజ్ బ్లాక్‌ల (100×100mm) నుండి పెద్ద మెషిన్ బెడ్‌ల (6000×3000mm) వరకు తయారు చేయవచ్చు, ఖచ్చితత్వంలో ఎటువంటి రాజీ లేదు.
3.4 ఖర్చు-సమర్థత
పదార్థ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు తయారీ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడం ద్వారా, ZHHIMG యొక్క కస్టమ్ భాగాలు వినియోగదారులకు మొత్తం ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి:
- పునరావృత నిర్వహణ ఖర్చులు ఉండవు (ఉదా., లోహ భాగాలకు తుప్పు నిరోధక చికిత్సలు).
- పొడిగించిన సేవా జీవితం (కాస్ట్ ఐరన్ భాగాలకు 10+ సంవత్సరాలు vs. 3-5 సంవత్సరాలు) భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది.
- ఖచ్చితమైన డిజైన్ అసెంబ్లీ లోపాలను తగ్గిస్తుంది, పరికరాల డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
4. ZHHIMG యొక్క నాణ్యత నిబద్ధత & ప్రపంచ మద్దతు
ZHHIMG వద్ద, ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది డెలివరీ వరకు ప్రతి దశలోనూ నాణ్యత పొందుపరచబడింది:
- సర్టిఫికేషన్లు: అన్ని భాగాలు SGS పరీక్షలో (మెటీరియల్ కూర్పు, రేడియేషన్ భద్రత ≤0.13μSv/h) ఉత్తీర్ణత సాధించాయి మరియు EU CE, US FDA మరియు RoHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
- నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి భాగం లేజర్ క్రమాంకనం, కాఠిన్యం పరీక్ష మరియు నీటి శోషణ ధృవీకరణకు లోనవుతుంది—వివరణాత్మక పరీక్ష నివేదిక అందించబడుతుంది.
- గ్లోబల్ లాజిస్టిక్స్: జాప్యాలను నివారించడానికి కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ మద్దతుతో 60 కంటే ఎక్కువ దేశాలకు భాగాలను పంపిణీ చేయడానికి మేము DHL, FedEx మరియు Maersk లతో భాగస్వామ్యం కలిగి ఉన్నాము.
- అమ్మకాల తర్వాత సేవ: 2 సంవత్సరాల వారంటీ, 12 నెలల తర్వాత ఉచిత రీ-కాలిబ్రేషన్ మరియు పెద్ద-స్థాయి సంస్థాపనలకు ఆన్-సైట్ సాంకేతిక మద్దతు.
5. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: సాధారణ కస్టమర్ ప్రశ్నలను పరిష్కరించడం
Q1: గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవా?
A1: అవును—అవి 100℃ వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం (ఉదా., ఫర్నేసుల దగ్గర), పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి మేము వేడి-నిరోధక సీలెంట్ చికిత్సలను అందిస్తున్నాము.
Q2: గ్రానైట్ భాగాలు క్లీన్‌రూమ్ వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయా?
A2: ఖచ్చితంగా. మా గ్రానైట్ భాగాలు మృదువైన ఉపరితలం (Ra ≤0.8μm) కలిగి ఉంటాయి, ఇవి దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు అవి క్లీన్‌రూమ్ క్లీనింగ్ ప్రోటోకాల్‌లకు (ఉదా., ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ వైప్స్) అనుకూలంగా ఉంటాయి.
Q3: కస్టమ్ ఉత్పత్తికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
A3: ప్రామాణిక డిజైన్ల కోసం, లీడ్ సమయం 2-3 వారాలు.సంక్లిష్టమైన కస్టమ్ భాగాల కోసం (ఉదా., బహుళ లక్షణాలతో కూడిన పెద్ద మెషిన్ బెడ్‌లు), ఉత్పత్తికి 4-6 వారాలు పడుతుంది—పరీక్ష మరియు క్రమాంకనంతో సహా.
మీ CMM, CNC మెషిన్ లేదా ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పరికరాల కోసం గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు అవసరమైతే, ఈరోజే ZHHIMGని సంప్రదించండి. మా బృందం ఉచిత డిజైన్ కన్సల్టేషన్, మెటీరియల్ నమూనా మరియు పోటీ కోట్‌ను అందిస్తుంది—మీరు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఖర్చులను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-22-2025