ఆప్టికల్ తనిఖీ పరికరాల పరిశ్రమలో సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలలో గ్రానైట్.

పరిశ్రమకు ఇబ్బంది కలిగించే అంశం
ఉపరితల సూక్ష్మదర్శిని లోపాలు ఆప్టికల్ భాగాల సంస్థాపన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
గ్రానైట్ ఆకృతి గట్టిగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, దాని ఉపరితలం ఇప్పటికీ సూక్ష్మ పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ చిన్న లోపాలు కంటితో కనిపించవు, కానీ ఆప్టికల్ భాగాల సంస్థాపనపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఉదాహరణకు, మైక్రోస్కోపిక్ లోపాలతో గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌పై హై-ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ లెన్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, లెన్స్ మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య ఆదర్శవంతమైన టైట్ ఫిట్‌ను సాధించలేము, ఫలితంగా ఆప్టికల్ లెన్స్ యొక్క ఆప్టికల్ సెంటర్ ఆఫ్‌సెట్ అవుతుంది, ఇది మొత్తం ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ పరికరాల యొక్క ఆప్టికల్ పాత్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చివరికి గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పదార్థంలో అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.
గ్రానైట్ చాలా కాలం పాటు సహజ వృద్ధాప్యం తర్వాత కూడా ఉన్నప్పటికీ, మైనింగ్, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, అంతర్గత ఒత్తిడి ఇప్పటికీ మారుతుంది. కాలక్రమేణా, ఈ ఒత్తిళ్లు క్రమంగా విడుదలవుతాయి, ఇది గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన ఆప్టికల్ తనిఖీ పరికరాలలో, చాలా చిన్న వైకల్యం కూడా డిటెక్షన్ ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క విచలనానికి కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ల వంటి ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ సాధనాలలో, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్వల్ప వైకల్యం జోక్యం అంచు యొక్క స్థానభ్రంశానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా కొలత ఫలితాల్లో లోపాలు ఏర్పడతాయి మరియు డిటెక్షన్ డేటా యొక్క విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఆప్టికల్ మూలకం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని సరిపోల్చడం కష్టం.
ఆప్టికల్ తనిఖీ పరికరాలు సాధారణంగా వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో పనిచేస్తాయి, ఈ సమయంలో, గ్రానైట్ మరియు ఆప్టికల్ భాగాల ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మధ్య వ్యత్యాసం ఒక ప్రధాన సవాలుగా మారుతుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, రెండింటి మధ్య ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క అస్థిరమైన గుణకం కారణంగా, అది వివిధ స్థాయిల విస్తరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఆప్టికల్ మూలకం మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య సాపేక్ష స్థానభ్రంశం లేదా ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, తద్వారా ఆప్టికల్ వ్యవస్థ యొక్క అమరిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, గ్రానైట్ యొక్క సంకోచ డిగ్రీ ఆప్టికల్ గ్లాస్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఆప్టికల్ భాగాల వదులుగా ఉండటానికి దారితీస్తుంది మరియు గుర్తింపు పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం
అధిక సూక్ష్మత ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
అధునాతన గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, గ్రానైట్ ఉపరితలం అల్ట్రా-ప్రెసిషన్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. అధిక-ఖచ్చితమైన CNC పరికరాలతో అనేక చక్కటి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా, సూక్ష్మ లోపాల ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు, తద్వారా గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితలం నానోమీటర్ స్థాయి వరకు ఫ్లాట్‌నెస్ ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అయాన్ బీమ్ పాలిషింగ్ వంటి అత్యాధునిక సాంకేతికతలు ఉపరితల నాణ్యతను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఆప్టికల్ భాగాలను ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి, ఉపరితల లోపాల వల్ల కలిగే ఆప్టికల్ పాత్ విచలనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఆప్టికల్ తనిఖీ పరికరాల మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు దీర్ఘకాలిక పర్యవేక్షణ యంత్రాంగం
గ్రానైట్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు, అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదలను పెంచడానికి థర్మల్ ఏజింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ చికిత్స యొక్క లోతు. మ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై సమగ్ర ఒత్తిడి పర్యవేక్షణను నిర్వహించడానికి అధునాతన ఒత్తిడి గుర్తింపు సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, దీర్ఘకాలిక పరికరాల నిర్వహణ ఫైళ్లను ఏర్పాటు చేయండి మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క వైకల్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా గుర్తించండి. ఒత్తిడి విడుదల వల్ల కలిగే స్వల్ప వైకల్యం కనుగొనబడిన తర్వాత, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఆప్టికల్ తనిఖీ పరికరాలకు నమ్మకమైన పునాదిని అందించడానికి ఖచ్చితత్వ సర్దుబాటు ప్రక్రియ ద్వారా అది సకాలంలో సరిదిద్దబడుతుంది.
థర్మల్ నిర్వహణ మరియు మెటీరియల్ మ్యాచింగ్ ఆప్టిమైజేషన్
ఉష్ణ విస్తరణ గుణకంలో తేడా దృష్ట్యా, ఒకవైపు, ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ పరికరాల లోపల ఉష్ణోగ్రతను సాపేక్షంగా స్థిరమైన పరిధిలో ఉంచడానికి, దానిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల కలిగే పదార్థ విస్తరణను తగ్గించడానికి ఒక కొత్త ఉష్ణ నిర్వహణ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేశారు. మరోవైపు, పదార్థాల ఎంపికలో, గ్రానైట్ మరియు ఆప్టికల్ భాగాల యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం యొక్క సరిపోలికను పూర్తిగా పరిగణించండి, సారూప్య ఉష్ణ విస్తరణ గుణకంతో గ్రానైట్ రకాలను ఎంచుకోండి మరియు ఆప్టికల్ భాగాల యొక్క సంబంధిత ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్‌ను నిర్వహించండి. అదనంగా, ఇంటర్మీడియట్ బఫర్ మెటీరియల్స్ లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్షన్ స్ట్రక్చర్‌లను రెండింటి మధ్య ఉష్ణ విస్తరణలో వ్యత్యాసం వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, ఆప్టికల్ సిస్టమ్ వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో స్థిరంగా పనిచేయగలదని నిర్ధారించడానికి మరియు గుర్తింపు పరికరాల యొక్క పర్యావరణ అనుకూలత మరియు గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.