LCD/OLED ప్యానెల్‌ల ఉత్పత్తిలో, పరికరాల గ్యాంట్రీ పనితీరు నేరుగా స్క్రీన్ దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఐరన్ గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్‌లు వాటి భారీ బరువు మరియు నెమ్మదిగా ప్రతిస్పందన కారణంగా అధిక వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. గ్రానైట్ గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్‌లు, మెటీరియల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ ఇన్నోవేషన్ ద్వారా, "అల్ట్రా-హై దృఢత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ 40% బరువు తగ్గింపు"ను సాధించాయి, ఇది పరిశ్రమ అప్‌గ్రేడ్‌కు కీలకమైన సాంకేతికతగా మారింది.
I. కాస్ట్ ఐరన్ గాంట్రీ ఫ్రేమ్‌ల యొక్క మూడు ప్రధాన అడ్డంకులు
భారీ బరువు మరియు బలమైన జడత్వం: కాస్ట్ ఇనుము సాంద్రత 7.86g/cm³కి చేరుకుంటుంది మరియు 10-మీటర్ల గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ 20 టన్నుల కంటే ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ సమయంలో పొజిషనింగ్ లోపం ±20μm, ఫలితంగా అసమాన పూత మందం ఏర్పడుతుంది.
స్లో వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్: డంపింగ్ నిష్పత్తి 0.05-0.1 మాత్రమే, మరియు కంపనం ఆగిపోవడానికి 2 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, దీని వలన పూతలో ఆవర్తన లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఇది లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులలో 18% వాటా కలిగి ఉంటుంది.
దీర్ఘకాలిక వైకల్యం: పెద్ద సాగే మాడ్యులస్, తగినంత దృఢత్వం లేకపోవడం, 3 సంవత్సరాల ఉపయోగం తర్వాత ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం ±15μm వరకు విస్తరిస్తుంది మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చు.
Ii. గ్రానైట్ యొక్క సహజ ప్రయోజనాలు
తేలికైన మరియు అధిక బలం: సాంద్రత 2.6-3.1g/cm³, బరువు 40% తగ్గింపు; సంపీడన బలం 100-200 mpa (కాస్ట్ ఇనుముకు సమానం), మరియు 5 మీటర్ల విస్తీర్ణంలో 1000kg బరువును ప్రయోగించినప్పుడు వైకల్యం 0.08mm (కాస్ట్ ఇనుముకు 0.12mm) మాత్రమే ఉంటుంది.
అద్భుతమైన కంపన నిరోధకత: అంతర్గత గ్రెయిన్ సరిహద్దు నిర్మాణం సహజ డంపింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, డంపింగ్ నిష్పత్తి 0.3-0.5 (కాస్ట్ ఇనుము కంటే 6 రెట్లు), మరియు వ్యాప్తి 200Hz కంపనం కింద ±1μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
బలమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం 0.6-5×10⁻⁶/℃ (తారాగణం ఇనుముకు 1/5-1/20), మరియు ఉష్ణోగ్రత 20℃ మారినప్పుడు విస్తరణ 100nm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
III. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్‌లో బయోనిక్ ఇన్నోవేషన్
తేనెగూడు రిబ్బెడ్ ప్లేట్ నిర్మాణం: ఇది తేనెగూడు యొక్క యాంత్రిక పంపిణీని అనుకరిస్తుంది, బరువులో 40% తగ్గింపు కానీ వంగడంలో దృఢత్వంలో 35% పెరుగుదల మరియు ఒత్తిడిలో 32% తగ్గుదలతో.
వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ క్రాస్‌బీమ్: మందం శక్తి ప్రకారం డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, గరిష్ట వైకల్యం 28% తగ్గుతుంది, ఇది పూత తల యొక్క అధిక-వేగ కదలిక అవసరాలను తీరుస్తుంది.
నానోస్కేల్ ఉపరితల చికిత్స: మాగ్నెటోరియోలాజికల్ పాలిషింగ్ ±1μm/m ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధిస్తుంది, డైమండ్ లాంటి కార్బన్ పూత (DLC) దుస్తులు నిరోధకతను ఐదు రెట్లు పెంచుతుంది మరియు మిలియన్ కదలికలకు దుస్తులు 0.5μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
Iv. భవిష్యత్తు ధోరణులు
తెలివైన అప్‌గ్రేడ్: ఆప్టికల్ ఫైబర్ సెన్సార్‌లు మరియు AI అల్గారిథమ్‌లను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, ఇది నిజ సమయంలో పర్యావరణ జోక్యాన్ని భర్తీ చేయగలదు, లక్ష్య దోషాన్ని ±0.1μm లోపల నియంత్రించవచ్చు.
పర్యావరణ అనుకూల తయారీ: రీసైకిల్ చేయబడిన గ్రానైట్ పదార్థాల కార్బన్ ఉద్గారాలు 60% తగ్గుతాయి, అయితే వాటి పనితీరులో 90% నిలుపుకోబడతాయి, ఇది వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థను ప్రోత్సహిస్తుంది.
సారాంశం: గ్రానైట్ గాంట్రీ ఫ్రేమ్ "బరువు తగ్గించడం వల్ల దృఢత్వాన్ని తగ్గించాలి" అనే సాంప్రదాయ పదార్థాల సమస్యను "ఖనిజ లక్షణాలు + బయోనిక్ డిజైన్ + ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్" కలయిక ద్వారా పరిష్కరించింది. సహజ ఖనిజాల తేనెగూడు నిర్మాణం మరియు ఆధునిక యాంత్రిక అనుకరణను ఉపయోగించి పదార్థ లక్షణాల ఆప్టిమైజేషన్ మరియు పునర్నిర్మాణాన్ని సాధించడంలో ప్రధాన తర్కం ఉంది, ఇది LED/OLED ఉత్పత్తికి సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకునే ఆకుపచ్చ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఈ ఆవిష్కరణ పదార్థాల విజయం మాత్రమే కాదు, ఇంటర్ డిసిప్లినరీ సాంకేతిక ఏకీకరణ యొక్క నమూనా కూడా, ఇది ప్రపంచ ప్రదర్శన పరిశ్రమ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం వైపు వెళ్లడానికి సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-19-2025