గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ ఫ్లాట్‌నెస్ డిటెక్షన్ ఓవరాల్ గైడ్

గ్రానైట్ భాగాలు ఖచ్చితత్వ తయారీ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఫ్లాట్‌నెస్ కీలక సూచికగా ఉంటుంది, దాని పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ భాగాల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను గుర్తించే పద్ధతి, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియకు సంబంధించిన వివరణాత్మక పరిచయం క్రిందిది.
I. గుర్తింపు పద్ధతులు
1. ఫ్లాట్ క్రిస్టల్ జోక్యం పద్ధతి: ఆప్టికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ బేస్, అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మెజర్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ మొదలైన హై-ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ ఫ్లాట్‌నెస్ డిటెక్షన్‌కు అనుకూలం. ఫ్లాట్ క్రిస్టల్ (చాలా ఎక్కువ ఫ్లాట్‌నెస్ ఉన్న ఆప్టికల్ గ్లాస్ ఎలిమెంట్) కాంతి తరంగ జోక్యం సూత్రాన్ని ఉపయోగించి విమానంలో తనిఖీ చేయవలసిన గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌కు దగ్గరగా జతచేయబడి ఉంటుంది, కాంతి ఫ్లాట్ క్రిస్టల్ మరియు గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలం గుండా వెళుతూ జోక్యం చారలను ఏర్పరుస్తుంది. సభ్యుని విమానం సంపూర్ణంగా చదునుగా ఉంటే, జోక్యం అంచులు సమాన అంతరంతో సమాంతర సరళ రేఖలుగా ఉంటాయి; విమానం పుటాకారంగా మరియు కుంభాకారంగా ఉంటే, అంచు వంగి వైకల్యం చెందుతుంది. అంచుల బెండింగ్ డిగ్రీ మరియు అంతరం ప్రకారం, ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని సూత్రం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. ఖచ్చితత్వం నానోమీటర్ల వరకు ఉంటుంది మరియు చిన్న ప్లేన్ విచలనాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించవచ్చు.
2. ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి కొలిచే పద్ధతి: తరచుగా మెషిన్ టూల్ బెడ్, పెద్ద గ్యాంట్రీ ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మొదలైన పెద్ద గ్రానైట్ భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు. కొలిచే బిందువును ఎంచుకోవడానికి మరియు నిర్దిష్ట కొలిచే మార్గంలో కదలడానికి గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని ఉంచుతారు. ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి అంతర్గత సెన్సార్ ద్వారా నిజ సమయంలో తనకు మరియు గురుత్వాకర్షణ దిశకు మధ్య కోణం యొక్క మార్పును కొలుస్తుంది మరియు దానిని లెవెల్‌నెస్ విచలనం డేటాగా మారుస్తుంది. కొలిచేటప్పుడు, కొలిచే గ్రిడ్‌ను నిర్మించడం, X మరియు Y దిశలలో నిర్దిష్ట దూరంలో కొలిచే పాయింట్లను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రతి పాయింట్ యొక్క డేటాను రికార్డ్ చేయడం అవసరం. డేటా ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ విశ్లేషణ ద్వారా, గ్రానైట్ భాగాల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను అమర్చవచ్చు మరియు కొలత ఖచ్చితత్వం మైక్రాన్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఇది చాలా పారిశ్రామిక దృశ్యాలలో పెద్ద-స్థాయి కాంపోనెంట్ ఫ్లాట్‌నెస్ డిటెక్షన్ అవసరాలను తీర్చగలదు.
3. CMM గుర్తింపు పద్ధతి: ప్రత్యేక ఆకారపు అచ్చుల కోసం గ్రానైట్ ఉపరితలం వంటి సంక్లిష్ట ఆకార గ్రానైట్ భాగాలపై సమగ్ర ఫ్లాట్‌నెస్ గుర్తింపును నిర్వహించవచ్చు. CMM ప్రోబ్ ద్వారా త్రిమితీయ స్థలంలో కదులుతుంది మరియు కొలిచే బిందువుల కోఆర్డినేట్‌లను పొందడానికి గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది. కొలిచే బిందువులు కాంపోనెంట్ ప్లేన్‌పై సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు కొలిచే లాటిస్ నిర్మించబడుతుంది. పరికరం ప్రతి పాయింట్ యొక్క కోఆర్డినేట్ డేటాను స్వయంచాలకంగా సేకరిస్తుంది. ప్రొఫెషనల్ కొలత సాఫ్ట్‌వేర్ వాడకం, ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని లెక్కించడానికి కోఆర్డినేట్ డేటా ప్రకారం, ఫ్లాట్‌నెస్‌ను గుర్తించడమే కాకుండా, కాంపోనెంట్ పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థాన సహనం మరియు ఇతర బహుళ-డైమెన్షనల్ సమాచారాన్ని కూడా పొందవచ్చు, పరికరాల ఖచ్చితత్వం ప్రకారం కొలత ఖచ్చితత్వం భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా కొన్ని మైక్రాన్‌ల నుండి పదుల మైక్రాన్‌ల మధ్య, అధిక వశ్యత, వివిధ రకాల గ్రానైట్ భాగాల గుర్తింపుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
II. పరీక్షా పరికరాల తయారీ
1. హై-ప్రెసిషన్ ఫ్లాట్ క్రిస్టల్: గ్రానైట్ భాగాల గుర్తింపు ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత ప్రెసిషన్ ఫ్లాట్ క్రిస్టల్‌ను ఎంచుకోండి, ఉదాహరణకు నానోస్కేల్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను గుర్తించడం కోసం కొన్ని నానోమీటర్లలోపు ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం ఉన్న సూపర్-ప్రెసిషన్ ఫ్లాట్ క్రిస్టల్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు డిటెక్షన్ ప్రాంతం యొక్క పూర్తి కవరేజీని నిర్ధారించడానికి, ఫ్లాట్ క్రిస్టల్ వ్యాసం తనిఖీ చేయవలసిన గ్రానైట్ భాగం యొక్క కనీస పరిమాణం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.

2. ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి: గుర్తింపు అవసరాలను తీర్చగల కొలత ఖచ్చితత్వం కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిని ఎంచుకోండి, ఉదాహరణకు 0.001mm/m కొలత ఖచ్చితత్వంతో ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ గుర్తింపుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి దృఢంగా శోషించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, అలాగే డేటా అక్విజిషన్ కేబుల్స్ మరియు కంప్యూటర్ డేటా అక్విజిషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను సులభతరం చేయడానికి, కొలత డేటా యొక్క నిజ-సమయ రికార్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి సరిపోలే మాగ్నెటిక్ టేబుల్ బేస్ తయారు చేయబడింది.

3. కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం: గ్రానైట్ భాగాల పరిమాణానికి అనుగుణంగా, కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం యొక్క తగిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఆకార సంక్లిష్టత. పెద్ద భాగాలకు పెద్ద స్ట్రోక్ గేజ్‌లు అవసరం, అయితే సంక్లిష్ట ఆకారాలకు అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రోబ్‌లు మరియు శక్తివంతమైన కొలత సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కూడిన పరికరాలు అవసరం. గుర్తింపుకు ముందు, ప్రోబ్ ఖచ్చితత్వం మరియు కోఆర్డినేట్ స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CMM క్రమాంకనం చేయబడుతుంది.
III. పరీక్షా ప్రక్రియ
1. ఫ్లాట్ క్రిస్టల్ ఇంటర్ఫెరోమెట్రీ ప్రక్రియ:
◦ తనిఖీ చేయవలసిన గ్రానైట్ భాగాల ఉపరితలాన్ని మరియు ఫ్లాట్ క్రిస్టల్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌తో తుడవండి, రెండూ ఖాళీ లేకుండా గట్టిగా సరిపోయేలా చూసుకోండి.
గ్రానైట్ సభ్యుని ఉపరితలంపై ఫ్లాట్ క్రిస్టల్‌ను నెమ్మదిగా ఉంచండి మరియు బుడగలు లేదా వంగిపోకుండా ఉండటానికి రెండూ పూర్తిగా సంపర్కం అయ్యేలా తేలికగా నొక్కండి.
◦ చీకటి గది వాతావరణంలో, ఫ్లాట్ క్రిస్టల్‌ను నిలువుగా ప్రకాశవంతం చేయడానికి, పై నుండి జోక్యం అంచులను గమనించడానికి మరియు అంచుల ఆకారం, దిశ మరియు వక్రత స్థాయిని రికార్డ్ చేయడానికి ఏకవర్ణ కాంతి వనరు (సోడియం దీపం వంటివి) ఉపయోగించబడుతుంది.
◦ జోక్యం అంచు డేటా ఆధారంగా, సంబంధిత సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని లెక్కించండి మరియు అది అర్హత కలిగి ఉందో లేదో నిర్ణయించడానికి భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ టాలరెన్స్ అవసరాలతో పోల్చండి.
2. ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి కొలత ప్రక్రియ:
◦ కొలిచే బిందువు యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక కొలిచే గ్రిడ్ గీస్తారు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న కొలిచే బిందువుల అంతరం భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా సెట్ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా 50-200 మిమీ.
◦ మాగ్నెటిక్ టేబుల్ బేస్‌పై ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, దానిని కొలిచే గ్రిడ్ ప్రారంభ బిందువుకు అటాచ్ చేయండి. డేటా స్థిరంగా మారిన తర్వాత ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్‌నెస్‌ను ప్రారంభించి, ప్రారంభ లెవల్‌నెస్‌ను రికార్డ్ చేయండి.
◦ కొలిచే మార్గం వెంట ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్ పాయింట్‌ను ఒక్కో పాయింట్‌ని తరలించి, అన్ని కొలిచే పాయింట్లు కొలిచే వరకు ప్రతి కొలత పాయింట్ వద్ద లెవెల్‌నెస్ డేటాను రికార్డ్ చేయండి.
◦ కొలిచిన డేటాను డేటా ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోకి దిగుమతి చేసుకోండి, ఫ్లాట్‌నెస్‌కు సరిపోయేలా తక్కువ చతురస్ర పద్ధతి మరియు ఇతర అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించండి, ఫ్లాట్‌నెస్ ఎర్రర్ రిపోర్ట్‌ను రూపొందించండి మరియు భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రామాణికంగా ఉందో లేదో అంచనా వేయండి.
3. CMM గుర్తింపు ప్రక్రియ:
◦ గ్రానైట్ కాంపోనెంట్‌ను CMM వర్క్ టేబుల్‌పై ఉంచండి మరియు కొలత సమయంలో కాంపోనెంట్ స్థానభ్రంశం చెందకుండా చూసుకోవడానికి ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించి దాన్ని గట్టిగా బిగించండి.
◦ భాగం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, కొలత పాయింట్ల పంపిణీని నిర్ణయించడానికి కొలత సాఫ్ట్‌వేర్‌లో కొలత మార్గాన్ని ప్లాన్ చేస్తారు, తనిఖీ చేయవలసిన విమానం యొక్క పూర్తి కవరేజ్ మరియు కొలత పాయింట్ల ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తారు.
◦ CMMని ప్రారంభించండి, ప్రణాళికాబద్ధమైన మార్గం ప్రకారం ప్రోబ్‌ను తరలించండి, గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ ఉపరితల కొలత పాయింట్లను సంప్రదించండి మరియు ప్రతి పాయింట్ యొక్క కోఆర్డినేట్ డేటాను స్వయంచాలకంగా సేకరించండి.
◦ కొలత పూర్తయిన తర్వాత, కొలత సాఫ్ట్‌వేర్ సేకరించిన కోఆర్డినేట్ డేటాను విశ్లేషించి ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని లెక్కిస్తుంది, పరీక్ష నివేదికను రూపొందిస్తుంది మరియు భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది.

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com