ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క ఖచ్చితత్వ కార్యకలాపాలలో గ్రానైట్ కిరణాలు కీలకమైన పాత్ర పోషిస్తున్నాయి. సహజ రాయి నుండి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడిన ఈ భాగం అసాధారణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు విస్తృత శ్రేణి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకమైన అంశంగా మారింది.
గ్రానైట్ కిరణాల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన అనువర్తనాల్లో ఒకటి ఖచ్చితత్వ కొలత. కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMMలు) మరియు ప్రొఫైలోమీటర్లు వంటి హై-ఎండ్ కొలిచే పరికరాలలో, అవి ముఖ్యమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాలుగా పనిచేస్తాయి, కొలత ఖచ్చితత్వానికి పునాది వేస్తాయి. పరికర సంస్థాపన మరియు రోజువారీ ఉపయోగం ముందు, ఆపరేటర్లు గ్రానైట్ పుంజాన్ని వర్క్‌బెంచ్‌లో గట్టిగా ఉంచుతారు, దాని ఉపరితలం సమతలంగా మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉండేలా చూసుకుంటారు. కొలిచే పరికరం యొక్క సెన్సార్ లేదా కొలిచే తల అప్పుడు బీమ్ యొక్క ఉపరితలంతో ఖచ్చితంగా సంప్రదిస్తుంది మరియు సమలేఖనం చేస్తుంది, పరికరం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, CMMలో, కొలత మరియు అమరిక కోసం గ్రానైట్ పుంజానికి వ్యతిరేకంగా ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో CMM యొక్క ప్రోబ్‌ను సమలేఖనం చేయడం ద్వారా, యంత్రం యొక్క సున్నా పాయింట్ మరియు కోఆర్డినేట్ అక్షం విన్యాసాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించవచ్చు, తదుపరి ఖచ్చితత్వ కొలతకు ఘన పునాది వేయవచ్చు. ఇంకా, చిన్న, అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం, గ్రానైట్ పుంజం ప్రత్యక్ష కొలత వేదికగా ఉపయోగపడుతుంది. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, విమాన ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల వంటి కీలకమైన భాగాల ఖచ్చితత్వ కొలత ఈ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రానైట్ బీమ్‌పై బ్లేడ్‌ను ఉంచడం ద్వారా, మైక్రోమీటర్లు, కాలిపర్‌లు మరియు ఇతర కొలిచే సాధనాలు బ్లేడ్ పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థాన లోపం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా కొలవగలవు, కఠినమైన డిజైన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి.
మెకానికల్ టెస్ట్ బెంచీలలో గ్రానైట్ బీమ్లు కూడా కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి మెటీరియల్ మెకానికల్ టెస్టింగ్‌లో ఒక ప్రధాన భాగం, టెన్సైల్ టెస్టింగ్, కంప్రెషన్ టెస్టింగ్ మరియు బెండింగ్ టెస్టింగ్ వంటివి. పరీక్ష సమయంలో, నమూనా గ్రానైట్ బీమ్‌కు సురక్షితంగా బిగించబడుతుంది. బీమ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన లోడింగ్ పరికరాలు నమూనాకు శక్తిని వర్తింపజేస్తాయి, అయితే బీమ్‌పై అమర్చబడిన సెన్సార్లు వివిధ లోడ్‌ల కింద స్ట్రెయిన్ మరియు స్ట్రెస్ వంటి కీలక పారామితులను ఖచ్చితంగా కొలుస్తాయి. లోహ పదార్థాల తన్యత పరీక్షలో, మెటల్ నమూనా యొక్క ఒక చివర బీమ్‌కు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మరొక చివర క్లాంప్ ద్వారా టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. టెన్సైల్ టెస్ట్ మెషిన్ తన్యత బలాన్ని వర్తింపజేసినప్పుడు, గ్రానైట్ బీమ్ యొక్క స్వాభావిక స్థిరత్వం ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన పరీక్ష డేటాను నిర్ధారిస్తుంది. మెకానికల్ కాంపోనెంట్ టెస్టింగ్‌లో, సమగ్ర పరీక్ష కోసం వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను అనుకరించడానికి గేర్లు, బేరింగ్‌లు, క్యామ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను గ్రానైట్ బీమ్‌పై అమర్చవచ్చు. ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క తనిఖీని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఒక బీమ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు మోటారు ద్వారా తిప్పబడుతుంది. క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క బ్యాలెన్స్ మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి సెన్సార్లు వైబ్రేషన్ యాంప్లిట్యూడ్ మరియు భ్రమణ వేగం వంటి పారామితులను కొలుస్తాయి.
గ్రానైట్ కిరణాలు పరికరాల పని వేదికల రంగంలో కూడా ప్రత్యేక విలువను ప్రదర్శిస్తాయి. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు గ్రైండర్లు వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వ యంత్ర సాధనాలలో, అవి వర్క్‌టేబుల్‌లుగా పనిచేస్తాయి, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష కదలికకు స్థిరమైన మద్దతును అందిస్తాయి, యంత్ర భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలపై అచ్చులను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రానైట్ కిరణాలు సాధన కదలికకు ఖచ్చితమైన మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తాయి, అత్యంత ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తాయి. లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్లు మరియు స్పెక్ట్రోమీటర్లు వంటి ఆప్టికల్ సాధనాలలో, గ్రానైట్ కిరణాలు మౌంటు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లుగా పనిచేస్తాయి, ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్స్ మరియు సెన్సార్లు వంటి భాగాలకు మద్దతు ఇస్తాయి. వాటి స్థిరత్వం ఆప్టికల్ వ్యవస్థ యొక్క ఆప్టికల్ పాత్ స్థిరత్వం మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
యాంత్రిక పరికరాల అసెంబ్లీలో గ్రానైట్ కిరణాలు కూడా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. దీనిని సహాయక స్థాన సాధనంగా ఉపయోగించవచ్చు. అసెంబుల్ చేయవలసిన భాగాలను దానిపై ఉంచుతారు మరియు భాగాల స్థానం మరియు విన్యాసాన్ని బీమ్‌పై ఉన్న లొకేటింగ్ పిన్‌లు, స్టాప్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి నిర్ణయిస్తారు. ఇది అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ లోపాలను తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పంప్ బాడీ మరియు పంప్ కవర్‌ను అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు, పంప్ బాడీ గ్రానైట్ బీమ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు బోల్ట్‌లను బిగించే ముందు వాటి సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి పంప్ బాడీ మరియు పంప్ కవర్‌లోని సంబంధిత రంధ్రాలలోకి లొకేటింగ్ పిన్‌లను చొప్పించబడతాయి. ఇంకా, గ్రౌండింగ్ అవసరమయ్యే భాగాలకు, గ్రానైట్ బీమ్ గ్రైండింగ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితత్వ గైడ్ పట్టాలను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ సాధనం మరియు గ్రౌండ్ చేయవలసిన గైడ్ రైలును బీమ్‌పై ఉంచుతారు. మైక్రోస్కోపిక్ ఉపరితల అసమానతలను తొలగించడానికి, దుస్తులు నిరోధకత మరియు చలన ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గ్రైండింగ్ మానవీయంగా లేదా యాంత్రికంగా నిర్వహించబడుతుంది.
గ్రానైట్ బీమ్ యొక్క సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి దాని సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ చాలా కీలకమని గమనించడం ముఖ్యం. ఉపరితలం నుండి దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర మలినాలను తొలగించడానికి, దానిని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచడానికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం. గట్టి వస్తువులతో గోకడం మానుకోండి మరియు ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు వంటి తినివేయు పదార్థాలతో సంబంధాన్ని నివారించండి. రవాణా మరియు ఉపయోగం సమయంలో జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి, ఢీకొనడం మరియు చుక్కలను నివారించండి. దాని అధిక కాఠిన్యం ఉన్నప్పటికీ, గ్రానైట్ బీమ్లు ఇప్పటికీ గణనీయమైన ప్రభావం ద్వారా దెబ్బతింటాయి, ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, వాటిని సాపేక్షంగా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక తేమను నివారించాలి. ఇది ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే చిన్న వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
తయారీ పరిశ్రమ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక పనితీరు వైపు కదులుతున్నందున, గ్రానైట్ కిరణాలు, వాటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, పారిశ్రామిక రంగంలో విస్తృత అనువర్తన అవకాశాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వివిధ పరిశ్రమలలో ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తి మరియు పరీక్షలకు బలమైన పునాదిని అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2025