గ్రానైట్ బేస్: వేఫర్ గ్రూవింగ్ యొక్క "హిడెన్ ఛాంపియన్"! ఒకరు మధ్య స్థానంలో ఎందుకు ఉండాలి?

సెమీకండక్టర్ వేఫర్ గ్రూవింగ్ రంగంలో, ఖచ్చితత్వం జీవనాధారం. అసాధారణమైన గ్రానైట్ బేస్ గ్రూవింగ్ పరికరాల పనితీరులో గుణాత్మక పురోగతిని తీసుకురాగలదు! ఇది వాస్తవానికి ఏ "సూపర్ పవర్స్" ను దాచిపెడుతుంది? సరైన గ్రానైట్ బేస్‌ను ఎంచుకోవడం అంటే మీరు సగం విజయం సాధించారని ఎందుకు అంటారు? ఈ రోజు, మేము దానిని లోతుగా వెల్లడించడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తాము!

I. స్వాభావిక బలం: గ్రానైట్ యొక్క మూడు "స్వాభావిక ప్రయోజనాలు"
భూకంప నిరోధకత తాయ్ పర్వతం వలె స్థిరంగా ఉంటుంది.
గ్రానైట్ సాంద్రత 2,800-3,100 కిలోలు/మీ³ వరకు ఉంటుంది మరియు దాని నిర్మాణం "రాతి కోట" వలె దట్టంగా ఉంటుంది. వేఫర్ గ్రూవింగ్ యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ వాతావరణంలో (పరికరాలు నిమిషానికి 100 సార్లు కంటే ఎక్కువ పొడవైన కమ్మీలు), ఇది పరికరాలను "షాక్-అబ్జార్బింగ్ బ్లాక్ టెక్నాలజీ"తో అమర్చినట్లే, ఇది 90% కంటే ఎక్కువ కంపన శక్తిని గ్రహించగలదు! ఒక నిర్దిష్ట చిప్ ఫ్యాక్టరీ నుండి కొలిచిన డేటా గ్రానైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత, గ్రూవింగ్ కట్టర్ హెడ్ యొక్క జిట్టర్ వ్యాప్తి 15μm నుండి 3μmకి తగ్గిందని మరియు చెక్కబడిన మైక్రో-గ్రూవ్‌ల అంచులు అద్దంలా మృదువుగా ఉన్నాయని చూపిస్తుంది.
2. "వేడి-నిరోధక నిర్మాణం" ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలకు భయపడదు
సాధారణ పదార్థాలు వేడిచేసినప్పుడు "విస్తరిస్తాయి మరియు వికృతమవుతాయి" మరియు చల్లబడినప్పుడు "కుదించబడతాయి మరియు వికృతమవుతాయి", కానీ గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం 4-8×10⁻⁶/℃ వరకు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లోహాల ఉష్ణోగ్రతలో 1/5 మాత్రమే! వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణోగ్రత 24 గంటల్లో 10℃ తీవ్రంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పటికీ, దాని వికృతీకరణ 0.01mm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాదాపుగా విస్మరించబడవచ్చు. దీని అర్థం పగలు మరియు రాత్రి యొక్క ప్రత్యామ్నాయం లేదా పరికరాల సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తితో సంబంధం లేకుండా, గ్రానైట్ బేస్ స్లాట్ స్థానాన్ని అన్ని సమయాలలో "కదలిక లేకుండా" ఉంచగలదు.
3. నాశనం చేయలేని దుస్తులు నిరోధకత
గ్రానైట్ యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యం క్వార్ట్జ్ రాయితో పోల్చదగినది 6 నుండి 7 వరకు ఉంటుంది మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ ఉక్కు కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ! వేఫర్ గ్రూవింగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఘర్షణ కింద, బేస్ యొక్క ఉపరితలం అరుదుగా అరిగిపోతుంది. ఒక నిర్దిష్ట ఫౌండ్రీ ఐదు సంవత్సరాల పాటు గ్రానైట్ బేస్‌లను ఉపయోగించిన తర్వాత, తనిఖీ సమయంలో ఫ్లాట్‌నెస్ ఇప్పటికీ ±0.5μm/m లోపల నిర్వహించబడింది మరియు గ్రూవింగ్ ఖచ్చితత్వం స్థిరంగా ఉంది, గణనీయమైన మొత్తంలో పరికరాల క్రమాంకనం మరియు భర్తీ ఖర్చులను ఆదా చేసింది.
Ii. ఖచ్చితమైన అనుసరణ: గ్రానైట్ వివిధ గ్రూవింగ్ అవసరాలను ఎలా తీరుస్తుంది?
దృశ్యం 1: అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రూవింగ్ (10μm కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న మైక్రో-గ్రూవ్‌లు)
అవసరం: అల్టిమేట్ ఫ్లాట్‌నెస్
గ్రానైట్ ప్రయోజనాలు: ఐదు-అక్షాల లింకేజ్ హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ±0.5μm/m లోపల నియంత్రించవచ్చు, అంటే 1 మీటర్ పొడవునా, ఎత్తు లోపం మానవ జుట్టు కంటే 200 రెట్లు సన్నగా ఉంటుంది! గ్రూవింగ్ కట్టర్ హెడ్ మరియు వేఫర్ మధ్య దూరం ఎల్లప్పుడూ ఖచ్చితంగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు చెక్కబడిన మైక్రో-గ్రూవ్‌ల వెడల్పు లోపం ±0.1μm మించకుండా చూసుకోండి.
దృశ్యం 2: హై-స్పీడ్ మాస్ ప్రొడక్షన్ గ్రూవింగ్
అవసరం: సూపర్ షాక్ శోషణ పనితీరు
గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలు: లోపల దాని సహజ డంపింగ్ లక్షణాలు పరికరాల కంపనాన్ని త్వరగా తగ్గిస్తాయి. ఒక నిర్దిష్ట ప్యానెల్ ఫ్యాక్టరీ గ్రానైట్ బేస్‌లను ప్రవేశపెట్టిన తర్వాత, గ్రూవింగ్ వేగం 40% పెరిగింది మరియు దిగుబడి రేటు 85% నుండి 96%కి పెరిగింది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతలో రెట్టింపు పంటను సాధించింది!
దృశ్యం 3: సంక్లిష్ట పర్యావరణ గ్రూవింగ్ (అధిక ఉష్ణోగ్రత/తుప్పు)
అవసరాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత
గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలు: అత్యంత బలమైన రసాయన స్థిరత్వం, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; ఇది ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లేజర్ గ్రూవింగ్ సమయంలో స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత (150℃) వద్ద కూడా వైకల్యం చెందదు. తినివేయు గ్రూవింగ్ ద్రావణంతో ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోగశాలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ బేస్ మూడు సంవత్సరాలుగా నిరంతర ఉపయోగంలో ఉంది మరియు బేస్ యొక్క ఉపరితలం చెక్కుచెదరకుండా ఉంది.
Iii. "నిజమైన అధిక-నాణ్యత" గ్రానైట్ బేస్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
సాంద్రతను చూడండి: ≥2800kg/m³ సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ మరింత కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సర్టిఫికేషన్‌లను తనిఖీ చేయండి: నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ISO 9001 మరియు CNAS వంటి అధికారిక సర్టిఫికేషన్‌లను గుర్తించాలని నిర్ధారించుకోండి.
ధృవీకరణ డేటా: తయారీదారు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (< 8×10⁻⁶/℃) మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ (±0.5μm/m) పై పరీక్ష నివేదికలను అందించాల్సి ఉంటుంది.
ఆన్-సైట్ పరీక్ష: బేస్‌ను నొక్కండి. లోపల ఎటువంటి పగుళ్లు లేవని స్పష్టమైన శబ్దం సూచిస్తుంది. స్పర్శ ఉపరితలం అద్దంలా నునుపుగా ఉంటే, అది అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది.
ముగింపు: సరైన గ్రానైట్‌ను ఎంచుకుని, గ్రూవింగ్‌లో సగం విజయం సాధించండి!
షాక్ రెసిస్టెన్స్, హీట్ రెసిస్టెన్స్ నుండి వేర్ రెసిస్టెన్స్ వరకు, గ్రానైట్ బేస్, దాని "సహజ సౌందర్యం" మరియు "హార్డ్‌కోర్ బలం"తో, వేఫర్ గ్రూవింగ్ పరికరాలకు బంగారు భాగస్వామిగా మారింది. నానోస్కేల్ ఖచ్చితత్వాన్ని అనుసరించే నేటి సెమీకండక్టర్ తయారీ యుగంలో, అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్ బేస్ అనేది పరికరాలలో పెట్టుబడి మాత్రమే కాదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దీర్ఘకాలిక హామీ కూడా!