గ్రానైట్ బేస్ ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు జాగ్రత్తలు

గ్రానైట్ బేస్‌లు వాటి అద్భుతమైన కాఠిన్యం, అధిక స్థిరత్వం, తుప్పు నిరోధకత మరియు తక్కువ విస్తరణ గుణకం కారణంగా ఖచ్చితత్వ పరికరాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వాటి ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ ఉత్పత్తి నాణ్యత, రవాణా స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువుతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. కింది విశ్లేషణ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక, ప్యాకేజింగ్ విధానాలు, నిల్వ పర్యావరణ అవసరాలు మరియు నిర్వహణ జాగ్రత్తలను కవర్ చేస్తుంది మరియు క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

1. ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక

రక్షణ పొర పదార్థాలు

యాంటీ-స్క్రాచ్ లేయర్: ≥ 0.5mm మందంతో PE (పాలిథిలిన్) లేదా PP (పాలీప్రొఫైలిన్) యాంటీ-స్టాటిక్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించండి. ఉపరితలం నునుపుగా మరియు గ్రానైట్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి మలినాలు లేకుండా ఉంటుంది.

బఫర్ లేయర్: అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకత కోసం ≥ 30mm మందం మరియు ≥ 50kPa సంపీడన బలం కలిగిన అధిక సాంద్రత కలిగిన EPE (పెర్ల్ ఫోమ్) లేదా EVA (ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్) ఫోమ్‌ను ఉపయోగించండి.

స్థిర ఫ్రేమ్: చెక్క లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించండి, తేమ-నిరోధకత (వాస్తవ నివేదికల ఆధారంగా) మరియు తుప్పు-నిరోధకత, మరియు బలం లోడ్-బేరింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి (సిఫార్సు చేయబడిన లోడ్ సామర్థ్యం బేస్ బరువు కంటే 5 రెట్లు).

బాహ్య ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్

చెక్క పెట్టెలు: ధూపనం లేని ప్లైవుడ్ పెట్టెలు, మందం ≥ 15mm, IPPC కంప్లైంట్, తేమ నిరోధక అల్యూమినియం ఫాయిల్ (వాస్తవ నివేదిక ఆధారంగా) లోపలి గోడపై అమర్చబడి ఉంటాయి.

ఫిల్లింగ్: పర్యావరణ అనుకూలమైన ఎయిర్ కుషన్ ఫిల్మ్ లేదా తురిమిన కార్డ్‌బోర్డ్, రవాణా సమయంలో కంపనాన్ని నివారించడానికి ≥ 80% శూన్య నిష్పత్తితో.

సీలింగ్ మెటీరియల్స్: నైలాన్ స్ట్రాపింగ్ (టెన్సైల్ బలం ≥ 500kg) వాటర్ ప్రూఫ్ టేప్ తో కలిపి (అంటుకునే శక్తి ≥ 5N/25mm).

II. ప్యాకేజింగ్ విధాన లక్షణాలు

శుభ్రపరచడం

నూనె మరియు ధూళిని తొలగించడానికి ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్‌లో ముంచిన దుమ్ము రహిత వస్త్రంతో బేస్ ఉపరితలాన్ని తుడవండి. ఉపరితల శుభ్రత ISO క్లాస్ 8 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఆరబెట్టడం: తేమను నివారించడానికి గాలిలో ఆరబెట్టండి లేదా శుభ్రమైన సంపీడన గాలితో (మంచు బిందువు ≤ -40°C) శుభ్రపరచండి.

రక్షణ చుట్టడం

యాంటీ-స్టాటిక్ ఫిల్మ్ చుట్టడం: బిగుతుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి "పూర్తి చుట్టు + హీట్ సీల్" ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, అతివ్యాప్తి వెడల్పు ≥ 30mm మరియు హీట్ సీల్ ఉష్ణోగ్రత 120-150°C.

కుషనింగ్: EPE ఫోమ్‌ను బేస్ యొక్క ఆకృతులకు సరిపోయేలా కత్తిరించి, పర్యావరణ అనుకూల జిగురు (అంటుకునే బలం ≥ 8 N/cm²) ఉపయోగించి బేస్‌కు బంధిస్తారు, మార్జిన్ గ్యాప్ ≤ 2mm ఉంటుంది.

ఫ్రేమ్ ప్యాకేజింగ్

చెక్క ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ: కనెక్షన్ కోసం మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ జాయింట్లు లేదా గాల్వనైజ్డ్ బోల్ట్‌లను ఉపయోగించండి, ఖాళీలు సిలికాన్ సీలెంట్‌తో నిండి ఉంటాయి. ఫ్రేమ్ లోపలి కొలతలు బేస్ యొక్క బయటి కొలతల కంటే 10-15 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి.

అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫ్రేమ్: ఫ్రేమ్ వాల్ మందం ≥ 2mm మరియు యానోడైజ్డ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ (ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మందం ≥ 15μm)తో కనెక్షన్ కోసం యాంగిల్ బ్రాకెట్‌లను ఉపయోగించండి.

బాహ్య ప్యాకేజింగ్ ఉపబల

చెక్క పెట్టె ప్యాకేజింగ్: చెక్క పెట్టెలో బేస్ ఉంచిన తర్వాత, చుట్టుకొలత చుట్టూ ఎయిర్ కుషన్ ఫిల్మ్ నింపబడుతుంది. L- ఆకారపు కార్నర్ గార్డులు పెట్టె యొక్క ఆరు వైపులా ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి మరియు ఉక్కు మేకులతో (వ్యాసం ≥ 3 మిమీ) భద్రపరచబడ్డాయి.

లేబులింగ్: అఫిక్స్ హెచ్చరిక లేబుల్‌లు (తేమ-నిరోధకత (వాస్తవ నివేదికల ఆధారంగా), షాక్-నిరోధకత మరియు పెళుసుగా ఉండేవి) పెట్టె వెలుపలి భాగానికి వర్తించబడతాయి. లేబుల్‌లు ≥ 100mm x 100mm ఉండాలి మరియు ప్రకాశవంతమైన పదార్థంతో తయారు చేయాలి.

III. నిల్వ పర్యావరణ అవసరాలు

ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ

ఉష్ణోగ్రత పరిధి: 15-25°C, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వల్ల కలిగే సూక్ష్మ పగుళ్లను నివారించడానికి ≤±2°C/24h హెచ్చుతగ్గులతో.

తేమ నియంత్రణ: సాపేక్ష ఆర్ద్రత 40-60%, క్షార-సిలికా ప్రతిచర్య-ప్రేరిత వాతావరణాన్ని నివారించడానికి పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ వడపోత (క్లినికల్ ఫలితాల ఆధారంగా, ≥50L/రోజుకు నిర్దిష్ట పరిమాణంతో) అమర్చబడి ఉంటుంది.

పర్యావరణ పరిశుభ్రత

నిల్వ ప్రాంతం ISO క్లాస్ 7 (10,000) శుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, గాలిలో కణాల సాంద్రత ≤352,000 కణాలు/m³ (≥0.5μm) ఉండాలి.

ఫ్లోర్ తయారీ: ≥0.03g/cm² సాంద్రత కలిగిన ఎపాక్సీ సెల్ఫ్-లెవలింగ్ ఫ్లోరింగ్ (CS-17 వీల్, 1000g/500r), డస్ట్‌ప్రూఫింగ్ గ్రేడ్ F.

స్టాకింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు

సింగిల్-లేయర్ స్టాకింగ్: వెంటిలేషన్ మరియు తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి బేస్‌ల మధ్య ≥50mm అంతరం.

బహుళ-పొరల స్టాకింగ్: ≤ 3 పొరలు, దిగువ పొర పై పొరల మొత్తం బరువు కంటే ≥ 1.5 రెట్లు ఎక్కువ భారాన్ని మోస్తుంది. పొరలను వేరు చేయడానికి చెక్క ప్యాడ్‌లను (≥ 50mm మందం) ఉపయోగించండి.

IV. నిర్వహణ జాగ్రత్తలు

స్థిరమైన నిర్వహణ

మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్: నలుగురు వ్యక్తులు కలిసి పనిచేయడం, స్లిప్ కాని చేతి తొడుగులు ధరించడం, సక్షన్ కప్పులు (≥ 200kg చూషణ సామర్థ్యం) లేదా స్లింగ్స్ (≥ 5 స్టెబిలిటీ ఫ్యాక్టర్) ఉపయోగించడం అవసరం.

మెకానికల్ హ్యాండ్లింగ్: హైడ్రాలిక్ ఫోర్క్లిఫ్ట్ లేదా ఓవర్ హెడ్ క్రేన్‌ను ఉపయోగించండి, లిఫ్టింగ్ పాయింట్ బేస్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం నుండి ±5% లోపల ఉంటుంది మరియు లిఫ్టింగ్ వేగం ≤ 0.2మీ/సె.

క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు

అప్పియరెన్స్ తనిఖీ: నెలవారీగా, ప్రధానంగా రక్షణ పొరకు నష్టం, ఫ్రేమ్ వైకల్యం మరియు చెక్క పెట్టె కుళ్ళిపోవడం కోసం తనిఖీ చేయడం.

ప్రెసిషన్ రీటెస్ట్: త్రైమాసికానికి ఒకసారి, లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్ ఉపయోగించి ఫ్లాట్‌నెస్ (≤ 0.02mm/m) మరియు నిలువుత్వాన్ని (≤ 0.03mm/m) తనిఖీ చేస్తారు.

అత్యవసర చర్యలు

రక్షణ పొర నష్టం: వెంటనే యాంటీ-స్టాటిక్ టేప్ (≥ 3N/cm అడెషన్) తో సీల్ చేసి, 24 గంటల్లోపు కొత్త ఫిల్మ్ తో భర్తీ చేయండి.

తేమ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే: నిర్దిష్ట క్లినికల్ ఎఫిషియసీ కొలతలను సక్రియం చేయండి మరియు డేటాను రికార్డ్ చేయండి. తేమ సాధారణ పరిధికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత మాత్రమే నిల్వను తిరిగి ప్రారంభించవచ్చు.

V. దీర్ఘకాలిక నిల్వ ఆప్టిమైజేషన్ సిఫార్సులు

తుప్పు-నిరోధక ఏజెంట్లను విడుదల చేయడానికి మరియు లోహపు చట్రం యొక్క తుప్పును నియంత్రించడానికి చెక్క పెట్టె లోపల ఆవిరి తుప్పు నిరోధకం (VCI) మాత్రలను ఉంచుతారు.

స్మార్ట్ మానిటరింగ్: 24/7 రిమోట్ మానిటరింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సెన్సార్లు (ఖచ్చితత్వం ±0.5°C, ±3%RH) మరియు IoT ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అమలు చేయండి.

పునర్వినియోగ ప్యాకేజింగ్: మార్చగల కుషనింగ్ లైనర్‌తో మడతపెట్టగల అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించండి, ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులను 30% పైగా తగ్గించండి.

మెటీరియల్ ఎంపిక, ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్, ఖచ్చితమైన నిల్వ మరియు డైనమిక్ నిర్వహణ ద్వారా, గ్రానైట్ బేస్ నిల్వ సమయంలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహిస్తుంది, రవాణా నష్టం రేటును 0.5% కంటే తక్కువగా ఉంచుతుంది మరియు నిల్వ వ్యవధిని 5 సంవత్సరాలకు పైగా పొడిగిస్తుంది.