అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ బేస్ కాంపోనెంట్‌లను కోరుకునే ప్రపంచవ్యాప్త కస్టమర్‌లకు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రొఫెషనల్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌ఫ్లోను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. గ్రానైట్ మెకానికల్ కాంపోనెంట్‌ల ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా (ZHHIMG), మేము కస్టమర్‌లకు నమ్మకమైన, అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ బేస్ ఉత్పత్తులను అందించడానికి కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రమాణాలు మరియు శాస్త్రీయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు కట్టుబడి ఉంటాము. గ్రానైట్ బేస్ కాంపోనెంట్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు ల్యాపింగ్ ప్రక్రియకు వివరణాత్మక పరిచయం, అలాగే కీలకమైన పరిగణనలు క్రింద ఉన్నాయి.
1. ప్రాసెసింగ్ కోసం ముందస్తు షరతు: డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లపై ఆధారపడటం
గ్రానైట్ బేస్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అనేది చాలా అనుకూలీకరించబడిన మరియు ఖచ్చితత్వ-ఆధారిత పని, ఇది పూర్తిగా కస్టమర్ యొక్క వివరణాత్మక డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రంధ్రాల అంతరం మరియు ఆకారం వంటి ప్రాథమిక పారామితులతో ఉత్పత్తి చేయగల సాధారణ భాగాల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ బేస్ భాగాలు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి (మొత్తం ఆకారం, సంఖ్య, స్థానం మరియు రంధ్రాల పరిమాణం మరియు ఇతర పరికరాలతో సరిపోలిక ఖచ్చితత్వం వంటివి). పూర్తి డిజైన్ డ్రాయింగ్ లేకుండా, తుది ఉత్పత్తి మరియు కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ అప్లికేషన్ అవసరాల మధ్య స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం అసాధ్యం, మరియు చిన్న విచలనాలు కూడా కాంపోనెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో లేదా సాధారణంగా ఉపయోగించడంలో వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం దృఢమైన పునాది వేయడానికి మేము కస్టమర్‌తో పూర్తి డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ను నిర్ధారించాలి.
2. గ్రానైట్ స్లాబ్‌ల ఎంపిక: ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ అవసరాల ఆధారంగా
గ్రానైట్ స్లాబ్‌ల నాణ్యత నేరుగా తుది బేస్ భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ ప్రకారం మేము స్లాబ్‌లను ఖచ్చితంగా ఎంచుకుంటాము, పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు (కాఠిన్యం, సాంద్రత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటివి) సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాము.
- ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వ అవసరాలు (00 గ్రేడ్ కంటే ఎక్కువ) కలిగిన గ్రానైట్ బేస్‌ల కోసం: మేము అధిక-నాణ్యత గల “జినాన్ క్వింగ్” గ్రానైట్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ఈ రకమైన గ్రానైట్ అద్భుతమైన భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, వీటిలో అధిక సాంద్రత (≥2.8g/cm³), తక్కువ నీటి శోషణ (≤0.1%) మరియు బలమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం (చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం) ఉన్నాయి. ఇది సంక్లిష్టమైన పని వాతావరణాలలో కూడా అధిక చదును మరియు ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలదు, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ యాంత్రిక భాగాలకు అనువైన పదార్థంగా మారుతుంది.
- 0 గ్రేడ్ ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ కలిగిన గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలు లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్ ప్లేట్‌ల కోసం: మేము “జాంగ్‌కియు హే” గ్రానైట్‌ను ఎంచుకుంటాము. ఈ రకమైన గ్రానైట్ షాన్‌డాంగ్‌లోని జాంగ్‌కియులో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు దాని భౌతిక లక్షణాలు (కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు నిర్మాణాత్మక ఏకరూపత వంటివి) “జినాన్ క్వింగ్”కి చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి. ఇది 0-గ్రేడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా అధిక వ్యయ-పనితీరు నిష్పత్తిని కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రాతిపదికన కస్టమర్ యొక్క సేకరణ ఖర్చును సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు.
3. ప్రాసెసింగ్ మరియు లాపింగ్ ప్రక్రియ: శాస్త్రీయ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం
గ్రానైట్ బేస్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు ల్యాపింగ్ బహుళ లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతిదానికి తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
3.1 రఫ్ కటింగ్ మరియు రఫ్ గ్రైండింగ్: ఖచ్చితత్వానికి పునాది వేయడం
తగిన గ్రానైట్ స్లాబ్‌ను ఎంచుకున్న తర్వాత, మేము ముందుగా ప్రొఫెషనల్ పరికరాలను (ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు లేదా క్రేన్‌లు వంటివి) ఉపయోగించి స్లాబ్‌ను మొత్తం ఆకారాన్ని కత్తిరించడానికి స్టోన్ కటింగ్ మెషీన్‌కు రవాణా చేస్తాము. కటింగ్ ప్రక్రియ అధిక-ఖచ్చితత్వ సంఖ్యా నియంత్రణ సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, తద్వారా స్లాబ్ యొక్క మొత్తం పరిమాణ లోపం చిన్న పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది. తరువాత, కట్ స్లాబ్ కఠినమైన గ్రైండింగ్ కోసం CNC గ్రైండింగ్ మెషీన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. కఠినమైన గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, స్లాబ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రారంభంలో సమం చేయబడుతుంది మరియు ఈ లింక్ తర్వాత భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ చదరపు మీటరుకు 0.002mm లోపల చేరుకుంటుంది. ఈ దశ తదుపరి చక్కటి గ్రైండింగ్‌కు మంచి పునాది వేస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సజావుగా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
3.2 స్థిర ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌షాప్‌లో స్టాటిక్ ప్లేస్‌మెంట్: అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి
కఠినమైన గ్రైండింగ్ తర్వాత, గ్రానైట్ భాగాన్ని నేరుగా చక్కటి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు బదిలీ చేయలేము. బదులుగా, దానిని 1 రోజు పాటు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌షాప్‌లో స్థిరంగా ఉంచాలి. ఈ ఆపరేషన్‌కు కారణం ఏమిటంటే, కఠినమైన కటింగ్ మరియు కఠినమైన గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రానైట్ స్లాబ్ యాంత్రిక శక్తి మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఫలితంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయకుండా నేరుగా చక్కటి గ్రైండింగ్‌కు గురైనట్లయితే, ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ఉపయోగంలో అంతర్గత ఒత్తిడి నెమ్మదిగా విడుదల అవుతుంది, ఇది భాగం యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌షాప్ (ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి: 20±2℃, తేమ నియంత్రణ పరిధి: 45±5%) అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదలకు స్థిరమైన వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది, భాగం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా విడుదల చేయబడిందని మరియు భాగం యొక్క నిర్మాణ స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
3.3 మాన్యువల్ లాపింగ్: ఉపరితల ఖచ్చితత్వంలో క్రమంగా మెరుగుదల
అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా విడుదలైన తర్వాత, గ్రానైట్ భాగం మాన్యువల్ ల్యాపింగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం మరియు చదునును మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన లింక్. ల్యాపింగ్ ప్రక్రియ దశలవారీ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు ల్యాపింగ్ ఇసుక యొక్క వివిధ రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు వాస్తవ ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించబడతాయి:
- ముందుగా, ముతక ఇసుక లాపింగ్: కాంపోనెంట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మరింత సమం చేయడానికి మరియు కఠినమైన గ్రైండింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి ముతక-కణిత లాపింగ్ ఇసుక (200#-400# వంటివి) ఉపయోగించండి.
- తరువాత, చక్కటి ఇసుక లాపింగ్: కాంపోనెంట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి, ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ లాపింగ్ ఇసుక (800#-1200# వంటివి) తో భర్తీ చేయండి.
- చివరగా, ప్రెసిషన్ లాపింగ్: ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అల్ట్రా-ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ లాపింగ్ ఇసుక (2000#-5000# వంటివి) ఉపయోగించండి. ఈ దశ ద్వారా, భాగం యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఖచ్చితత్వం ముందుగా అమర్చిన ప్రెసిషన్ గ్రేడ్‌ను (00 గ్రేడ్ లేదా 0 గ్రేడ్ వంటివి) చేరుకోవచ్చు.
లాపింగ్ ప్రక్రియలో, లాపింగ్ ప్రభావం యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్ లాపింగ్ శక్తి, వేగం మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అదే సమయంలో, లాపింగ్ ఇసుకను సకాలంలో మార్చాలి. ఒకే రకమైన లాపింగ్ ఇసుకను ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడం వల్ల ఖచ్చితత్వం మెరుగుపరచడంలో విఫలమవడమే కాకుండా భాగం యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు కూడా ఏర్పడవచ్చు.
3.4 ఫ్లాట్‌నెస్ తనిఖీ: ఖచ్చితమైన అర్హతను నిర్ధారించడం
ఫైన్ ల్యాపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, గ్రానైట్ బేస్ కాంపోనెంట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మేము హై-ప్రెసిషన్ ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్‌ను ఉపయోగిస్తాము. తనిఖీ ప్రక్రియ సాధారణ స్లైడింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది: ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్ కాంపోనెంట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది మరియు డేటా ప్రీసెట్ పాత్ (క్షితిజ సమాంతర, నిలువు మరియు వికర్ణ దిశలు వంటివి) వెంట స్లైడింగ్ చేయడం ద్వారా రికార్డ్ చేయబడుతుంది. రికార్డ్ చేయబడిన డేటాను విశ్లేషించి, ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ స్టాండర్డ్‌తో పోల్చబడుతుంది. ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటే, కాంపోనెంట్ తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు (డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ సెట్టింగ్); అది ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేకపోతే, ఖచ్చితత్వం అర్హత పొందే వరకు తిరిగి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫైన్ ల్యాపింగ్ దశకు తిరిగి వెళ్లడం అవసరం. మేము ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ లెవల్ 0.001mm/m వరకు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాంపోనెంట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు మరియు ఉత్పత్తి కస్టమర్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించగలదు.
3.5 డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ సెట్టింగ్: హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వం యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ
గ్రానైట్ బేస్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్ సెట్టింగ్ చివరి కీలక లింకులు, మరియు రంధ్రం స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఇన్సర్ట్ సెట్టింగ్ నాణ్యత నేరుగా భాగం యొక్క సంస్థాపన మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
- డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ: మేము డ్రిల్లింగ్ కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వ సంఖ్యా నియంత్రణ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము. డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, రంధ్రం యొక్క స్థానం డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఖచ్చితంగా ఉంచబడుతుంది మరియు గ్రానైట్ యొక్క కాఠిన్యం ప్రకారం డ్రిల్లింగ్ పారామితులు (డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు వంటివి) సెట్ చేయబడతాయి. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్ బిట్ మరియు కాంపోనెంట్‌ను చల్లబరచడానికి మేము శీతలీకరణ నీటిని ఉపయోగిస్తాము, ఇది డ్రిల్ బిట్ వేడెక్కకుండా మరియు కాంపోనెంట్‌ను దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి మరియు రంధ్రం చుట్టూ పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.
- ఇన్సర్ట్ సెట్టింగ్ ప్రక్రియ: డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, ముందుగా రంధ్రం లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేసి లెవెల్ చేయడం అవసరం (రంధ్రం గోడ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రంధ్రంలోని శిధిలాలు మరియు బర్ర్‌లను తొలగించండి). తరువాత, మెటల్ ఇన్సర్ట్ (సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది) రంధ్రంలోకి పొందుపరచబడుతుంది. ఇన్సర్ట్ మరియు రంధ్రం మధ్య ఫిట్ గట్టిగా ఉండాలి మరియు ఇన్సర్ట్ లోడ్‌ను భరించగలదని మరియు ఇతర పరికరాల సంస్థాపనను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ఇన్సర్ట్ పైభాగం భాగం యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్‌గా ఉండాలి.
గ్రానైట్ బేస్ భాగాల డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుందని గమనించాలి. ఒక చిన్న లోపం (0.1 మిమీ రంధ్రం స్థానం విచలనం వంటివి) కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించాల్సిన భాగం యొక్క వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు మరియు దెబ్బతిన్న భాగాన్ని మాత్రమే స్క్రాప్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడానికి కొత్త గ్రానైట్ స్లాబ్‌ను ఎంచుకోవాలి. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, రంధ్రం స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము బహుళ తనిఖీ లింక్‌లను ఏర్పాటు చేసాము.
4. గ్రానైట్ బేస్ కాంపోనెంట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ZHHIMG ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
- ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ టీం: వివిధ గ్రానైట్ పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గురించి తెలిసిన అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు టెక్నీషియన్ల బృందం మా వద్ద ఉంది మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ సపోర్ట్ మరియు పరిష్కారాలను అందించగలము.
- అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించగల CNC కట్టింగ్ మెషీన్లు, CNC గ్రైండింగ్ మెషీన్లు, అధిక-ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయిలు మరియు CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లతో సహా పూర్తి స్థాయి అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను మేము కలిగి ఉన్నాము.
- కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ: స్లాబ్‌ల ఎంపిక నుండి తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ వరకు, మేము కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసాము మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి లింక్‌ను అంకితమైన వ్యక్తి పర్యవేక్షిస్తారు.
- అనుకూలీకరించిన సేవ: మేము కస్టమర్ యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందించగలము మరియు కస్టమర్ల విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను సరళంగా సర్దుబాటు చేయగలము.
మీకు గ్రానైట్ బేస్ కాంపోనెంట్స్ కోసం డిమాండ్ ఉంటే మరియు ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందించడానికి ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మేము మీకు వివరణాత్మక ఉత్పత్తి సమాచారం, సాంకేతిక పరిష్కారాలు మరియు కొటేషన్ సేవలను అందిస్తాము మరియు అధిక-నాణ్యత, అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ మెకానికల్ భాగాలను రూపొందించడానికి మీతో కలిసి పని చేస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-24-2025