వివిధ రకాల CMM కోసం, గ్రానైట్ బేస్ రూపకల్పనలో తేడాలు ఏమిటి?

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMMలు) వస్తువుల జ్యామితిని కొలిచే ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా వివిధ తయారీ పరిశ్రమలలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే కొన్ని యంత్రాలు.CMMల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి కొలత కోసం వస్తువులను ఉంచే ఆధారం.CMM బేస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ రకాల పదార్థాలలో గ్రానైట్ ఒకటి.ఈ కథనంలో, మేము CMMలలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల గ్రానైట్ బేస్‌లను చూడబోతున్నాము.

గ్రానైట్ CMM స్థావరాల కోసం ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం, ఎందుకంటే ఇది స్థిరంగా, కఠినంగా ఉంటుంది మరియు థర్మల్ విస్తరణ యొక్క చాలా తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా దాని కొలతలు సులభంగా ప్రభావితం కావు.గ్రానైట్ స్థావరాల రూపకల్పన CMM రకం మరియు తయారీదారుని బట్టి మారుతుంది.అయితే, CMMలలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల గ్రానైట్ బేస్‌లు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. సాలిడ్ గ్రానైట్ బేస్: CMMలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ బేస్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం ఇది.సాలిడ్ గ్రానైట్ అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు మెషిన్ చేయబడింది మరియు మొత్తం యంత్రానికి మంచి దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వం ఇస్తుంది.గ్రానైట్ బేస్ యొక్క మందం CMM పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.పెద్ద యంత్రం, బేస్ మందంగా ఉంటుంది.

2. ప్రీ-స్ట్రెస్డ్ గ్రానైట్ బేస్: కొంతమంది తయారీదారులు గ్రానైట్ స్లాబ్‌కు దాని డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని పెంచడానికి ప్రీస్ట్రెస్సింగ్‌ను జోడిస్తారు.గ్రానైట్‌కు ఒక లోడ్‌ని వర్తింపజేయడం మరియు దానిని వేడి చేయడం ద్వారా, స్లాబ్ వేరుగా లాగబడుతుంది మరియు దాని అసలు కొలతలకు చల్లబరుస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ గ్రానైట్‌లో సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది దాని దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

3. ఎయిర్ బేరింగ్ గ్రానైట్ బేస్: గ్రానైట్ బేస్‌కు మద్దతుగా కొన్ని CMMలలో ఎయిర్ బేరింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.బేరింగ్ ద్వారా గాలిని పంప్ చేయడం ద్వారా, గ్రానైట్ దాని పైన తేలుతుంది, ఇది ఘర్షణ లేకుండా చేస్తుంది మరియు అందువల్ల యంత్రం మీద చిరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది.తరచుగా తరలించబడే పెద్ద CMMలలో ఎయిర్ బేరింగ్‌లు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి.

4. తేనెగూడు గ్రానైట్ బేస్: కొన్ని CMMలలో దాని గట్టిదనం మరియు స్థిరత్వంపై రాజీ పడకుండా బేస్ బరువును తగ్గించేందుకు తేనెగూడు గ్రానైట్ బేస్ ఉపయోగించబడుతుంది.తేనెగూడు నిర్మాణం అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడింది మరియు గ్రానైట్ పైన అతుక్కొని ఉంటుంది.ఈ రకమైన బేస్ మంచి వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను అందిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క సన్నాహక సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. గ్రానైట్ కాంపోజిట్ బేస్: కొంతమంది CMM తయారీదారులు బేస్ చేయడానికి గ్రానైట్ మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.గ్రానైట్ కాంపోజిట్ గ్రానైట్ డస్ట్ మరియు రెసిన్ కలపడం ద్వారా ఘన గ్రానైట్ కంటే తేలికైన మరియు మన్నికైన మిశ్రమ పదార్థాన్ని రూపొందించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.ఈ రకమైన బేస్ తుప్పు-నిరోధకత మరియు ఘన గ్రానైట్ కంటే మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ముగింపులో, CMMలలో గ్రానైట్ స్థావరాల రూపకల్పన యంత్రం యొక్క రకాన్ని మరియు తయారీదారుని బట్టి మారుతుంది.వేర్వేరు డిజైన్‌లు వేర్వేరు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, గ్రానైట్ దాని అధిక దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా CMM బేస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉత్తమమైన పదార్థాలలో ఒకటిగా మిగిలిపోయింది.