వివిధ రకాల CMM లకు, గ్రానైట్ బేస్ డిజైన్‌లో తేడాలు ఏమిటి?

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMMలు) వస్తువుల జ్యామితిని కొలవడంలో వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా వివిధ తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే యంత్రాలలో కొన్ని. CMMల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి కొలత కోసం వస్తువులను ఉంచే ఆధారం. CMM బేస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ రకాల పదార్థాలలో ఒకటి గ్రానైట్. ఈ వ్యాసంలో, CMMలలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల గ్రానైట్ బేస్‌లను మనం చూడబోతున్నాము.

గ్రానైట్ CMM బేస్‌లకు ప్రసిద్ధి చెందిన పదార్థం ఎందుకంటే ఇది స్థిరంగా, గట్టిగా ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, అంటే దాని కొలతలు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా సులభంగా ప్రభావితం కావు. గ్రానైట్ బేస్‌ల రూపకల్పన CMM రకం మరియు తయారీదారుని బట్టి మారుతుంది. అయితే, CMMలలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల గ్రానైట్ బేస్‌లు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. సాలిడ్ గ్రానైట్ బేస్: ఇది CMMలలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకం గ్రానైట్ బేస్. సాలిడ్ గ్రానైట్‌ను అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా యంత్రీకరించి, మొత్తం యంత్రానికి మంచి దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క మందం CMM పరిమాణాన్ని బట్టి మారుతుంది. యంత్రం పెద్దదిగా ఉంటే, బేస్ మందంగా ఉంటుంది.

2. ప్రీ-స్ట్రెస్డ్ గ్రానైట్ బేస్: కొంతమంది తయారీదారులు గ్రానైట్ స్లాబ్‌కు ప్రీస్ట్రెస్సింగ్‌ను జోడిస్తారు, దీని డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని పెంచుతుంది. గ్రానైట్‌కు లోడ్‌ను వర్తింపజేసి, దానిని వేడి చేయడం ద్వారా, స్లాబ్‌ను విడదీసి, ఆపై దాని అసలు కొలతలకు చల్లబరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ గ్రానైట్‌లో సంపీడన ఒత్తిళ్లను ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది దాని దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

3. ఎయిర్ బేరింగ్ గ్రానైట్ బేస్: కొన్ని CMMలలో గ్రానైట్ బేస్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఎయిర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. బేరింగ్ ద్వారా గాలిని పంపింగ్ చేయడం ద్వారా, గ్రానైట్ దాని పైన తేలుతుంది, ఇది ఘర్షణ లేకుండా చేస్తుంది మరియు అందువల్ల యంత్రంపై అరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. తరచుగా తరలించబడే పెద్ద CMMలలో ఎయిర్ బేరింగ్‌లు ముఖ్యంగా ఉపయోగపడతాయి.

4. తేనెగూడు గ్రానైట్ బేస్: కొన్ని CMMలలో తేనెగూడు గ్రానైట్ బేస్‌ను బేస్ యొక్క దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వంపై రాజీ పడకుండా దాని బరువును తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు. తేనెగూడు నిర్మాణం అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడింది మరియు గ్రానైట్ పైన అతికించబడింది. ఈ రకమైన బేస్ మంచి వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను అందిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క వార్మప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. గ్రానైట్ కాంపోజిట్ బేస్: కొంతమంది CMM తయారీదారులు బేస్ తయారు చేయడానికి గ్రానైట్ కాంపోజిట్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. గ్రానైట్ దుమ్ము మరియు రెసిన్ కలిపి గ్రానైట్ కాంపోజిట్ తయారు చేస్తారు, ఇది ఘన గ్రానైట్ కంటే తేలికైన మరియు మన్నికైన మిశ్రమ పదార్థాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ రకమైన బేస్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఘన గ్రానైట్ కంటే మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ముగింపులో, CMMలలో గ్రానైట్ బేస్‌ల రూపకల్పన యంత్రం రకం మరియు తయారీదారుని బట్టి మారుతుంది. వేర్వేరు డిజైన్‌లకు వేర్వేరు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, ఇవి వాటిని వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, గ్రానైట్ దాని అధిక దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా CMM బేస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉత్తమ పదార్థాలలో ఒకటిగా ఉంది.