వివిధ రకాల CMM కోసం, గ్రానైట్ బేస్ రూపకల్పనలో తేడాలు ఏమిటి?

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM లు) వివిధ ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే యంత్రాలు, ఎందుకంటే వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు వస్తువుల జ్యామితిని కొలవడంలో ఖచ్చితత్వం. CMM ల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి, కొలత కోసం వస్తువులను ఉంచే ఆధారం. CMM స్థావరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధారణ రకాల పదార్థాలలో ఒకటి గ్రానైట్. ఈ వ్యాసంలో, మేము CMM లలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల గ్రానైట్ స్థావరాలను చూడబోతున్నాము.

గ్రానైట్ CMM స్థావరాలకు ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం, ఎందుకంటే ఇది స్థిరంగా, కఠినమైనది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క చాలా తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంది, అంటే ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా దాని కొలతలు సులభంగా ప్రభావితం కావు. గ్రానైట్ స్థావరాల రూపకల్పన CMM మరియు తయారీదారుని బట్టి మారుతుంది. అయినప్పటికీ, CMM లలో ఉపయోగించే కొన్ని రకాల గ్రానైట్ స్థావరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. సాలిడ్ గ్రానైట్ బేస్: ఇది CMM లలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ బేస్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం. సాలిడ్ గ్రానైట్ అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు తయారు చేయబడుతుంది మరియు మొత్తం యంత్రానికి మంచి దృ ff త్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ యొక్క మందం CMM యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి మారుతుంది. పెద్ద యంత్రం, మందమైన బేస్.

2. ప్రీ-స్ట్రెస్డ్ గ్రానైట్ బేస్: కొంతమంది తయారీదారులు దాని డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి గ్రానైట్ స్లాబ్‌కు ప్రీస్ట్రెసింగ్‌ను జోడిస్తారు. గ్రానైట్‌కు ఒక భారాన్ని వర్తింపజేసి, ఆపై వేడి చేయడం ద్వారా, స్లాబ్ వేరుగా లాగి, ఆపై దాని అసలు కొలతలకు చల్లబరచడానికి అనుమతించండి. ఈ ప్రక్రియ గ్రానైట్‌లో సంపీడన ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది దాని దృ ff త్వం, స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

3. ఎయిర్ బేరింగ్ గ్రానైట్ బేస్: గ్రానైట్ బేస్ కు మద్దతు ఇవ్వడానికి కొన్ని CMM లలో గాలి బేరింగ్లు ఉపయోగించబడతాయి. బేరింగ్ ద్వారా గాలిని పంపింగ్ చేయడం ద్వారా, గ్రానైట్ దాని పైన తేలుతుంది, ఇది ఘర్షణ లేకుండా చేస్తుంది మరియు అందువల్ల యంత్రంలో దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గిస్తుంది. పెద్ద CMM లలో గాలి బేరింగ్లు ముఖ్యంగా ఉపయోగపడతాయి, ఇవి తరచూ తరలించబడతాయి.

4. తేనెగూడు గ్రానైట్ బేస్: తేనెగూడు గ్రానైట్ బేస్ కొన్ని CMM లలో దాని దృ ff త్వం మరియు స్థిరత్వంపై రాజీ పడకుండా బేస్ యొక్క బరువును తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. తేనెగూడు నిర్మాణం అల్యూమినియం నుండి తయారవుతుంది, మరియు గ్రానైట్ పైన అతుక్కొని ఉంటుంది. ఈ రకమైన బేస్ మంచి వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను అందిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క సన్నాహక సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. గ్రానైట్ కాంపోజిట్ బేస్: కొన్ని CMM తయారీదారులు బేస్ చేయడానికి గ్రానైట్ మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. గ్రానైట్ మిశ్రమాన్ని గ్రానైట్ దుమ్ము మరియు రెసిన్ కలపడం ద్వారా తయారు చేస్తారు, ఇది ఘన గ్రానైట్ కంటే తేలికైన మరియు మన్నికైన మిశ్రమ పదార్థాన్ని సృష్టించండి. ఈ రకమైన బేస్ తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఘన గ్రానైట్ కంటే మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ముగింపులో, CMM లలో గ్రానైట్ స్థావరాల రూపకల్పన యంత్ర రకాన్ని మరియు తయారీదారుని బట్టి మారుతుంది. వేర్వేరు నమూనాలు వేర్వేరు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఏదేమైనా, గ్రానైట్ దాని అధిక దృ ff త్వం, స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా CMM స్థావరాలను తయారు చేయడానికి ఉత్తమమైన పదార్థాలలో ఒకటి.