CMM యొక్క వివిధ బ్రాండ్లు మరియు మోడళ్లకు, గ్రానైట్ బేస్ ఎంత సాధారణం?

సమన్వయ కొలత యంత్రాలు లేదా CMMలు, ఒక వస్తువు యొక్క భౌతిక కొలతలను కొలవడానికి ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత సాధనాలు. ఒక CMM అనేది ఒక వస్తువు యొక్క కోఆర్డినేట్‌ల కొలతలను తీసుకోవడానికి వేర్వేరు దిశల్లో తిరగగల మరియు కదలగల మూడు వ్యక్తిగత అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది. CMM యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, అందుకే తయారీదారులు తరచుగా ఖచ్చితమైన కొలతలకు అవసరమైన స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్, అల్యూమినియం లేదా కాస్ట్ ఇనుము వంటి పదార్థాలతో దీనిని నిర్మిస్తారు.

CMM ల ప్రపంచంలో, యంత్రం యొక్క బేస్ కోసం గ్రానైట్ అత్యంత సాధారణ పదార్థాలలో ఒకటి. ఎందుకంటే గ్రానైట్ అసాధారణమైన స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇవి రెండూ ఖచ్చితమైన కొలతలకు అవసరం. CMM ల నిర్మాణంలో గ్రానైట్ వాడకం ఇరవయ్యవ శతాబ్దం మధ్యకాలం నుండి ఈ సాంకేతికత మొదట ఉద్భవించినప్పటి నుండి గుర్తించవచ్చు.

అయితే, అన్ని CMMలు గ్రానైట్‌ను వాటి ఆధారంగా ఉపయోగించవు. కొన్ని మోడల్‌లు మరియు బ్రాండ్‌లు కాస్ట్ ఐరన్, అల్యూమినియం లేదా కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ వంటి ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, గ్రానైట్ దాని ఉన్నతమైన లక్షణాల కారణంగా తయారీదారులలో చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపికగా మిగిలిపోయింది. వాస్తవానికి, ఇది చాలా ప్రబలంగా ఉంది, చాలా మంది CMMల తయారీలో గ్రానైట్ వాడకాన్ని పరిశ్రమ ప్రమాణంగా భావిస్తారు.

గ్రానైట్‌ను CMM బేస్ నిర్మాణానికి అద్భుతమైన పదార్థంగా మార్చే ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు దాని రోగనిరోధక శక్తి. ఇతర పదార్థాల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ చాలా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులకు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రతలో ఏవైనా మార్పులు యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి ఈ లక్షణం CMMలకు చాలా అవసరం. ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే చిన్న భాగాల యొక్క అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతతో పనిచేసేటప్పుడు ఈ సామర్థ్యం చాలా కీలకం.

గ్రానైట్‌ను CMMలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేసే మరో లక్షణం దాని బరువు. గ్రానైట్ అనేది దట్టమైన రాయి, ఇది అదనపు బ్రేసింగ్ లేదా సపోర్ట్‌లు అవసరం లేకుండా అద్భుతమైన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఫలితంగా, గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడిన CMM కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కొలత ప్రక్రియలో కంపనాలను తట్టుకోగలదు. చాలా గట్టి టాలరెన్స్‌లు ఉన్న భాగాలను కొలిచేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.

ఇంకా, గ్రానైట్ చాలా రసాయనాలు, నూనెలు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక పదార్థాలకు అభేద్యంగా ఉంటుంది. ఈ పదార్థం తుప్పు పట్టదు, తుప్పు పట్టదు లేదా రంగు మారదు, దీని నిర్వహణ సులభం అవుతుంది. పారిశుద్ధ్య ప్రయోజనాల కోసం తరచుగా శుభ్రపరచడం లేదా కాలుష్యరహితం చేయాల్సిన పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

ముగింపులో, CMMలలో గ్రానైట్‌ను మూల పదార్థంగా ఉపయోగించడం పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ మరియు ప్రసిద్ధ పద్ధతి. పారిశ్రామిక భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వ కొలతకు అవసరమైన స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు గ్రానైట్ అద్భుతమైన కలయికను అందిస్తుంది. కాస్ట్ ఇనుము లేదా అల్యూమినియం వంటి ఇతర పదార్థాలు CMM బేస్‌గా ఉపయోగపడినప్పటికీ, గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు దీనిని అత్యంత ప్రాధాన్యత ఎంపికగా చేస్తాయి. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, CMMలలో గ్రానైట్ వాడకం దాని ఉన్నతమైన లక్షణాల కారణంగా ఆధిపత్య పదార్థంగా ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.