CMM యొక్క వివిధ బ్రాండ్‌లు మరియు మోడల్‌ల కోసం, గ్రానైట్ బేస్ ఎంత సాధారణం?

సమన్వయ కొలిచే యంత్రాలు, లేదా CMMలు, ఒక వస్తువు యొక్క భౌతిక పరిమాణాలను కొలవడానికి ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలు.ఒక CMM అనేది వస్తువు యొక్క కోఆర్డినేట్‌ల కొలతలను తీసుకోవడానికి వేర్వేరు దిశల్లో తిప్పగల మరియు కదలగల మూడు వ్యక్తిగత అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది.CMM యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, అందుకే తయారీదారులు తరచుగా ఖచ్చితమైన కొలతలకు అవసరమైన స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్రానైట్, అల్యూమినియం లేదా కాస్ట్ ఇనుము వంటి పదార్థాలతో దీన్ని నిర్మిస్తారు.

CMM ల ప్రపంచంలో, గ్రానైట్ అనేది యంత్రం యొక్క బేస్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థాలలో ఒకటి.ఎందుకంటే గ్రానైట్ అసాధారణమైన స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇవి రెండూ ఖచ్చితత్వ కొలతకు అవసరం.CMMల నిర్మాణంలో గ్రానైట్ వాడకం ఇరవయ్యవ శతాబ్దం మధ్యలో సాంకేతికత మొదట ఉద్భవించినప్పుడు గుర్తించవచ్చు.

అయితే, అన్ని CMMలు గ్రానైట్‌ను తమ బేస్‌గా ఉపయోగించవు.కొన్ని మోడల్‌లు మరియు బ్రాండ్‌లు తారాగణం ఇనుము, అల్యూమినియం లేదా మిశ్రమ పదార్థాల వంటి ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, గ్రానైట్ దాని అత్యుత్తమ లక్షణాల కారణంగా తయారీదారుల మధ్య చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపికగా మిగిలిపోయింది.వాస్తవానికి, ఇది చాలా ప్రబలంగా ఉంది, చాలామంది CMMల తయారీలో గ్రానైట్‌ను పరిశ్రమ ప్రమాణంగా పరిగణించారు.

CMM బేస్ నిర్మాణానికి గ్రానైట్‌ను అద్భుతమైన పదార్థంగా మార్చే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు దాని రోగనిరోధక శక్తి.గ్రానైట్, ఇతర పదార్థాల వలె కాకుండా, చాలా తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ రేట్లు కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఈ లక్షణం CMMలకు అవసరం ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రతలో ఏవైనా మార్పులు మెషిన్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే చిన్న భాగాల యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన కొలతతో పనిచేసేటప్పుడు ఈ సామర్థ్యం చాలా కీలకం.

CMMలలో ఉపయోగించడానికి గ్రానైట్‌ను అనువైనదిగా చేసే మరొక ఆస్తి దాని బరువు.గ్రానైట్ అనేది దట్టమైన రాక్, ఇది అదనపు బ్రేసింగ్ లేదా సపోర్టులు అవసరం లేకుండా అద్భుతమైన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.ఫలితంగా, గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడిన CMM కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కొలత ప్రక్రియలో కంపనాలను తట్టుకోగలదు.చాలా గట్టి టాలరెన్స్‌లతో భాగాలను కొలిచేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.

ఇంకా, గ్రానైట్ చాలా రసాయనాలు, నూనెలు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక పదార్ధాలకు చొరబడదు.పదార్థం తుప్పు పట్టడం, తుప్పు పట్టడం లేదా రంగు మారడం లేదు, ఇది నిర్వహించడం సులభం చేస్తుంది.పారిశుధ్య ప్రయోజనాల కోసం తరచుగా శుభ్రపరచడం లేదా శుభ్రపరచడం అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక సెట్టింగ్‌లలో ఇది ముఖ్యమైనది.

ముగింపులో, CMMలలో గ్రానైట్‌ను మూల పదార్థంగా ఉపయోగించడం అనేది పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ మరియు ప్రజాదరణ పొందిన పద్ధతి.గ్రానైట్ స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు రోగనిరోధక శక్తి యొక్క అద్భుతమైన కలయికను అందిస్తుంది, ఇవి పారిశ్రామిక భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతకు అవసరం.తారాగణం ఇనుము లేదా అల్యూమినియం వంటి ఇతర పదార్థాలు CMM బేస్‌గా పనిచేసినప్పటికీ, గ్రానైట్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు దీనిని అత్యంత ప్రాధాన్యత ఎంపికగా చేస్తాయి.సాంకేతికత పురోగమిస్తున్న కొద్దీ, CMMలలో గ్రానైట్ వినియోగం దాని ఉన్నతమైన లక్షణాల కారణంగా ప్రధానమైన పదార్థంగా మిగిలిపోతుందని భావిస్తున్నారు.