గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లను పారిశ్రామిక సెట్టింగ్‌లలో ఖచ్చితత్వ కొలత, క్రమాంకనం మరియు తనిఖీ పనుల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వాటి అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు మన్నిక కారణంగా, అవి తయారీ వాతావరణాలలో ముఖ్యమైన సాధనాలుగా మారాయి. ఈ వ్యాసం గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను వివరిస్తుంది మరియు వాటిని సరిగ్గా ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు లెవెల్ చేయాలి అనే దానిపై దశల వారీ మార్గదర్శిని అందిస్తుంది.
గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి
మీ గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను సేవలోకి తీసుకురావడానికి ముందు, సరైన సెటప్ మరియు సర్దుబాటు సరైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి చాలా కీలకం. ఎలా కొనసాగించాలో ఇక్కడ ఉంది:
1. అన్ప్యాకింగ్ మరియు తనిఖీ
ప్యాకేజింగ్‌ను జాగ్రత్తగా తీసివేసి, ప్లేట్‌లో ఏవైనా నష్టం సంకేతాలు, ముఖ్యంగా అంచు చిప్స్ లేదా ఉపరితల పగుళ్లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
గమనిక: ఖచ్చితత్వ ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ ప్లేట్ యొక్క పైభాగంలో ఉంటుంది.
2. సపోర్ట్ స్టాండ్ పై స్థానం
మీరు ప్రత్యేకమైన గ్రానైట్ స్టాండ్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ఉపయోగించి ప్లేట్‌ను ఫ్రేమ్‌పై సున్నితంగా ఉంచండి. ప్లేట్ పూర్తిగా సపోర్ట్ చేయబడిందని మరియు బరువు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
3. ప్లేట్‌ను సమం చేయడం
ఫ్లాట్‌నెస్‌ను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి స్టాండ్‌లో ఇంటిగ్రేట్ చేయబడిన లెవలింగ్ బోల్ట్‌లు లేదా జాక్‌లను (సాధారణంగా ఐదు-పాయింట్ల సపోర్ట్‌లు) ఉపయోగించండి. నేల అసమానంగా ఉంటే, బ్యాలెన్స్ మరియు అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడానికి బేస్ బోల్ట్‌లను తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.
4. ఉపరితల శుభ్రపరచడం
కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఏదైనా దుమ్ము లేదా శిధిలాలను తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని మృదువైన గుడ్డతో శుభ్రంగా తుడవండి.
5. తుది తనిఖీ
ప్లేట్ స్థిరంగా మరియు శుభ్రంగా ఉన్న తర్వాత, మీరు క్రమాంకనం లేదా తనిఖీ పనులతో కొనసాగవచ్చు.
గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు అనేక పనితీరు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, ఇవి వాటిని ఖచ్చితమైన మెట్రాలజీకి అనువైనవిగా చేస్తాయి:
దట్టమైన మరియు ధరించడానికి నిరోధక నిర్మాణం
సూక్ష్మ-ధాన్యం స్ఫటికాకార నిర్మాణం కనీస కరుకుదనంతో మృదువైన, మన్నికైన పని ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ
సహజ గ్రానైట్ మిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక వృద్ధాప్యానికి లోనవుతుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ఆకార నిలుపుదలని నిర్ధారిస్తుంది.
రసాయన నిరోధకత
ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు చాలా తినివేయు పదార్థాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండటం వలన వాటిని కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా మారుస్తుంది.
తుప్పు పట్టని మరియు తక్కువ నిర్వహణ
మెటల్ ప్లేట్ల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ తుప్పు పట్టదు లేదా తేమను గ్రహించదు మరియు దీనికి కనీస నిర్వహణ అవసరం.
తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ
గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, హెచ్చుతగ్గుల ఉష్ణోగ్రతలలో కూడా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
పెరిగిన బర్ర్స్ లేవు
ప్రభావితమైనప్పుడు లేదా గీతలు పడినప్పుడు, గ్రానైట్ పెరిగిన బర్ర్స్ కాకుండా చిన్న ఇండెంటేషన్లను ఏర్పరుస్తుంది - కొలత ఉపరితలం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుతుంది.
దశల వారీ లెవలింగ్ విధానం
ప్లేట్‌ను చదునైన ఉపరితలంపై ఉంచి, నాలుగు మూలలను మాన్యువల్‌గా స్థిరీకరించడానికి సర్దుబాటు చేయండి.
ప్లేట్‌ను దాని సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌పైకి బదిలీ చేయండి మరియు లోడ్-బేరింగ్ పాయింట్లను వీలైనంత సుష్టంగా ఉంచండి.
అన్ని కాంటాక్ట్ పాయింట్లు భారాన్ని సమానంగా పంచుకునే వరకు ప్రతి పాదాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి.
క్షితిజ సమాంతర అమరికను ధృవీకరించడానికి ఖచ్చితత్వ స్థాయిని (ఉదా., బబుల్ స్థాయి లేదా ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి) ఉపయోగించండి. సపోర్ట్‌లను పూర్తిగా సమం చేసే వరకు సర్దుబాటు చేయండి.
ప్లాట్‌ఫామ్‌ను 12 గంటలు అలాగే ఉంచండి, తర్వాత ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే సర్దుబాటును పునరావృతం చేయండి.
నిరంతర ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఒక సాధారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.
ముగింపు:
గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు నమ్మదగినవి, దీర్ఘకాలం మన్నికైనవి మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన పనికి అవసరమైనవి. సరైన సెటప్ విధానాలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు వాటి ప్రత్యేక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, వినియోగదారులు కాలక్రమేణా వారి పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-28-2025