అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ స్పోర్ట్స్ మాడ్యూల్ యొక్క గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ కోసం పర్యావరణ అనుసరణ గైడ్.

హై-ఎండ్ తయారీ మరియు అత్యాధునిక శాస్త్రీయ పరిశోధన రంగంలో, ఎయిర్ ఫ్లోట్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ దాని అద్భుతమైన ఖచ్చితత్వ పనితీరుతో చక్కటి ఆపరేషన్ మరియు కొలత కోసం కీలకమైన పరికరంగా మారింది. గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్, సపోర్ట్ కోర్‌గా, పని వాతావరణానికి కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు తగిన పర్యావరణ పరిస్థితులు దాని స్థిరమైన పనితీరు మరియు ఉత్తమ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆధారం.

మొదట, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ఖచ్చితమైన "స్టెబిలైజర్"
గ్రానైట్ దాని స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు ఇది పూర్తిగా రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండదు. దాని ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, సాధారణంగా 5-7 ×10⁻⁶/℃, అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ కంట్రోల్ దృశ్యాలలో, సూక్ష్మ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఇప్పటికీ డైమెన్షనల్ మార్పులకు కారణమవుతాయి మరియు మాడ్యూల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. సెమీకండక్టర్ చిప్ తయారీ వర్క్‌షాప్‌లో, లితోగ్రఫీ ప్రక్రియకు డనామి-స్థాయి స్థాన ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత 1 ° C హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు 1 మీటర్ వైపు పొడవు కలిగిన గ్రానైట్ బేస్ 5-7 మైక్రాన్ల సరళ విస్తరణ లేదా సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ చిన్న మార్పు ఎయిర్ ఫ్లోట్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఇది చిప్ లితోగ్రఫీ నమూనా విచలనాన్ని చేయడానికి మరియు దిగుబడిని బాగా తగ్గించడానికి సరిపోతుంది. అందువల్ల, ఎయిర్ ఫ్లోటింగ్ అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ యొక్క గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్‌తో అమర్చబడి, ఆదర్శవంతమైన పని వాతావరణం ఉష్ణోగ్రతను 20 ° C ± 1 ° C వద్ద నియంత్రించాలి, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్, నిరంతర పర్యవేక్షణ మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరికరాల సహాయంతో, చాలా తక్కువ పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఉండేలా చూసుకోవడానికి, బేస్ సైజు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, మాడ్యూల్ అధిక-ఖచ్చితత్వ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి.
రెండవది, తేమ నిర్వహణ: తేమ నిరోధక రక్షణ "రాయి"కి కీలకం
తేమ అనేది ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ బేస్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే మరో ముఖ్యమైన అంశం. అధిక తేమ వాతావరణంలో, గ్రానైట్ నీటి ఆవిరిని సులభంగా గ్రహించగలదు, ఇది ఉపరితలంపై సంక్షేపణకు దారితీయవచ్చు, ఇది గ్రానైట్ యొక్క కనెక్షన్ స్థిరత్వాన్ని మరియు ఎయిర్ ఫ్లోట్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్‌ను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉపరితల కోతకు కారణమవుతుంది మరియు దీర్ఘకాలంలో గ్లోస్ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆప్టికల్ లెన్స్ గ్రైండింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో, తేమ ఎక్కువ కాలం 60% RH కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడిన నీటి ఆవిరి గ్యాస్ ఫ్లోట్ స్లయిడర్ యొక్క కదలికకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, తద్వారా లెన్స్ గ్రైండింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితలం లోపభూయిష్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పని వాతావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రతను 40%-60% RH మధ్య ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, ఇది డీహ్యూమిడిఫైయర్‌లు, తేమ సెన్సార్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అధిక తేమ కారణంగా గ్రానైట్ బేస్‌కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు ఎయిర్ ఫ్లోట్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ యొక్క సజావుగా ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించవచ్చు.
మూడవది, పరిశుభ్రత హామీ: ఖచ్చితత్వం యొక్క "సంరక్షకుడు"
ఎయిర్ ఫ్లోటేషన్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ యొక్క ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ బేస్‌కు దుమ్ము కణాల హానిని తక్కువగా అంచనా వేయలేము. చిన్న కణాలు గ్యాస్ ఫ్లోట్ స్లయిడర్ మరియు గ్రానైట్ బేస్ మధ్య గ్యాస్ ఫిల్మ్ గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అవి గ్యాస్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపతను నాశనం చేస్తాయి, ఘర్షణను పెంచుతాయి మరియు బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై కూడా గీతలు పడతాయి, ఫలితంగా కదలిక ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. ఏరోస్పేస్ భాగాల యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో, గాలిలోని దుమ్ము కణాలు గ్రానైట్ బేస్‌పై పడితే, మ్యాచింగ్ సాధనం యొక్క చలన పథం విచలనం చెందవచ్చు, ఇది భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పని ప్రాంతాన్ని అత్యంత శుభ్రంగా ఉంచాలి, అధిక సామర్థ్యం గల ఎయిర్ ఫిల్టర్లు (HEPA) వంటి గాలి శుద్ధీకరణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా, గాలిలోని దుమ్ము కణాలను ఫిల్టర్ చేయడం ద్వారా 10,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థాయిల శుభ్రత ప్రమాణాలను చేరుకోవాలి, అదే సమయంలో, మానవులు తీసుకువచ్చే ధూళిని తగ్గించడానికి సిబ్బంది దుమ్ము లేని దుస్తులు, షూ కవర్లు మొదలైన వాటిని ధరించాలి. గ్రానైట్ బేస్ మరియు ఎయిర్ ఫ్లోట్ అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని నిర్వహించండి.

నాలుగు, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్: "షాక్ ప్యాడ్" యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్.
ఎయిర్ ఫ్లోట్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి బాహ్య కంపనం శత్రువు. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ బేస్ ఒక నిర్దిష్ట వైబ్రేషన్ అటెన్యుయేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అధిక-బలం కంపనం ఇప్పటికీ దాని బఫర్ పరిమితిని ఉల్లంఘించవచ్చు. ఫ్యాక్టరీ చుట్టూ ట్రాఫిక్ మరియు పెద్ద యాంత్రిక పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం భూమి ద్వారా గ్రానైట్ బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఇది ఎయిర్ ఫ్లోట్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ యొక్క చలన ఖచ్చితత్వానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది. హై-ఎండ్ CMMలో, కంపనం కొలిచే ప్రోబ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సంబంధాన్ని అస్థిరంగా చేస్తుంది, ఫలితంగా కొలత డేటా విచలనం చెందుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, పరికరాల సంస్థాపనా ప్రాంతంలో వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ ప్యాడ్‌లను వేయడం, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ ఫౌండేషన్‌ను నిర్మించడం లేదా బాహ్య వైబ్రేషన్‌ను చురుకుగా ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి యాక్టివ్ వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం వంటి ప్రభావవంతమైన వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ చర్యలను అవలంబించడం అవసరం మరియు గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ మరియు ఎయిర్ ఫ్లోట్ అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ కోసం నిశ్శబ్ద మరియు స్థిరమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టించడం అవసరం.
ఉష్ణోగ్రత, తేమ, శుభ్రత మరియు వైబ్రేషన్ నియంత్రణ యొక్క పర్యావరణ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చడం ద్వారా మాత్రమే, ఎయిర్ ఫ్లోట్ యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మోషన్ మాడ్యూల్ యొక్క గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ బేస్ దాని పనితీరు ప్రయోజనాలకు పూర్తి ప్లేని ఇవ్వగలదు, వివిధ రంగాలలో అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ఆపరేషన్లకు నమ్మకమైన హామీని అందిస్తుంది మరియు పరిశ్రమ అధిక ఖచ్చితత్వ తయారీ మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన స్థాయి వైపు వెళ్ళడానికి సహాయపడుతుంది.