"మైక్రాన్" ఒక సాధారణ యూనిట్ మరియు "నానోమీటర్" కొత్త సరిహద్దు అయిన అధునాతన తయారీ రంగంలో, కొలత మరియు చలన వ్యవస్థల నిర్మాణ సమగ్రత చర్చించలేనిది. అది ఒకకోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM)సెమీకండక్టర్ ఫ్యాబ్లో ఏరోస్పేస్ టర్బైన్ బ్లేడ్లు లేదా ప్రెసిషన్ మోషన్ స్టేజ్ పొజిషనింగ్ వేఫర్లను తనిఖీ చేసేటప్పుడు, సిస్టమ్ పనితీరు ప్రాథమికంగా దాని బేస్ మెటీరియల్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.
ZHHIMGలో, మేము పారిశ్రామిక గ్రానైట్ కళ మరియు శాస్త్రాన్ని పరిపూర్ణం చేయడానికి దశాబ్దాలుగా గడిపాము. నేడు, ప్రపంచ పరిశ్రమలు ఖచ్చితత్వంపై రాజీ పడకుండా అధిక నిర్గమాంశను కోరుతున్నందున, గ్రానైట్ ఎయిర్ బేరింగ్లు మరియు అధిక-స్థిరత్వ స్థావరాల ఏకీకరణ ప్రపంచ స్థాయి ఇంజనీరింగ్ యొక్క నిర్వచించే అంశంగా మారింది.
మెట్రాలజీ పునాది: CMM గ్రానైట్ బేస్
A కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM)ఒక వస్తువు యొక్క భౌతిక జ్యామితిని అత్యంత ఖచ్చితత్వంతో సంగ్రహించడానికి రూపొందించబడింది. అయితే, యంత్రం యొక్క సెన్సార్లు అవి అమర్చబడిన ఫ్రేమ్ అంత ఖచ్చితమైనవి.
చారిత్రాత్మకంగా, కాస్ట్ ఇనుమును ఎంచుకున్న పదార్థం. అయితే, మెట్రాలజీ ప్రత్యేక ప్రయోగశాల నుండి దుకాణ అంతస్తుకు మారినప్పుడు, లోహం యొక్క పరిమితులు స్పష్టమయ్యాయి. అనేక కీలక కారణాల వల్ల గ్రానైట్ ఉన్నతమైన ప్రత్యామ్నాయంగా ఉద్భవించింది:
-
థర్మల్ ఇనర్షియా: గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క చాలా తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ లాగా కాకుండా, ఇవి స్వల్ప ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో గణనీయంగా వ్యాకోచిస్తాయి మరియు కుదించబడతాయి, గ్రానైట్ డైమెన్షనల్గా స్థిరంగా ఉంటుంది. దీర్ఘ ఉత్పత్తి మార్పులలో క్రమాంకనాన్ని నిర్వహించాల్సిన CMM లకు ఇది చాలా కీలకం.
-
వైబ్రేషన్ డంపింగ్: గ్రానైట్ యొక్క సహజ ఖనిజ నిర్మాణం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనాలను గ్రహించడంలో అద్భుతంగా ఉంటుంది. భారీ యంత్రాలు నిరంతరం నేల వణుకులను సృష్టించే ఫ్యాక్టరీ వాతావరణంలో, గ్రానైట్ బేస్ సహజ ఫిల్టర్గా పనిచేస్తుంది, ప్రోబ్ స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
-
తుప్పు నిరోధకత: లోహ భాగాల మాదిరిగా కాకుండా, గ్రానైట్ తుప్పు పట్టదు లేదా ఆక్సీకరణం చెందదు. దీనికి రసాయన పూతలు అవసరం లేదు, లేకపోతే కాలక్రమేణా రిఫరెన్స్ ఉపరితలం యొక్క చదునును క్షీణించి ప్రభావితం చేయవచ్చు.
విప్లవాత్మక ఉద్యమం: గ్రానైట్ ఎయిర్ బేరింగ్లు మరియు చలన దశలు
స్టాటిక్ బేస్ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుండగా, ప్రెసిషన్ మోషన్ స్టేజ్ యొక్క కదిలే భాగాలకు భిన్నమైన లక్షణాలు అవసరం: తక్కువ ఘర్షణ, అధిక పునరావృతత మరియు సున్నితత్వం. ఇక్కడేగ్రానైట్ ఎయిర్ బేరింగ్(దీనిని ఏరోస్టాటిక్ బేరింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) అద్భుతంగా ఉంటుంది.
సాంప్రదాయిక మెకానికల్ బేరింగ్లు మోషన్ ప్రొఫైల్లో ఘర్షణ, వేడి మరియు "శబ్దం"ను అంతర్గతంగా సృష్టించే రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ (బంతులు లేదా రోలర్లు)పై ఆధారపడతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రానైట్ ఎయిర్ బేరింగ్ కదిలే క్యారేజీని ఒత్తిడి చేయబడిన గాలి యొక్క సన్నని ఫిల్మ్పై ఎత్తివేస్తుంది, సాధారణంగా కేవలం $5 నుండి $10 మైక్రాన్ల మందం మాత్రమే ఉంటుంది.
-
జీరో వేర్: క్యారేజ్ మరియు గ్రానైట్ గైడ్ మధ్య భౌతిక సంబంధం లేనందున, జీరో వేర్ ఉంటుంది. సరిగ్గా నిర్వహించబడిన స్టేజ్ పది సంవత్సరాల ఉపయోగం తర్వాత మొదటి రోజున అందించినట్లుగానే అదే నానోమీటర్-స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
-
స్వీయ-శుభ్రపరిచే ప్రభావం: బేరింగ్ నుండి నిరంతరం గాలి బయటకు ప్రవహించడం వలన దుమ్ము మరియు కలుషితాలు ప్రెసిషన్-ల్యాప్ చేయబడిన గ్రానైట్ ఉపరితలంపై స్థిరపడకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది శుభ్రమైన గదుల వాతావరణంలో చాలా ముఖ్యమైనది.
-
సాటిలేని నిటారుగా: గైడ్ రైలుగా ఖచ్చితత్వంతో కూడిన గ్రానైట్ పుంజాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఎయిర్ బేరింగ్లు యాంత్రిక పట్టాలు ప్రతిరూపం చేయలేని ప్రయాణ నిటారుగాతను సాధించగలవు. ఎయిర్ ఫిల్మ్ ఏదైనా సూక్ష్మదర్శిని ఉపరితల లోపాలను "సగటున తొలగిస్తుంది", ఫలితంగా మోషన్ ప్రొఫైల్ చాలా ద్రవంగా ఉంటుంది.
వ్యవస్థను ఏకీకృతం చేయడం: ZHHIMG విధానం
ZHHIMG వద్ద, మేము ముడి పదార్థాలను సరఫరా చేయడమే కాదు; ప్రపంచంలోని అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న OEM లకు మేము ఇంటిగ్రేటెడ్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము. Aప్రెసిషన్ మోషన్ స్టేజ్మా గ్రానైట్ భాగాలపై నిర్మించబడినది సినర్జీ యొక్క అద్భుతమైన కళాఖండం.
మేము అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ మరియు సాంద్రతకు ప్రసిద్ధి చెందిన నిర్దిష్ట "బ్లాక్ గ్రానైట్" రకాలను ఉపయోగిస్తాము. మా తయారీ ప్రక్రియలో DIN 876 గ్రేడ్ 000 కంటే ఎక్కువ ఫ్లాట్నెస్ స్థాయిలను చేరుకునే యాజమాన్య ల్యాపింగ్ పద్ధతులు ఉంటాయి. ఈ స్థాయి ఉపరితల ముగింపును గ్రానైట్ ఎయిర్ బేరింగ్తో కలిపినప్పుడు, వాస్తవంగా ఎటువంటి వేగ అలలు లేకుండా సబ్-మైక్రాన్ పొజిషనింగ్ చేయగల మోషన్ సిస్టమ్ ఫలితం.
కొలతకు మించి: విభిన్న పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
గ్రానైట్ ఆధారిత వ్యవస్థల వైపు మార్పు వివిధ హైటెక్ రంగాలలో కనిపిస్తుంది:
-
సెమీకండక్టర్ లితోగ్రఫీ: చిప్ లక్షణాలు కుంచించుకుపోతున్నందున, వేఫర్లను కదిలించే దశలు ఖచ్చితంగా చదునుగా మరియు ఉష్ణపరంగా జడంగా ఉండాలి. గ్రానైట్ మాత్రమే అయస్కాంతం లేకుండా ఉంటూ ఈ కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఏకైక పదార్థం.
-
లేజర్ మైక్రో-మ్యాచింగ్: హై-పవర్ లేజర్లకు సంపూర్ణ ఫోకస్ స్టెబిలిటీ అవసరం. గ్రానైట్ ఫ్రేమ్ యొక్క డంపింగ్ లక్షణాలు హై-స్పీడ్ దిశ మార్పుల సమయంలో లేజర్ హెడ్ డోలనం చెందకుండా చూస్తాయి.
-
మెడికల్ ఇమేజింగ్: భారీ-స్థాయి స్కానింగ్ పరికరాలు గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించి భారీగా తిరిగే గ్యాంట్రీ మైక్రాన్ల లోపల సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకుంటాయి, ఫలితంగా వచ్చే రోగనిర్ధారణ చిత్రాల స్పష్టతను నిర్ధారిస్తాయి.
ముగింపు: ఖచ్చితత్వంలో నిశ్శబ్ద భాగస్వామి
ఆధునిక తయారీ యొక్క హై-స్పీడ్ ప్రపంచంలో, గ్రానైట్ అనేది ఖచ్చితత్వాన్ని సాధ్యం చేసే నిశ్శబ్ద భాగస్వామి. బ్రిడ్జ్-టైప్ కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషిన్ (CMM) యొక్క భారీ టేబుల్ నుండి మెరుపు-వేగవంతమైన ప్రయాణం వరకుగ్రానైట్ ఎయిర్ బేరింగ్ఈ దశలో, ఈ సహజ పదార్థం భర్తీ చేయలేనిదిగా ఉంది.
ZHHIMG సాంప్రదాయ హస్తకళను ఆధునిక మెట్రాలజీతో కలపడం ద్వారా పరిశ్రమకు నాయకత్వం వహిస్తూనే ఉంది. “ఇండస్ట్రీ 4.0” భవిష్యత్తు వైపు మనం చూస్తున్నప్పుడు, ఖచ్చితత్వానికి పునాదిగా గ్రానైట్ పాత్ర గతంలో కంటే మరింత సురక్షితంగా ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-20-2026